一种用于生产微晶发泡防火保温材料的烧制设备的制作方法

文档序号:11373005阅读:271来源:国知局

本实用新型属于机械设备技术领域,尤其涉及一种用于生产微晶发泡防火保温材料的烧制设备。



背景技术:

微晶发泡防火保温材料是一种化学性能稳定,具备防火、保温、隔音、防潮、防腐、轻质等多种性能的新型材料,在多个领域可以得到应用,尤其是低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境中使用,安全可靠、经久耐用,所以及具推广价值。

微晶发泡防火保温材料的加工制造难度及其大,其最大的难点在于布料过程和高温烧制过程。布料过程是微晶发泡防火保温材料烧制过程前的准备工作,对烧制效果起到决定性的作用,以往的人工作业和半机械化布料工艺,不但需要大量人工,而且精确度无法有效控制,对大规模化生产加工起到了严重的阻碍;随着微晶发泡防火保温材料技术和市场需求的发展,多层不同结构的布料控制更是一个不小的工作难题。烧制过程中需要对原材料进行1650℃以上的加温熔炼,所以对设备和工艺要求特别高,同时烧制过程也是一个高耗能过程,能源消耗成本很高,因为对窑身保温效果的要求,造成窑身笨重宽厚,占地空间大。

目前在微晶发泡防火保温材料的生产过程中,通常采用工业烧制常用的辊道窑烧制设备,从烧制窑出来的微晶发泡防火保温板降温慢,同时散发的热量不能很好的回收利用,造成热量的浪费流失,产量低。



技术实现要素:

针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型旨在提供一种生产成本低、生产能力高的用于生产微晶发泡防火保温材料的烧制设备。

为了实现上述目的,本实用新型采取如下技术方案:

一种用于生产微晶发泡防火保温材料的烧制设备,包括预热窑、高温烧制窑、冷却窑和轨道。

所述轨道为一闭合的传动轨道,其依次穿过预热窑、高温烧制窑和冷却窑,所述轨道上设有烧制模具车,所述轨道在预热窑、高温烧制窑和冷却窑内按S形曲线形状设置。所述轨道在高温烧制窑内的S形曲线设置,可以提高烧制微晶发泡防火保温板的数量,提高产量。

所述轨道穿出冷却窑后接入预热窑,预热窑和冷却窑外的轨道上设置有自然冷却段、卸料段和布料段,所述自然冷却段可以使从冷却窑内出来的微晶发泡防火保温板进一步彻底冷却;在卸料段处将成型的微晶发泡防火保温板卸下;所述布料段处设有布料装置,所述布料装置布料后装载入烧制模具车送入预热窑内。

所述高温烧制窑的入口处设有高温烧制入口隔热门,所述高温烧制窑的出口处设有高温烧制出口隔热门。

所述预热窑和冷却窑之间设有活动隔热门,需要时可以打开活动隔热门使预热窑和冷却窑完全连通。

所述冷却窑的侧壁上设有吹风装置,所述预热窑的侧壁上设有燃气炉和温度控制装置。

使用时,在布料段处通过布料装置将烧制微晶发泡防火保温板的材料进行布料,然后装载入烧制模具车送入预热窑内进行预热;预热完成后,由控制系统控制完成布料的烧制模具车沿导轨进入高温烧制窑,然后控制高温烧制窑与外界隔离,关闭高温烧制出口隔热门和高温烧制入口隔热门。高温烧制完成的微晶发泡防火保温板通过轨道输送到冷却窑内进行冷却,此时可将活动隔热门打开,使预热窑和冷却窑完全连通,高温烧制的微晶发泡防火保温板的高温可以迅速散发到预热窑处待预热的微晶发泡防火保温板区域,同时可启动吹风装置进行快速冷却散热,进而使高温烧制后的微晶发泡防火保温板的热量迅速的输送到预热窑内,进行预热,最大限度的使热量再利用,减少热量损失。温度控制装置可随时感应和控制预热窑内的温度,当预热窑处的温度低于设定的最小值时,自动启动燃气炉对预热窑内进行快速加热来达到预热的效果。

本实用新型的有益效果为:烧制过程节能,最大限度的实现冷却热量的再利用,减少热量损失,降低了生产成本;同时S形曲线形状的轨道设置提高了生产能力和产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

附图标记:1-预热窑,2-高温烧制窑,3-冷却窑,4-自然冷却段,5-卸料段,6-布料段,7-高温烧制出口隔热门,8-高温烧制入口隔热门,9-燃气炉,10-温度控制装置,11-吹风装置,12-轨道,13-布料装置,14-烧制模具车,15-活动隔热门。

具体实施方式

为了便于理解,下面结合附图,通过实施例,对本实用新型技术方案作进一步具体描述:

如图1所示,一种用于生产微晶发泡防火保温材料的烧制设备,包括预热窑1、高温烧制窑2、冷却窑3和轨道12。

轨道12为一闭合的传动轨道,轨道12上设有烧制模具车14,轨道12依次穿过预热窑1、高温烧制窑2和冷却窑3,轨道12在预热窑1、高温烧制窑2和冷却窑3内按S形曲线形状设置。

轨道12穿出冷却窑3后接入预热窑1,预热窑1和冷却窑3外的轨道12上设置有自然冷却段4、卸料段5和布料段6,自然冷却段4可以使从冷却窑3内出来的微晶发泡防火保温板进一步彻底冷却;在卸料段5处将成型的微晶发泡防火保温板卸下;布料段6处设有布料装置13,布料装置13布料后装载入烧制模具车14送入预热窑1内。

高温烧制窑2的入口处设置有高温烧制入口隔热门8,高温烧制窑2的出口处设置有高温烧制出口隔热门7。

预热窑1和冷却窑3之间设有活动隔热门15,需要时可以打开活动隔热门15使预热窑1和冷却窑3完全连通。

冷却窑3的侧壁上设置有吹风装置11,预热窑1的侧壁上设有燃气炉9和温度控制装置10。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释,而不应理解为对本实用新型技术方案的限制,显然,本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也包含这些修改和变型在内。

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