空调挂机的制作方法

本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种空调挂机。

背景技术：

相关技术中，空调挂机中的换热器通过其两端的连接件与底盘螺钉连接，从而将换热器固定底盘上。然而，在将换热器装配到底盘上的过程中，存在定位困难，从而难以在换热器两端的连接件和底盘上打螺钉以将换热器固定在底盘上的问题。而且，固定换热器的螺钉数目较多，使得换热器底盘的装配工序较多，导致装配工艺成本较高，装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调挂机，这种空调挂机可以方便换热器在底盘上的定位。

根据本实用新型的空调挂机，包括：底盘；支撑板，所述支撑板设在所述底盘的长度方向上的一端；边板，所述边板设在所述底盘的长度方向上的另一端；换热器，所述换热器设在所述支撑板和所述边板之间，所述换热器分别通过所述支撑板和所述边板与所述底盘卡扣连接。

根据本实用新型的空调挂机，通过在换热器的两端分别设置支撑板和边板，并使换热器通过支撑板和边板与底盘卡扣连接，由此，可以方便换热器在底盘上的定位，从而方便在支撑板和边板以及底盘上打螺钉以将换热器固定在底盘上，进而提高了换热器与底盘的安装效率，而且可以减少固定换热器的螺钉的个数，从而减少换热器与底盘的装配工序，降低装配工艺成本，提高装配效率。

另外，根据本实用新型的空调挂机还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣包括连接在所述支撑板和所述底盘之间的第一卡扣结构，所述第一卡扣结构包括：第一卡接件，所述第一卡接件设在所述底盘上，所述第一卡接件上形成有第一卡接槽，所述第一卡接槽的内壁上设有第一卡扣部；第一卡臂，所述第一卡臂的第一端与所述支撑板相连，所述第一卡臂的第二端形成有第一卡孔，所述第一卡臂的所述第二端伸入所述第一卡接槽内且所述第一卡孔与所述第一卡扣部配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一卡臂包括：间隔设置的两个卡板，两个所述卡板的一端与所述支撑板相连；连接板，所述连接板连接在两个所述卡板之间，所述连接板的邻近所述底盘的一端形成有所述第一卡孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板的另一端延伸至与所述支撑板相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一卡接件的邻近所述换热器的侧壁上形成有与所述第一卡接槽的槽口连通的开口，其中所述第一卡臂位于所述开口内。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣包括连接在所述边板和所述底盘之间的第二卡扣结构，所述第二卡扣结构包括：第二卡接件，所述第二卡接件设在所述底盘上，所述第二卡接件上形成有第二卡接槽，所述第二卡接槽的内壁上设有第二卡扣部；第二连接件，所述第二连接件的第一端与所述边板相连，所述第二连接件的第二端形成有第二卡孔，所述第二连接件的所述第二端伸入所述第二卡接槽内且所述第二卡孔与所述第二卡扣部配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接件包括：边板连接板，所述边板连接板与所述边板相连；延伸板，所述延伸板的第一端与所述边板连接板相连并向所述底盘延伸；底盘连接板，所述底盘连接板与所述延伸板的第二端相连并向所述第二卡接槽内折弯，所述第二卡孔形成在所述底盘连接板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器分别通过所述支撑板和所述边板与所述底盘的上部卡扣连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器进一步分别通过所述支撑板和所述边板与所述底盘螺钉连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺钉的个数至多为2个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调挂机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调挂机的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的换热器与支撑板、边板的装配示意图；

图4是图1中所示的支撑板与第一卡臂的示意图；

图5是图4中所示的支撑板与第一卡臂的主视图；

图6是图4中所示的支撑板与第一卡臂的左视图；

图7是图3中所示的第二连接件的示意图；

图8是图7中所示的第二连接件的另一个角度的示意图；

图9是图1中所示的底盘的示意图；

图10是图9中圈示的A部的放大图；

图11是图9中圈示的B部的放大图；

图12是图8中所示的底盘的另一个角度的示意图；

图13是图12中圈示的C部的放大图；

图14是图12中圈示的D部的放大图。

附图标记：

100：空调挂机；

1：底盘；11：第一预留孔；12：第二预留孔；

2：支撑板；21：第一容纳孔；211：弯管卡扣；

3：边板；

4：换热器；41：第一换热器；42：第二换热器；

5：第一卡扣结构；

51：第一卡接件；511：第一卡接槽；512：第一卡扣部；513：开口；

52：第一卡臂；521：卡板；522：连接板；5221：第一卡孔；

6：第二卡扣结构；

61：第二卡接件；611：第二卡接槽；612：第二卡扣部；613：开槽；

62：第二连接件；621：边板连接板；6211：避让槽；6212：通孔；

622：延伸板；623：底盘连接板；6231：第二卡孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的空调挂机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调挂机100，包括底盘1、支撑板2、边板3和换热器4。

