隔热膜检测仪的制作方法

本实用新型涉及隔热膜检测技术领域，具体涉及隔热膜检测仪领域。

背景技术：

上世纪60年代，美国研制出了隔热膜，它具有隔热、抗紫外线等功能，随着汽车行业的普及，隔热膜被广泛应用到汽车玻璃上。汽车在夏日太阳的炙烤下，车内温度迅速升高。隔热膜贴在汽车玻璃上，能阻止热量透过玻璃进入车内，从内降低车内温度的提升。

隔热膜市场的不断扩大，应运而生出隔热膜检测仪，隔热膜检测仪用来检测隔热膜的隔热性能。现有市场上的隔热膜检测仪有手持型检测仪和简易型检测仪，手持测试灯照射隔热膜，这种手持型检测仪很不方便，而且不具备展示效果；简易型检测仪将小段隔热膜放入检测仪内，通过灯泡照射检测仪，并不能很好模拟烈日场景，不能很好的展示隔热膜的隔热性能。

综上所述，需要一种隔热膜检测仪能更好模拟烈日炙烤场景下隔热膜对汽车车内温度的影响，并具有较好的展示效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供隔热膜检测仪。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

隔热膜检测仪，包括底架、立柱、发热装置、玻璃安装部，测温仪，所述立柱可拆卸安装于所述底架上，所述立柱与所述底架呈垂直状态；所述发热装置安装在所述立柱上；所述玻璃安装部的一端安装于所述立柱上，另一端安装玻璃；所述发热装置与所述测温仪分别位于玻璃的两侧。

进一步地，所述发热装置与所述立柱之间设有折叠连接部与发热装置安装部；所述折叠连接部设有两个连接杆、一个连接中轴、两个连接端轴；所述两个连接杆的一端转动安装在所述连接中轴上，所述连接杆的另一端转动安装在所述连接端轴上；所述连接中轴、所述连接端轴与所述立柱呈平行状态；其中一个所述连接端轴固定安装在所述发热装置上，另一个所述连接端轴固定安装在所述发热装置安装部上。

进一步地，所述的发热装置安装部套设于所述立柱上，通过紧固件固定在所述立柱上。

进一步地，所述的隔热膜检测仪还设有托盘；所述托盘一端安装在所述立柱上，所述托盘的另一端连接玻璃安装部，所述玻璃安装部的安装玻璃。

进一步地，所述隔热膜检测仪还设有轮子，所述轮子的数量至少为3个。

进一步地，所述的轮子的一侧设有限位件。

进一步地，所述的底架还设有玻璃架；所述玻璃架设有玻璃凹槽，所述玻璃凹槽放置若干玻璃。

进一步地，所述的隔热膜检测仪还设有控制开关盒，所述控制开关盒控制隔热膜检测仪的开启。

进一步地，所述控制开关盒还设有内置定时器，所述内置定时器调整所述发热装置的发热时间。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供隔热膜检测仪，包括底座、立柱、发热装置、玻璃安装部、测温仪。立柱可拆卸安装于底座上，发热装置和托盘可拆卸安装于立柱上，通过紧固件固定，方便拆卸；托盘的下边缘安装有玻璃，玻璃与发热装置相对，底架上设有玻璃架，可放置若干玻璃；发热装置与立柱之间设有折叠连接部，折叠连接部实现发热装置的伸展与旋转。本实用新型提供的隔热膜检测仪用来检测隔热膜的隔热性能，实用性强；发热装置能自如伸展与旋转，可调节性强；整体结构简单，方便组装与拆卸；并可作为演示装置演示隔热膜的隔热性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的隔热膜检测仪的结构示意图；

图2是本实用新型的隔热膜检测仪发热装置连接部放大示意图；

图3是本实用新型的隔热膜检测仪的测试用玻璃示意图；

图中标号说明：底座1、轮子11、限位件12、立柱2、发热装置3、发热装置安装部32、托盘4、玻璃架5、玻璃凹槽51、玻璃6、玻璃挂接端61、紧固件7、折叠连接部8、连接中轴81、连接杆82、连接端轴83。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示的隔热膜检测仪结构示意图，隔热膜检测仪，包括底座1、立柱2、发热装置3、玻璃安装部、玻璃架5、玻璃6；底座1上设有插槽，立柱2插入插槽中；发热装置3安装于立柱2上，通过坚固件7固定在立柱2上的所需位置；玻璃安装部一端安装于立柱2上，通过紧固件7固定在立柱2上的所需位置，玻璃安装部的另一端安装有玻璃6；发热装置3与测温仪分别位于玻璃6的两侧；玻璃架5固定安装在底座1上，用于存放玻璃6。

