一种全扣式风口的制作方法

文档序号:11045249阅读:392来源:国知局
一种全扣式风口的制造方法与工艺

本实用新型涉及中央空调通风系统末端的送风口以及回风口,尤其涉及一种用于中央空调系统送/排风系统的全扣式风口。



背景技术:

随着经济的发展,中央空调被广泛应用在人们的日常生活中,风口是中央空调中必备的部件,通常一个中央空调带有多个风口。

现有中央空调的风口结构都比较复杂,例如公告号为CN203928340U的实用新型专利,其公开了一种铝合金结构的送风口结构,其风口由多个部件构成,采用螺钉、螺栓等连接紧固,风口的生产难度大,安装费时费力,后期维护人工投入比较大,甚至有可能在拆装时损坏风口。同时,现有中央空调的送风口和回风口外观都比较单调,造型不够美观,当室内装修较高端时,不能够与之匹配。

因此,如何设计一种结构简单、安装方便且造型优雅美观的全扣式风口是业界亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提出一种全扣式风口,该全扣式风口的外框与面板采用卡扣的形式进行安装固定,安装维护便捷,面板上还设有镂空花纹,不仅外观上更精美大气,又能方便面板的安装拆卸操作。

本实用新型采用的技术方案是,设计一种全扣式风口,包括:外框和面板,面板设于外框的内部前侧,面板的顶部和底部均向后折弯形成两个插接板,两个插接板上分别设有两个相对凸出的凸台。外框的内顶面设有上扣舌,外框的内顶面与上扣舌之间设有开口朝前的上插接间隙,外框的内底面设有下扣舌,外框的内底面与下扣舌之间设有开口朝向的下插接间隙。两个插接板分别位于上插接间隙内和下插接间隙内,上扣舌和下扣舌上分别设有容纳凸台的凹槽。

优选的,面板上设有镂空花纹。

优选的,上扣舌和下扣舌的前端均抵在面板的背面上。

优选的,上扣舌的前端顶面为斜面,下扣舌的前端底面为斜面,上插接间隙和下插接间隙的前端均呈敞口朝外的喇叭状。

在一实施例中,外框由四个边框拼接呈方形,四个边框的内侧面均向后折弯形成四个安装板,上扣舌安装在位于顶部的安装板上,下扣舌安装在位于底部的安装板上。面板的外形为与外框配合的方形,面板的四周边缘均向后折弯形成四个插接板。

与现有技术相比,本实用新型的外框上设有扣舌,面板的边缘向后折弯形成插接板,安装时将插接板插入扣舌与外框之间的插接间隙中,插接板上的凸台滑入扣舌上的凹槽中,实现将面板与外框的安装固定,拆卸时将面板从外框内拉出即可。同时,本实用新型的面板上还设有镂空花纹,使风口整体更美观精致,提升风口档次,并且面板上的镂空部位可以方便安装人员握持,将面板按入或拉出外框。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明,其中:

图1是本实用新型的正面示意图;

图2是本实用新型的背面示意图;

图3是本实用新型内部结构的侧面示意图;

图4是图2中A处的放大示意图;

图5是图3中B处的放大示意图;

图6是本实用新型的拆分示意图。

具体实施方式

如图1至3所示,本实用新型提出的全扣式风口,包括:外框1和面板2,外框1上朝向使用者的一侧为前侧、朝向墙面等固定物的一侧为后侧,面板2安装在外框1的内部前侧。

如图4、5所示,面板2的顶部和底部均向后折弯形成两个插接板,该两个插接板上位于顶部的为上插接板21,位于底部的为下插接板22,上插接板21设有朝下凸出的上凸台23,下插接板22上设有朝上凸出的下凸台24。

如图5所示,外框1由的内顶面设有上挂扣3,上挂扣3的后端利用螺钉固定在外框上,上挂扣3的前端设有上扣舌31,外框1的内顶面与上扣舌31之间设有开口朝前的上插接间隙,上扣舌31设有可以容纳上凸台23的上凹槽32。如图4所示,外框1的内底面设有下挂扣4,下挂扣4的前端设有下扣舌41,外框1的内底面与下扣舌41之间设有开口朝向的下插接间隙,下扣舌41设有可以容纳下凸台24的下凹槽42。实际生产时,为了使面板2的安装性能更优,可以在插接板上设置多个凸台,再在外框1内设置与各个凸台对应卡接的多个扣舌即可。

安装时,如图3至5所示,将面板2向外框1内按入,上插接板21插入上插接间隙内,下插接板22插入下插接间隙内,上凸台23推开上扣舌31至滑入上凹槽32内,上扣舌31复位卡紧上插接板21,下凸台24推开下扣舌41至滑入下凹槽42内,下扣舌41复位卡紧下插接板22,此时面板2被限制在外框1内安装完成。拆卸时,将面板2向外拉出,上凸台23从上凹槽32内滑出,下凸台24从下凹槽42内滑出,面板2脱离限制拆卸完成。

较优的,如图5所示,上扣舌31的前端顶面为斜面,下扣舌41的前端底面为斜面,上插接间隙和下插接间隙前端均呈敞口朝外的喇叭状,便于插接板插入插接间隙内,面板2安装更快捷。如图5所示,进一步的,上凹槽32到上扣舌31前端的距离与上凸台23到面板2背面的距离相同,上凸台23滑入上凹槽32之后,上扣舌31的前端抵在面板2的背面上,防止上凸台23与上凹槽32卡接后,面板2继续向后运动,同样的,下扣舌41也抵在面板2背面,其结构与上扣舌31一致,再此不做赘述。

如图1、2所示,较优的,面板2上设有镂空花纹,镂空花纹的设置使得风口极具装饰性和艺术风格、能够提升整体装修和装饰效果,适合应用在高级酒店、精装楼盘、星级会所、豪华别墅等高端场所,彰显建筑的独特品位和形象。同时,面板2上的镂空部位可以方便安装人员握持,将面板2按入或拉出外框1。

如图6所示,在本实施例中,外框1由两个长边框11和两个短边框12拼接呈方形,长边框11与短边框12的端头呈对接的45°斜角,美化外框1的四个拼接角。四个边框的内侧面均向后折弯形成四个安装板,两个上扣舌31安装在位于顶部的安装板上,两个下扣舌41安装在位于底部的安装板上。面板2的外形为与外框1配合的方形,面板2的四周边缘均向后折弯形成四个插接板,四个插接板中位于顶部和底部的插接板上均设有两个凸台。面板2装入外框1后,四个安装板刚好包住四个插接板,整体结构更稳定可靠。

本实用新型的具体生产过程如下,如图6所示,长边框11与短边框12的端头切割成45°角,在长边框11的两条上按照规定的间距冲压挂扣安装孔,安装孔的间距不大于1000mm,完成冲压后45°角拼接在一起,形成90°的L型角,并要求两组L型角拼焊成一个整体框架,外框1制作完成。

如图6所示,面板2用专用模具或者激光按照多样化的图案进行冲压或切割,之后模具成型或者数控折弯成型形成插接板,完成成型工序后在插接板上冲凸台,凸台要求与外框1的挂扣安装孔对称并在同一位置。面板2按照需求表面喷涂或者烤漆,并要求颜色一致,喷涂完成后把挂扣用抽芯铆钉固定在长边框11的挂扣安装孔上,不允许有松动的现象,注意挂扣的扣舌朝向外框的前侧。所有挂扣铆接完成后,面板2直接平按在外框1内,面板2可以直接采取一拉一按的简单操作就能打开面板2或扣入外框1内。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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