支撑板2设在底盘1的长度方向上的一端(例如，图1中的左端)，边板3设在底盘1的长度方向上的另一端(例如，图1中的右端)。换热器4设在支撑板2和边板3之间，换热器4分别通过支撑板2和边板3与底盘1卡扣连接。

例如，如图1-图3所示，支撑板2设在底盘1的左端，边板3设在底盘1的右端，换热器4分别通过其左端的支撑板2和右端的边板3连接在底盘1上，具体地，支撑板2与底盘1的左端卡扣连接，并将支撑板2与换热器4的左端相连，边板3与底盘1的右端卡扣连接，边板3与换热器4的右端相连。由此，通过使换热器4的长度方向上的两端分别通过支撑板2和边板3卡扣连接在底盘1上，即换热器4的左右两端均通过卡扣连接在底盘1上，从而方便了换热器4在底盘1上的定位，从而方便在支撑板2、边板3以及底盘1上打螺钉以将换热器4固定连接在底盘1上，进而提高了流水线上安装换热器4的安装效率，而且由于支撑板2、边板3分别与底盘1卡扣连接，预先实现了换热器4与支撑板2、边板3和底盘1之间的定位，由此，可以减少固定换热器4的螺钉的个数，从而减少了换热器4与底盘1的装配工序，降低了装配工艺成本，提高了装配效率。

如图1-图5所示，支撑板2上设有适于放置换热器4左端的换热管的弯管部分的多个第一容纳孔21，且至少部分第一容纳孔21内可以均设有弯管卡扣211，以将换热管的弯管部分固定在第一容纳孔21内，而未设弯管卡扣211的第一容纳孔21的尺寸可以大于弯管部分的尺寸以便于该弯管部分与第一容纳孔21的装配。边板3上设有适于放置换热器4右端的换热管的弯管部分的第二容纳孔，第二容纳孔可以为圆形孔，且第二容纳孔的直径大于换热管的直径，由此便于换热管穿过第二容纳孔。换热器4可以由第一换热器41和第二换热器42拼接而成，其中第一换热器41位于第二换热器42的前侧。在底盘1上装配换热器4时，可以先将支撑板2与换热器4的左端相连，边板3与换热器4的右端相连，然后再将支撑板2和边板3分别与底盘1卡扣连接，以方便换热器4在底盘1上的定位，从而可以方便地在支撑板2、边板3以及底盘1上打螺钉将换热器4固定连接在底盘1上，提高换热器4与底盘1的装配效率。

根据本实用新型实施例的空调挂机100，通过在换热器4的长度方向的两端分别设置支撑板2和边板3并使换热器4通过支撑板2和边板3与底盘1卡扣连接，由此，可以方便换热器4在底盘1上的定位，从而方便在支撑板2、边板3以及底盘1上打螺钉以将换热器4固定连接在底盘1上，进而提高了换热器4与底盘1的安装效率。而且，由于支撑板2、边板3分别与底盘1卡扣连接，可以有效减少固定换热器4的螺钉的个数，从而减少了换热器4与底盘1的装配工序，降低了装配工艺成本，提高了装配效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图6、图9、图10、图12和图14所示，卡扣包括连接在支撑板2和底盘1之间的第一卡扣结构5，第一卡扣结构5可以位于换热器4的左侧，第一卡扣结构5包括第一卡接件51和第一卡臂52，第一卡接件51设在底盘1上，第一卡接件51上形成有第一卡接槽511，第一卡接槽511的内壁上设有第一卡扣部512，第一卡臂52的第一端(例如，图4中的前端)与支撑板2相连，第一卡臂52的第二端(例如，图4中的后端)形成有第一卡孔5221，第一卡臂52的上述第二端伸入第一卡接槽511内且第一卡孔5221与第一卡扣部512配合。装配时，先将支撑板2与换热器4的左端相连，再将第一卡臂52的后端自上向下伸入第一卡接槽511内，并使第一卡孔5221与第一卡扣部512扣合，由此完成支撑板2和底盘1的连接。这样通过采用第一卡接件51和第一卡臂52构成的第一卡扣结构5，可以将支撑板2与底盘1快速连接，从而实现了换热器4和底盘1的快速装配和定位。

