一种谷物干燥机整体式入料机构的制作方法

本实用新型属于谷物烘干的技术领域，具体地说，涉及一种谷物干燥机整体式入料机构。

背景技术：

我国谷物产量高，每年总有大量的谷物由于气候原因来不及晒干或达不到安全水分存储标准而造成霉变、发芽等，从而造成谷物的浪费。因此，谷物的烘干就变得尤为重要。现在农场常用谷物烘干机对谷物进行烘干作业，谷物烘干机是烘干机的总成，一般都是多台烘干机同时作业。传统的进料方式是将谷物搬运至每一个导料槽处，将谷物倒至导料槽中，从而便于上料管吸入谷物；由于干燥机数量多，搬运路程远，次数多，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种谷物干燥机整体式入料机构，减小人工搬运谷物路程，省时省力。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种谷物干燥机整体式入料机构，包括进料部、分料部、导料部、沉积部和若干干燥机，分料部中设有一对分料挡板，分料挡板将分料部分隔为第一分料槽、第二分料槽和第三分料槽，导料部中设有一对导料挡板，导料挡板将导料部分隔为第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，导料挡板延伸至沉积部内将沉积部分隔为第一沉积槽、第二沉积槽和第三沉积槽；进料部、第一分料槽、第一导料槽、第一沉积槽导通，进料部、第二分料槽、第二导料槽、第二沉积槽导通，进料部、第三分料槽、第三导料槽、第三沉积槽导通；沉积部内设有下沉导料槽，干燥机外连接有上料管，下沉导料槽与上料管下端连通。

优选地，第二分料槽分布在第一分料槽和第三分料槽之间，第一分料槽的入口和第三分料槽的入口大于第二分料槽的入口。

优选地，进料部底部设置为向分料部倾斜的斜平面，分料部底部设置为向导料部倾斜的斜平面，导料部底部设置为向沉积部倾斜的斜平面。

优选地，上料管与下沉导料槽的连接处设有挡料板。

本实用新型的有益效果是，进料部、分料部、导料部的底部均设置为斜面，便于谷物通过重力作用滑动至沉积部，上料管与下沉导料槽的连接处的挡料板能够关闭和开启谷物的上料，并且可以通过挡料板调节上料速度；将谷物倒至进料部中，进料部内的谷物流至分料部中，通过分料挡板将谷物分流至三个沉积槽内，从而完成一处倒料三处上料的效果，减少人工倒料的次数，缩短人工搬运的路程，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的谷物干燥机整体式入料机构的右视图。

图2为本实用新型的谷物干燥机整体式入料机构的俯视图。

附图中：

10、进料部；20、分料部；2a、分料挡板；21、第一分料槽；22、第二分料槽；23、第三分料槽；30、导料部；3a、导料挡板；31、第一导料槽；32、第二导料槽；33、第三导料槽；40、沉积部；41、第一沉积槽；42、第二沉积槽；43、第三沉积槽；51、干燥机；52、下沉导料槽；53、上料管；54、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1和图2，本实用新型提供一种谷物干燥机51整体式入料机构，包括进料部10、分料部20、导料部30、沉积部40和若干干燥机51，分料部20中设有一对分料挡板2a，分料挡板2a将分料部20分隔为第一分料槽21、第二分料槽22和第三分料槽23，导料部30中设有一对导料挡板3a，导料挡板3a将导料部30分隔为第一导料槽31、第二导料槽32和第三导料槽33，导料挡板3a延伸至沉积部40内将沉积部40分隔为第一沉积槽41、第二沉积槽42和第三沉积槽43；进料部10、第一分料槽21、第一导料槽31、第一沉积槽41导通，进料部10、第二分料槽22、第二导料槽32、第二沉积槽42导通，进料部10、第三分料槽23、第三导料槽33、第三沉积槽43导通；沉积部40内设有下沉导料槽52，干燥机51外连接有上料管53，下沉导料槽52与上料管53下端连通。将谷物倒至进料部10中，进料部10内的谷物流至分料部20中，通过分料挡板2a将谷物分流至三个沉积槽内，从而完成一处倒料三处上料的效果，减少人工倒料的次数，缩短人工搬运的路程，省时省力，提高工作效率。

本实施例中，第二分料槽22分布在第一分料槽21和第三分料槽23之间，第一分料槽21的入口和第三分料槽23的入口大于第二分料槽22的入口，便于分料均匀，不至于处于两侧的分料槽分料较少。

本实施例中，进料部10底部设置为向分料部20倾斜的斜平面，分料部20底部设置为向导料部30倾斜的斜平面，导料部30底部设置为向沉积部40倾斜的斜平面，进料部10、分料部20、导料部30的底部均设置为斜面，便于谷物通过重力作用滑动至沉积部40。

本实施例中，上料管53与下沉导料槽52的连接处设有挡料板54，挡料板54能够关闭和开启谷物的上料，并且可以通过挡料板54调节上料速度。