一种炉具的制作方法

本实用新型涉及一种炉具，特别涉及一种炉具。

背景技术：

在目前的燃煤炉具中，炉具上端设置有用于支撑炊具的炉台，在炉台上设置有与炉膛对应的出火口，通过将煤等燃料加入炉具中，燃料在炉具的炉膛内燃烧后，火苗通过设置在炉具上端的出火口加热放置在炉具上的炊具，在使用时，炊具放置在炉台上，所以炊具将出火口盖住，燃烧所产生的热气由烟道排出。

但是，现有炉具仅仅用于加热炊具烹煮食物功能单一，由于气温较低，对于高寒高海拔地区的居民，常常烹煮食物前需要对食物进行预热，烹煮熟食物后，又需要对食物进行需要保温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的现有炉具仅仅用于加热炊具烹煮食物功能单一，不能满足气温较低的高寒高海拔地区居民对食物预热以及保温需求的上述不足，提供一种炉具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种炉具，包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉身上表面高于所述炉芯，所述炉芯内设置有炉膛，所述炉身的下端设置有炉底座，所述炉身上端设置有用于支撑炉具的炉台，所述炉身内还设有位于所述炉芯上方的燃烧头，所述炉台上设置有出火口，所述出火口用于设置炊具，所述燃烧头和出火口之间连通烟道，所述炉身连接保温箱，所述保温箱设于所述炉底座上，所述烟道连通所述保温箱，所述烟道上设有至少一个预热保温口。

采用本实用新型所述的一种炉具，除了在出火口设置炊具直接进行加热之外，还在烟道上设置炊具用于热源流体从烟道朝外排放时，其余热可以用于对烟道上的炊具进行预热或加热，能够有效解决气温较低的高寒高海拔地区居民对食物预热以及保温的需求；同时由于保温箱能够在炉膛内燃料加热出火口的炊具时，其预热通过热传递到保温箱，该预热保温口和保温箱利用的是燃烧后排出热气的余热，有利于节约能源；该炉具结构简单，成本低廉，方便实用，便于推广。

优选地，所述出火口和每个所述预热保温口上均设有火盖，所述火盖由中心火盖和套接在所述中心火盖外侧的若干个直径大小不一圆环，每个所述圆环适配不同直径的所述炊具，最外侧所述圆环通过外侧边缘套接在所述出火口处或者预热保温口的所述炉台上。

采用这种结构设置，通过在所述出火口处设置多个沿径向向外依次套接的所述圆环，使得炉具的所述出火口大小可以根据所述炊具的大小进行调节，能够适用于更多所述炊具的加热。

优选地，所述出火口边缘设置有紧固圈，所述紧固圈外侧边缘与所述出火口配合，所述紧固圈内侧边缘与所述火盖的外侧边缘配合。

采用这种结构设置，由于所述出火口处温度较高，所述出火口处的所述炉台容易变形，所以在所述出火口处设置所述紧固圈，防止所述出火口处的所述炉台受热变形。

优选地，所述燃烧头、出火口和炉身之间围成燃烧室，所述燃烧室内设有一圈隔板，将其分为内燃烧室和外燃烧室。

采用这种结构设置，所述燃烧室分为内燃烧室和外燃烧室，所述内燃烧室用于约束燃烧所产生的火苗减小其受气流扰动程度，所述外燃烧室则将热气导出。

优选地，所述隔板设于所述燃烧头上，并围于所述燃烧头四周。

优选地，所述隔板的顶部高于所述烟道入口的顶部。

采用这种结构设置，燃烧所产生的热气在所述燃烧室内运动后流入所述烟道入口的轨迹为弯曲的，能够减小热气流出的速度，减小其对火苗的扰动程度。

优选地，所述烟道为L形状，所述烟道入口沿水平方向连接于所述炉身。

优选地，所述燃烧头的开口面积小于所述出火口的开口面积。

优选地，所述燃烧头为圆台形，其侧壁上均布连通空气的孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种炉具，除了在出火口设置炊具直接进行加热之外，还在烟道上设置炊具用于热源流体从烟道朝外排放时，其余热可以用于对烟道上的炊具进行预热或加热，能够有效解决气温较低的高寒高海拔地区居民对食物预热以及保温的需求；同时由于保温箱能够在炉膛内燃料加热出火口的炊具时，其预热通过热传递到保温箱，该预热保温口和保温箱利用的是燃烧后排出热气的余热，有利于节约能源；该炉具结构简单，成本低廉，方便实用，便于推广；

2、运用本实用新型所述的一种炉具，通过在所述出火口处设置多个沿径向向外依次套接的所述圆环，使得炉具的所述出火口大小可以根据所述炊具的大小进行调节，能够适用于更多所述炊具的加热；

