一种Ag合金隔热膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于建筑及汽车贴膜领域，具体涉及一种具有光谱选择透过性的Ag 合金隔热膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展、人民生活水平的日益提高以及"低碳生活"观念的提出，对隔热 膜的性能要求越来越高，需求量也在逐步增加。目前隔热膜已被广泛应用于大型建筑的幕 墙玻璃和汽车的窗玻璃上。利用在大型建筑的幕墙玻璃上可大大降低空调费用，使建筑的 外观具有美观的颜色。目前大部分的汽车窗玻璃都贴有隔热膜，隔热膜减少紫外线对人体 和车内饰品的伤害，减缓车内设施的老化，降低车内环境的温度，改善了驾乘人员的乘车环 境，同时也降低了汽车的油耗，节省用车成本。就隔热膜产品的发展趋势来看，具有好的隔 热性能的同时要具有高的可见光透过率，目前能实现该要求的有贵金属与1102或ITO等介 质膜的多层复合膜，但由于Ti02等介质膜的沉积速率很低，即生产效率很低价格很高不利 于推广。就一般的金属膜来说高的可见光透过率与高的隔热性能是相互矛盾的，现有的Ag 膜不同程度上可实现可见光透过率高的同时有较好的隔热性能，但存在易氧化和硫化等耐 候性问题。本实用新型提供一种具有耐候性好、隔热性能好且可见光透过率较高的Ag合金 隔热膜。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于针对目前隔热膜的市场需求，提供一种具有光谱选择透过 性的Ag合金隔热膜，该隔热膜具有可见光透过率高、红外线阻隔高、生产效率高、成本低等 优点，从而大大增加隔热膜的应用领域，扩大市场范围，促进隔热膜的产业化。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型中Ag合金隔热膜包括基材PET、镍铬合金（NiCr)、银 铜合金（AgCu)和镍络合金（NiCr)四层结构。
[0005] 进一步，如上所述的Ag合金隔热膜，其中，基材PET的厚度为13~100 ym ;镍铬 合金层的厚度为〇. 2~3nm ;银铜合金层的厚度为5~15nm ;镍络合金层的厚度为0. 2~ 3nm〇
[0006] 进一步，如上所述的Ag合金隔热膜的底层为基材PET，第一层为镍铬合金层，第二 层为银铜合金层，第三层为镍铬合金层。
[0007] 本实用新型的有益效果如下：在镀制银铜合金（AgCu)层前先镀制一层薄的镍铬 合金（NiCr)层，镀制的镍铬合金（NiCr)层的表面的平整度和致密性都好于基材PET，这样 镀制的银铜合金（AgCu)层的缺陷会减少，致密性增加，耐氧化硫化性能就增加；在镀制银 铜合金（AgCu)层后再镀制一层薄的镍铬合金（NiCr)层，镀制的镍铬合金（NiCr)层对银铜 合金（AgCu)层会起到保护作用，使耐氧化硫化性能增加。
[0008] 通过给出结构的合金相的银铜膜层，保留了银膜在可见光有较高透过率、在红外 有较高反射率，即具有较好光谱选择透过性的优点；再通过镀制镍铬合金（NiCr)过渡层和 保护层，以及镀制过程中工艺的控制得到耐候性很好的Ag合金隔热膜。
[0009] 本实用新型所得的隔热膜具有可见光透过率高、红外线阻隔高、生产效率高成本 低等优点。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型所提供的一种Ag合金隔热膜的结构示意图。
[0011] 图中，1为底层基材PET，2为第一层镍铬合金（NiCr)层，3为第二层银铜合金 (AgCu)层，4为第三层镍铬合金（NiCr)层。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013] 本实用新型所提供的Ag合金隔热膜结构如图1所示，包括底层基材PET 1、第一层 镍铬合金（NiCr) 2、第二层银铜合金（AgCu) 3和第三层镍铬合金（NiCr) 4,各层特性如下：
[0014] 基材PET 1 :为聚对苯二甲酸乙二醇醋，英文名：polyethylene terephthalate。 厚度为13~100 ym，具有较好的耐热性能，耐热温度彡120°C。
[0015] 第一层镀膜镍铬合金（NiCr) 2膜层厚度为0. 2~3nm。其中，膜层较厚时，所得镍 铬合金膜的表面较光滑致密，在其上面镀制的第二层镀膜银铜合金（AgCu)的结构会更致 密，更容易形成片状晶体结构的银铜合金镀膜层。但是当镍铬合金膜层厚度较厚时，最后所 得隔热膜的可见光透过率会较低。
[0016] 第二层镀膜银铜合金（AgCu) 3膜层厚度为5~15nm。铜掺杂银的主要作用是形成 具有合金相的银铜合金膜层，银铜合金薄膜具有较好的耐氧化硫化性能。银铜合金（AgCu) 膜的主要作用是利用了银膜对可见光有较高的透过率，对红外线有较高的反射率。
[0017] 第三层镀膜镍铬合金（NiCr) 4膜层厚度为0. 2~3nm。该层膜的主要作用是保护 第二层镀膜银铜合金层，获得耐候性更好的隔热膜。
[0018] 本实用新型提供的Ag合金隔热膜采用多靶区磁控溅射卷绕镀膜机，通过中频磁 控溅射孪生靶技术在基材PET 1的一面依次连续沉积第一层镍铬合金（NiCr) 2、第二层银 铜合金（AgCu) 3、第三层镍铬合金（NiCr) 4获得。