可选地，如图9、图10、图12和图14所示，第一卡接件51设在底盘1的前侧且与底盘1之间共同限定出顶部敞开的第一卡接槽511，第一卡扣部512位于第一卡接槽511的内壁上，第一卡扣部512的横截面可以大体呈梯形，且上述梯形的长边与第一卡接槽511的内壁相连，以保证第一卡扣部512与第一卡接槽511之间的连接强度。如图4所示，第一卡臂52的宽度可以从前向后逐渐减小，此时第一卡臂52的前端宽度最大，且第一卡臂52的前端与支撑板2相连，由此可以保证第一卡臂52与支撑板2之间的连接强度，而第一卡臂52的后端宽度最小，由此，便于第一卡臂52的后端伸入第一卡接槽511内。

进一步地，第一卡扣部512的下部还可以设有第一沟槽，在将第一卡孔5221与第一卡扣部512扣合时，第一卡孔5221的一个侧壁将配合在第一沟槽内，使第一卡孔5221不会轻易脱离第一卡扣部512，从而保证支撑板2和底盘1之间连接可靠。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一卡臂52包括间隔设置的两个卡板521和连接板522，两个卡板521的一端(例如，图4中的前端)与支撑板2相连，连接板522连接在两个卡板521之间，连接板522的邻近底盘1的一端形成有第一卡孔5221。例如，如图4-图6所示，连接板522连接在两个卡板521的底部。由此，通过在两个卡板521之间设置连接板522，可以有效保证两个卡板521之间的相对位置，从而提高第一卡臂52的强度。而且，通过使第一卡孔5221形成在连接板522的后端，第一卡孔5221可以大体为矩形并与第一卡扣部512扣合，由此，第一卡孔5221与第一卡扣部512之间至少为线接触，从而使得第一卡孔5221与第一卡扣部512受力均匀，提高了第一卡扣结构5的耐用性。

如图4所示，连接板522的另一端(例如，如图4中的前端)延伸至与支撑板2相连，由此，可进一步提高第一卡臂52与支撑板2之间的连接强度。

在本实用新型的一个实施例，第一卡接件51的邻近换热器4的侧壁上形成有与第一卡接槽511的槽口连通的开口513，其中第一卡臂52位于开口513内。例如，如图4、图9和图10所示，第一卡接槽511的槽口贯穿第一卡接件51的顶壁，开口513形成在第一卡接件51的前侧壁上，且开口513与第一卡接槽511的槽口连通，开口513可以大体呈U形。支撑板2和底盘1装配时，第一卡臂52的后端可以从上向下穿过槽口并伸入第一卡接槽511内以使第一卡孔5221与第一卡扣部512配合，此时第一卡臂52置于开口513内，且第一卡臂52的左侧和右侧可以被限定在开口513的左侧壁和右侧壁之间，由此，可以限定第一卡臂52在左右方向上的移动，从而可以保证支撑板2和底盘1连接稳定。

进一步地，在开口513的左侧壁和右侧壁的上部均设置有导向面，每个导向面可以均形成为从上向下、朝向靠近开口513中心的方向倾斜延伸的斜面，由此，通过设置导向面，便于将第一卡臂52导入开口513内，使第一卡孔5221与第一卡扣部512快速、准确地配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图3、图7-图9和图11-图13所示，卡扣包括连接在边板3和底盘1之间的第二卡扣结构6，第二卡扣结构6包括第二卡接件61和第二连接件62，第二卡接件61设在底盘1上，第二卡接件61上形成有第二卡接槽611，第二卡接槽611的内壁上设有第二卡扣部612。第二连接件62的第一端(例如，图8中的前端)与边板3相连，第二连接件62的第二端(例如，图8中的后端)形成有第二卡孔6231，第二连接件62的上述第二端伸入第二卡接槽611内且第二卡孔6231与第二卡扣部612配合。装配时，先将第二连接件62与换热器4右端的边板3相连，再将第二连接件62的后端自上向下伸入第二卡接槽611内，并使第二卡孔6231与第二卡扣部612扣合，由此完成边板3和底盘1的连接。这样通过采用第二卡接件61和第二连接件62构成的第二卡扣结构6，可以将边板3与底盘1快速连接，从而实现了换热器4和底盘1的快速装配和定位。

可选地，如图1、图9和图11-图13所示，第二卡接件61设在底盘1的前侧且与底盘1之间共同限定出顶部敞开的第二卡接槽611，第二卡扣部612位于第二卡接槽611的内壁上，第二卡扣部612的横截面可以大体呈梯形，且上述梯形的长边与第二卡接槽611的内壁相连，以保证第二卡扣部612与第二卡接槽611之间的连接强度。

进一步地，第二卡扣部612的下部还可以设有第二沟槽，在将第二卡孔6231与第二卡扣部612扣合时，第二卡孔6231的一个侧壁将配合在第二沟槽内，使第二卡孔6231不会轻易脱离第二卡扣部612，从而保证边板3和底盘1之间连接可靠。