3、运用本实用新型所述的一种炉具，由于所述出火口处温度较高，所述出火口处的所述炉台容易变形，所以在所述出火口处设置所述紧固圈，防止所述出火口处的所述炉台受热变形；

4、运用本实用新型所述的一种炉具，所述燃烧头、出火口和炉身之间围成燃烧室，所述燃烧室内设有一圈隔板，将其分为内燃烧室和外燃烧室，采用这种结构设置，所述燃烧室分为内燃烧室和外燃烧室，所述内燃烧室用于约束燃烧所产生的火苗减小其受气流扰动程度，所述外燃烧室则将热气导出；

5、运用本实用新型所述的一种炉具，所述隔板的顶部高于所述烟道入口的顶部，采用这种结构设置，燃烧所产生的热气在所述燃烧室内运动后流入所述烟道入口的轨迹为弯曲的，能够减小热气流出的速度，减小其对火苗的扰动程度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种炉具的使用示意图；

图2为本实用新型所述的一种炉具的结构示意图。

图中标记：1-炉身，11-炊具，12-保温箱，13-预热保温口，2-炉芯，3-炉膛，4-炉底座，5-燃烧头，6-炉台，7-出火口，8-烟道，9-燃烧室，91-内燃烧室，92-外燃烧室，10-火盖，101-中心火盖，102-圆环。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的一种炉具，包括炉身1。

所述炉身1内设置有炉芯2，所述炉身1上表面高于所述炉芯2，所述炉芯2内设置有炉膛3，所述炉身1的下端设置有炉底座4，所述炉身1上端设置有用于支撑炉具的炉台6，所述炉身1内还设有位于所述炉芯2上方的燃烧头5，所述炉台6上设置有出火口7，所述出火口7用于设置炊具11，所述燃烧头5和出火口7之间连通烟道8，所述炉身1连接保温箱12，所述保温箱12设于所述炉底座4上，所述烟道8连通所述保温箱12，所述烟道8上设有至少一个预热保温口。

作为本实施例的一个优选方案，所述出火口7和每个所述预热保温口13上均设有火盖10，所述火盖10由中心火盖101和套接在所述中心火盖101外侧的若干个直径大小不一圆环102，每个所述圆环102适配不同直径的所述炊具11，最外侧所述圆环102通过外侧边缘套接在所述出火口处7或者预热保温口13的所述炉台6上，采用这种结构设置，通过在所述出火口7处设置多个沿径向向外依次套接的所述圆环102，使得炉具的所述出火口7大小可以根据所述炊具11的大小进行调节，能够适用于更多所述炊具11的加热。

所述出火口7边缘设置有紧固圈，所述紧固圈外侧边缘与所述出火口7配合，所述紧固圈内侧边缘与所述火盖10的外侧边缘配合，采用这种结构设置，由于所述出火口7处温度较高，所述出火口7处的所述炉台6容易变形，所以在所述出火口7处设置所述紧固圈，防止所述出火口7处的所述炉台6受热变形。

作为本实施例的一个优选方案，所述燃烧头5、出火口7和炉身1之间围成燃烧室9，所述燃烧室9内设有一圈隔板，将其分为内燃烧室91和外燃烧室92，采用这种结构设置，所述燃烧室9分为内燃烧室91和外燃烧室92，所述内燃烧室91用于约束燃烧所产生的火苗减小其受气流扰动程度，所述外燃烧室92则将热气导出。

所述隔板设于所述燃烧头5上，并围于所述燃烧头5四周，所述隔板的顶部高于所述烟道8入口的顶部，采用这种结构设置，燃烧所产生的热气在所述燃烧室9内运动后流入所述烟道8入口的轨迹为弯曲的，能够减小热气流出的速度，减小其对火苗的扰动程度。

作为本实施例的一个优选方案，所述烟道8为L形状，所述烟道8入口沿水平方向连接于所述炉身1；所述燃烧头5的开口面积小于所述出火口7的开口面积；所述燃烧头5为圆台形，其侧壁上均布连通空气的孔。

运用本实用新型所述的一种炉具，除了在出火口7设置炊具11直接进行加热之外，还在烟道8上设置炊具11用于热源流体从烟道8朝外排放时，其余热可以用于对烟道8上的炊具11进行预热或加热，能够有效解决气温较低的高寒高海拔地区居民对食物预热以及保温的需求；同时由于保温箱12能够在炉膛3内燃料加热出火口的炊具11时，其预热通过热传递到保温箱12，该预热保温口13和保温箱12利用的是燃烧后排出热气的余热，有利于节约能源；该炉具结构简单，成本低廉，方便实用，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。