[0019] 本实用新型中，针对三层镀膜，采用的是三靶区磁控溅射卷绕镀膜机。
[0020] 在进行中频磁控溅射孪生靶镀膜时，为了保证膜层厚度均匀，在每一个镀膜区均 采用对称的左中右三路供气和二元布气技术相结合来供气。
[0021] 在镀膜前及镀膜过程中深冷系统要运行，在真空室的放卷区和每一个镀膜区都要 布置深冷盘管，深冷系统运行时，深冷盘管的温度低于零下120°c。
[0022] 在进行中频反应磁控溅射孪生靶镀膜时，为了监控所沉积的太阳膜的透射率、反 射率和颜色，采用在线光学监测设备实时监测得到隔热膜的光谱图和色品图。为了保证所 得薄膜的均匀性，在线光学监测装置采用多点监控，即在基材幅宽的方向上各均匀布置3 个监控点。
[0023] 本实用新型在具体实施中采用卷绕磁控溅射多靶镀膜机，具体工艺参数如下表所 列：
[0024] I溅射气压I溅射功率~~膜厚I可见光透过率 靶序号 靶种类 供入气体 (Pa) (kw) (nm) (%) 中频镍铬合金 ， 1# Ar 1.5X10'1 1 5-5 0 2~3 孪生靶 中频银铜合金 > 2# Ar l.SxlO-1 10-30 5~15 20-75 孪生靶 中频镍铭?合金 i 3# Ar 1.5XJ0-1 1 5~5 0 2~3 孪生靶
[0025] 注：表中的溅射功率指的就是中频电源的功率。
[0026] 具体的卷绕磁控溅射镀膜过程是：卷绕磁控溅射镀膜机主要由真空系统、卷绕系 统、深冷系统、中频孪生靶及中频电源组成，其中卷绕系统由放卷和收卷组成。为了保证所 镀膜层的纯度和品质，放卷区和镀膜区的本底真空度都要低于3. 0xl(T3Pa，通过流量计控制 在每一个镀膜区都供入180sccm的派射气体Ar。当基材的卷绕速度一定（基材的卷绕速度 可在0~50m/min范围内调整），通过调整每一个孪生靶的中频电源的功率来调整每一层镀 膜的厚度。
[0027] 实施例1
[0028] 采用上述中频磁控溅射孪生靶技术，在基材PET 1的表面依次沉淀第一层镍铬合 金层2、第二层银铜合金层3和第三层镍铬合金层4三层结构。基材PET1的厚度为100 ym; 第一层镍铬合金层2的厚度为0. 2nm ;第二层银铜合金层3的厚度为5nm ;第三层镍铬合金 层4的厚度为0? 2nm〇
[0029] 实施例2
[0030] 采用上述中频磁控溅射孪生靶技术，在基材PET 1的表面依次沉淀第一层镍铬合 金层2、第二层银铜合金层3和第三层镍铬合金层4三层结构。基材PET1的厚度为13 ym ; 第一层镍铬合金层2的厚度为3nm ;第二层银铜合金层3的厚度为15nm ;第三层镍铬合金层 4的厚度为3nm〇
[0031] 实施例3
[0032] 采用上述中频磁控溅射孪生靶技术，在基材PET 1的表面依次沉淀第一层镍铬合 金层2、第二层银铜合金层3和第三层镍铬合金层4三层结构。基材PET1的厚度为80 ym ; 第一层镍铬合金层2的厚度为lnm ;第二层银铜合金层3的厚度为8nm ;第三层镍铬合金层 4的厚度为lnm〇
[0033] 从上述实施例1~3可以看出，通过本发明提供的Ag合金隔热膜的可见光透过率 能够控制在20~75%，而对该结构的红外线透过率非常低，不到10%，具有可见光透过率 高、红外线阻隔高的优点，具有非常好的应用前景和市场前景。
[0034] 本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实 用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。 本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用 新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1. 一种Ag合金隔热膜，其特征在于：包括基材PET、镍铬合金、银铜合金和镍铬合金四 层结构。2. 如权利要求1所述的一种Ag合金隔热膜，其特征在于：基材PET的厚度为13~ 100ym;镍络合金层的厚度为0? 2~3nm;银铜合金层的厚度为5~15nm;镍络合金层的厚 度为0? 2~3nm。3. 如权利要求1或2所述的一种Ag合金隔热膜，其特征在于：底层为基材PET，第一层 为镍铬合金层，第二层为银铜合金层，第三层为镍铬合金层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有光谱选择透过性的Ag合金隔热膜。该隔热膜由基材PET、第一层NiCr镀膜、第二层Ag合金镀膜和第三层NiCr镀膜组成。本实用新型所得的Ag合金隔热膜具有可见光透过率高、红外线阻隔高、耐候性好、生产效率高成本低等优点，从而增加了隔热膜的应用领域,扩大了市场范围,促进隔热膜向更节能环保的方向发展。
【IPC分类】B32B33/00, B32B15/04, B32B27/36
【公开号】CN204659078
【申请号】CN201520139620
【发明人】谈琦
【申请人】四川亚力超膜科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月12日