如图1-图3、图7-图9和图11-图13所示，第二卡接件61的邻近换热器4的侧壁上形成有与第二卡接槽611的槽口连通的开槽613，且开槽613可以大体呈U形。第二卡接槽611的槽口贯穿第二卡接件61的顶壁，开槽613形成在第二卡接件61的前侧壁上，且开槽613与第二卡接槽611的槽口连通。边板3与底盘1装配时，第二连接件62的后端可以从上向下穿过槽口并伸入第二卡接槽611内以使第二卡孔6231与第二卡扣部612扣合，此时第二连接件62置于开槽613内，且第二连接件62的左侧和右侧可以被限定在开槽613的左侧壁和右侧壁之间。由此，可以限定第二连接件62在左右方向上的移动，从而可以保证边板3和底盘1连接稳定。

进一步地，在开槽613的左侧壁和右侧壁的上部均设置有导向面，每个导向面可以均形成为从上向下、朝向靠近开槽613中心的方向倾斜延伸的斜面，由此，通过设置导向面，便于将第二连接件62导入开槽613内，使第二卡孔6231与第二卡扣部612快速、准确地配合。

具体而言，如图3、图7、图8、图9、图13所示，第二连接件62可以包括边板连接板621、延伸板622和底盘连接板623。边板连接板621与边板3相连，延伸板622的第一端(例如，图8中的前端)与边板连接板621相连并向底盘1延伸，底盘连接板623与延伸板622的第二端(例如，图8中的后端)相连并向第二卡接槽611内折弯，第二卡孔6231形成在底盘连接板623上。例如，如图7和图8所示，边板连接板621上形成有沿边板连接板621厚度方向贯穿的避让槽6211和通孔6212，避让槽6211和通孔6212上下间隔设置，避让槽6211可以用于与换热器4右端换热管的弯管部分配合，通孔6212用于可以在边板连接板621与边板3之间形成螺纹连接。延伸板622沿前后方向延伸且其前端和后端分别与边板连接板621和底盘连接板623连接，底盘连接板623向第二卡接槽611折弯以使第二卡孔6231与第二卡扣部612扣合。其中，边板连接板621、延伸板622和底盘连接板623优选一体折弯成型。由此，第二连接件62的结构简单，加工效率高。

在本实用新型的一个可选实施例中，换热器4分别通过支撑板2和边板3与底盘1的上部卡扣连接。例如，如图1和图2所示，换热器4通过支撑板2与底盘1之间的第一卡扣结构5连接，换热器4还通过边板3与底盘1之间的第二卡扣结构6连接，且第一卡扣结构5和第二卡扣结构6均位于底盘1的上部，而由于换热器4的重心相对于第一卡扣结构5和第二卡扣结构6在上下方向上的位置较低，由此，通过第一卡扣结构5和第二卡扣结构6就可以方便换热器4与底盘1之间的定位，从而便于换热器4与底盘1之间的装配，且第一卡扣结构5和第二卡扣结构6的受力较好。

进一步地，换热器4进一步分别通过支撑板2和边板3与底盘1螺钉连接。例如，如图1所示，支撑板2与底盘1通过螺钉固定连接，边板3与底盘1通过螺钉固定连接，且上述所有的螺钉可以均位于底盘1的下部。由此，在卡扣连接的基础上，进一步采用螺钉连接进行紧固，可以保证换热器4与底盘1之间的连接强度，且可以减少螺钉的数量，提高了装配效率。

可选地，螺钉的个数至多为2个。例如，如图1所示，支撑板2与底盘1之间可以通过一个螺钉固定连接，边板3与底盘1之间也可以通过一个螺钉固定连接。由此，在保证换热器4与底盘1之间的连接强度的同时，提高了装配效率。

当然，还可以根据实际要求为螺钉设置预留孔。例如，如图1和图9所示，底盘1的左端和支撑板2上可以分别设有第一预留孔11，底盘1的右端和边板3上可以分别设有第二预留孔12。螺钉穿过底盘1和支撑板2上的第一预留孔11将支撑板2与底盘1固定连接，螺钉穿过底盘1和边板3上的第二预留孔12将边板3与底盘1固定连接，且预留孔可以均位于底盘1的上部，由此，可以进一步提高连接强度。而且，当第一卡扣结构5或第二卡扣结构6损坏时，采用螺钉连接上述的第一预留孔11和/或第二预留孔12，以代替损坏的第一卡扣结构5或第二卡扣结构6。

根据本实用新型实施例的空调挂机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。