一种新型防氧化马弗炉的制作方法

本实用新型涉及一种马弗炉，具体涉及一种新型防氧化马弗炉。

背景技术：

马弗炉是检测分析过程常用的实验室设备，炉体主要包括炉壳、炉腔和炉门。其中炉腔是位于炉体中心的空心腔体，它是马弗炉的工作室，腔体底部装有电加热装置，腔壁采用耐火材料构筑，炉壳一般用金属材料制作，炉壳与炉腔耐火层之间有由保温材料填充的保温层。

现有技术中的马弗炉由于其炉腔内含有氧气，而且当炉体内的气压小于或等于外界空气气压时，外界空气很空易进入炉腔内，导致炉腔内的产品氧化，影响产品质量。

专利申请号2014100947355公开了一种能有效防止外界空气进入炉腔内的马弗炉上的排气装置，炉体内设有炉腔，所述排气管的进气口与炉腔连通，所述排气管的出气口与密闭排放系统连通。所述密闭排放系统包括有水槽，所述水槽内设有水或其他液体，排气管的出气口设在水槽内的水或其他液体里。所述排气管的进气口与陶瓷管一端连通，陶瓷管另一端与炉腔连通。所述水槽设置的高度低于炉腔顶部。还包括直排管，排气管的出气口上面设有密排阀门，直排管一端与密排阀门上面的排气管连通，直排管的另一端设有直排阀门并与大气连通。本发明因外界空气因被水隔离而无法进入到炉腔内，避免碳化过程产品氧化，提高了产品碳化的成品率及包覆效果。

但是，其虽然隔离外界空气进入炉腔，但不能对很好地排出炉腔内的氧气。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷之一，提供了一种新型防氧化马弗炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型防氧化马弗炉，包括炉体，炉体内具有保温层和炉腔，炉腔下部和/或上部具有电加热装置，炉体内还设有连接到炉腔下端的进气管路，和连接到炉腔上端、用于将炉腔内的气体排出的出气管路，所述进气管路的外端设有用于连接氮气气源的进气接口，内端设有若干通向炉腔的出口。

本实用新型的新型防氧化马弗炉通过向炉腔内通入氮气使炉腔内的物料在无氧环境下加热，另外，由于炉腔内的气压大于外界空气气压，因此外界空气不会进入炉腔内，从可以完全避免炉腔内的产品被氧化，影响产品质量。为使炉体内的空气排出更完全，进气管路出口连接至炉腔的下端，出气管路进口连接到炉腔上端，并通过若干出口向炉腔内充氮，一方面热空气上升，使排出更彻底，另一方面，若干出口可防止炉腔内存在死角，造成空气残留，容易带来产品被氧化。综上，本实用新型的新型防氧化马弗炉通过全方位地保护被加热物料不被氧化。

另外，根据本实用新型实施例的新型防氧化马弗炉还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述出气管路上设有取样口和第一阀门，出气管路的末端设有放空口。

优选的，所述氮气气源为氮气瓶，氮气瓶通过管道与所述进气接口相连，管道上设有压力表和第二阀门。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的新型防氧化马弗炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的新型防氧化马弗炉的使用状态原理示意图。

附图标记说明：

炉体1；保温层2；炉腔3；电加热装置4；进气管路5；出气管路6；氮气瓶7；进气接口8；出口9；取样口10；放空口11；第一阀门12；管道13；压力表14；第二阀门15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图来描述根据本实用新型实施例的新型防氧化马弗炉。图1-2为本实用新型实施例的一种新型防氧化马弗炉的结构示意图。其包括炉体1、保温层2、炉腔3、电加热装置4、进气管路5、出气管路6和氮气瓶7。

炉体1主要包括炉壳、炉腔3和炉门，炉腔3位于炉体1的中部，炉腔3外设有由保温材料填充的保温层2，炉腔3下部和上部具有电加热装置4。

炉体1内还设有连接到炉腔3下端的进气管路5，和连接到炉腔3上端、用于将炉腔3内的气体排出的出气管路6，进气管路5的外端设有用于连接氮气气源的进气接口8，内端设有若干通向炉腔3的出口9。

出气管路6上设有取样口10和第一阀门12，出气管路6的末端设有放空口11。取样品作用检测氮气含量的出口，可采用氮气含量检测仪进行含氮量检测。

氮气气源为氮气瓶7，氮气瓶7通过管道13与进气接口8相连，管道13上设有压力表14和第二阀门15。

作为本实施例的一个优先示例，本结构还包括与取样品相连的氮气含量检测仪，氮气含量检测仪与控制器相连，控制器与马弗炉的处理器和第二阀相连。在马弗炉开启状态下，控制器将检测到的氮气含量信息传输给控制器，如氮气含量低于预定值，则控制第二阀门15打开，如氮气含量高于预定值，则控制第二阀门15关闭，从而实现自动调节充氮的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。