发热装置3与所述立柱2之间设有折叠连接部8与发热装置安装部32。参考图2所示的折叠连接部8的放大示意图，折叠连接部8设有连接中轴81、两个连接杆82、两个连接端轴83。两个连接杆82的一端转动安装在连接中轴81的上部和下部，两个连接杆82的另一端分别转动安装在两个连接端轴83上，两个连接端轴83分别固定安装在发热装置3和发热装置安装部32上。发热装置安装部32套设于立柱2上，坚固件7将发热装置安装部32固定在立柱2上的所需位置。连接中轴81、两个连接端轴83与立柱2呈平行状态，两个连接杆82可绕连接中轴82和连接端轴83旋转，实现折叠连接部8的折叠和旋转，同时实现发热装置3以立柱2为旋转轴线的伸展和旋转。

玻璃安装部为夹持件或挂钩，玻璃安装部的一端安装在立柱2上，另一端夹持或挂接玻璃。在另一实施例子中，玻璃安装部与立柱2之间还设有托盘4，托盘4的一端套入立柱2上，通过紧固件7将托盘4固定在立柱2上的所需位置，托盘4的边缘连接玻璃安装部，玻璃安装部夹持或挂接玻璃。托盘4可以放置其他物品。参考图3所示的测试用玻璃示意图，玻璃6的边缘设有玻璃挂接端61，玻璃挂接端61上设有孔，用于挂在挂钩上；当玻璃安装部为夹持件时，夹持件夹持玻璃6，玻璃6上无须设玻璃挂接端61。

参考图1所示的隔热膜检测仪的结构示意图，玻璃架5固定安装在底座1上，玻璃架5设有若干玻璃凹槽51，玻璃凹槽51用于存放更多的玻璃6。

底座1有两个横梁和与横梁垂直的竖梁，在横梁的两端设有四个轮子11，轮子11旁设有固定作用的限位件12,隔热膜检测仪移动到所需位置，扳动限位件12，当限位件12垂直于地面时，限制隔热膜检测仪的移动。

隔热膜检测仪还设有控制开关盒，控制开关盒控制隔热膜测试仪的开启，控制开关盒内部设有内置定时器，内置定时器用于调整发热装置的持续时间。

本实用新型提供的隔热膜检测仪的组装过程是：

一、将底座1置于平整地面，锁定限位件12防止底座1滑动。将立柱2以垂直于底座1的角度插入底座1的插槽内；

二、检查安装折叠连接部8的发热装置3，确保连接牢固，将发热装置安装部32套入立柱，并通过紧固件7固定。将托盘4固定在立柱2上；

三、松开底座限位件12，将隔热膜检测仪移动到汽车车窗前，并调整好发热装置3的角度和托盘4的高度。

四、将测试玻璃安装在托盘下方。将发热装置连接至控制开关盒，串联到电源。将测温仪置于汽车内，开始测试。

测试结束后，待发热装置冷却，参考上述组装过程拆卸即可。

本实用新型提供的隔热膜检测仪模拟烈日炙烤场景下，车窗的隔热性能对车内温度的影响，使用过程简要介绍如下：

测试一：将测温仪固定在车内，开启测温仪记录车内温度，关闭汽车车门及车窗，车辆熄火；将隔热膜检测仪摆放到适当位置并固定，启动发热装置3；将测试过程中车内的温度记录下来。

测试二：将测温仪固定在车内，开启测温仪记录车内温度，关闭汽车车门及车窗，车辆熄火；将隔热膜检测仪摆放到适当位置并固定，将贴有隔热膜的玻璃悬挂在发热装置3与车窗之间，启动发热装置3；将测试过程中车内的温度记录下来。

上述两次检测间隔3分钟，间隔期间需要打开车窗，待车内散热后，方可进行下次测试。将两次测试的温度记录下来进行对比，清楚展示烈日炙烤场景下，车窗上的隔热膜对车内温度的影响。

本实用新型提供的隔热膜检测仪，包括底座、立柱、发热装置、托盘。立柱可拆卸安装于底座上，发热装置和托盘可拆卸安装于立柱上，通过紧固件固定，方便拆卸；托盘的下边缘安装有玻璃，玻璃与发热装置相对，底架上设有玻璃架，可放置若干玻璃；发热装置与立柱之间设有折叠连接部，折叠连接部实现发热装置的伸展与旋转。本实用新型提供的隔热膜检测仪用来检测隔热膜的隔热性能，实用性强；发热装置能自如伸展与旋转，可调节性强；整体结构简单，方便组装与拆卸；并可作为演示装置演示隔热膜的隔热性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。