一种交错螺旋折流板式电加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热器，具体涉及一种交错螺旋折流板式电加热器。

背景技术：

在当前大力鼓励节能减排的政策背景下，电加热器由于具有节能优势，逐步替代传统的燃烧加热，其发展潜力十分巨大。因此提高电加热器传热性能，降低压力降及热损失成为当前电加热器发展的重点。现有的电加热器型式有套管式电加热器和折流板式电加热器等，套管式电加热器压降小，但传热效率较低，易结垢，处理量较小；折流板式电加热器主要型式为弓形折流板，此结构简单，造价低，传热系数较高，应用范围广，但存在流动死区，流动阻力及压降较大，易结垢，容易发生管束振动等缺点。对于高粘度油品介质，采用弓形折流板流动性更差，极易造成电加热器管表面结垢，大大降低传热效率，缩短电加热管使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种交错螺旋折流板式电加热器，解决了现有现有电加热器传热效率低、使用寿命短的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：

一种交错螺旋折流板式电加热器，包括筒体和多个电热管，所述筒体一端开设进水口，另一端开设出水口，每个电热管的一端均穿过管板在控制箱汇集，另一端均穿过设置在所述筒体内部多个折流板的通孔，所述筒体的端口设置有法兰，通过法兰和管板固定在一起，每两个相邻的折流板交错设置在筒体内壁上，每两个相隔的折流板呈螺旋状设置，从而在所述筒体内形成两个交叉的流体螺旋通道。

进一步，每两个相邻的所述折流板的交错角度为30度-60度。

进一步，所述筒体的上侧一端开设进水口，另一端开设出水口。

进一步，所述流体螺旋通道的每个螺距内设置四个折流板，所述折流板为四分之一扇形平面板，在所述四分之一扇形平面板的边缘部位开设拉杆孔，每个拉杆一端均固定在所述管板上，另一端均穿过多个折流板上的同一位置的拉杆孔，通过方斜垫片和螺母固定在最后一个折流板外，在同一根拉杆上的每两个相邻的折流板之间通过定距套管支撑，每个定距套管均套在拉杆上，长度相等且内孔直径不小于所述拉杆孔直径。

进一步，所述电热管为U形电热管。

进一步，所述筒体下侧焊接有鞍座，所述鞍座用于支撑整个筒体。

本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型的交错螺旋折流板式电加热器采用交错搭建的折流板，形成两个流体螺旋通道，具有更高的传热系数，基本无流动死区，流动性更好，压降小，不易出现管束振动，但对于高粘度油品介质来说，实际使用效果明显，不易结垢，使用寿命长，装置结构合理，加热效率高，流动阻力低，抗结垢性能好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意图；

图3是本实用新型的拉杆和定距套管的安装放大示意图；

图4是本实用新型的折流板示意图；

其中，1-筒体，2-法兰、3-管板、4-电热管、5-控制箱、6-鞍座、7-折流板、8-进水口、9-出水口、10-拉杆、11-定距套管、12-方斜垫片、13-螺母、14-拉杆孔、15-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，该电加热器包括筒体1、法兰2、管板3、电热管4、控制箱5、鞍座6、折流板7、拉杆10、定距套管11、方斜垫片12和螺母13。在筒体1上侧一端开设进水口8，另一端开设出水口9，筒体1下侧焊接有两个鞍座6，鞍座6用于支撑整个筒体1；筒体1端口焊接法兰2，法兰2和管板3通过紧固件固定在一起，电热管4一端均穿过管板3的通孔在控制箱5汇集，并通过焊接与管板3固定，另一端均穿过设置在筒体4内部多个折流板7的通孔15，每两个相邻的折流板交错设置在筒体内壁上，交错角度为30度-60度，每两个相隔的折流板呈螺旋状设置，从而在所述筒体内形成两个交叉的流体螺旋通道。

在流体螺旋通道的每个螺距内设置四个折流板7，每个折流板7为1/4扇形平面板，如图4所示，在1/4扇形平面板的三个端点部位开设拉杆孔14，内部开设有大量的通孔15，用于固定电热管4；拉杆孔的位置和拉杆数量根据筒体的直径的大小而定，且数量不小于3个；但如图3所示，每个拉杆10一端均固定在管板3上，另一端均穿过多个折流板7上的同一位置的拉杆孔14，通过方斜垫片12用螺母13固定在最后一个折流板上，在同一个拉杆10上的每两个相邻的折流板7之间通过定距套管11支撑，每个的定距套管11均套在拉杆10上，长度相等且内孔直径不小于拉杆孔直径。

下面结合图2来说明其工作原理及优势：理想的折流板7布置应该为连续的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困难，而且电热管4与折流板7的配合也较难实现。考虑到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板(称之为螺旋折流板)交错搭接，在筒内侧形成近似螺旋面(一般来说，一个螺距取4块折流板)，进而形成两个流体螺旋通道，使筒内侧流体产生近似连续螺旋状流动。根据流体性质和处理量的不同，可以根据实际情况调整螺旋角度。

交错搭接比连续搭接由于多了一个螺旋通道，具有更高的传热系数，基本无流动死区，流动性更好，压降小，不易出现管束振动,虽结构比弓形复杂，成本高，但对于高粘度油品介质来说，实际使用效果明显，不易结垢，使用寿命长。

介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折流产生的压力损失；在同样的压降下，可大幅提高介质流速，使介质传热能力增加；和横向折流方式相比，不存在滞留死区，在提高传热系数的同时，减少污垢沉积，降低热阻，提高膜传热系数，大大减少设备清洗次数，延长使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。