一种两流程D型管箱空冷换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热传热领域，尤其是一种两流程D型管箱空冷换热装置。

背景技术：

目前见到的发电厂用间冷式空冷换热器管箱有板焊方箱型、管箱与管板U型螺栓固定式，这些管箱由于结构设计不合理，在使用中存在不同的缺点和不足，例如：板焊方箱型承压差、管箱用材多，管箱与管板U型螺栓固定式管箱需要特制的模具，制作成本高、承压较低、密封面多易泄漏等问题。

鉴于上述原因，现有的空冷换热器管箱的结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种两流程D型管箱空冷换热装置，热介质从进口管进入，经导流板后依次进入上管箱上部空腔、翅片管组的上层、在下管箱内回转后流入翅片管组的下层、上管箱下部空腔、再经出口管流出，环境空气作为冷却介质横掠过翅片管组，从而实现空气与热介质热交换过程，有效提高换热管束的承压能力，降低管箱用料，缩短加工周期，而且能够减少管束泄漏的概率，并保证两流程的顺利实现，达到节能减排的目的。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种两流程D型管箱空冷换热装置，是由：翅片管、支撑板、上管板、上管箱、下管板、下管箱、工艺管、进口管、出口管、中隔板、导流板、加强筋构成；至少十根翅片管之间通过支撑板连为一体构成翅片管组，翅片管组的两端设置上管板和下管板，上管板的外侧设置上管箱，下管板的外侧设置下管箱，上管箱和下管箱的两端密封设置，上管箱和下管箱的截面均为D形，下管箱上设置至少一个工艺管，上管箱内设置垂直于上管板中心的中隔板，上管箱上的前后方设置与其相通的进口管和出口管，工艺管、进口管和出口管的端口设置法兰，工艺管、进口管和出口管的圆心与中隔板位于同一水平面，进口管内对应中隔板设置向下倾斜的导流板，介质经进口管内的导流板导流后进入上管箱内中隔板上方的上部空腔，出口管内对应中隔板设置向上倾斜的导流板，出口管内的导流板阻挡所述上部空腔内的介质从出口管流出，所述上部空腔内的介质进入位于上部的翅片管组，与空气热交换后进入下管箱，进入位于下部的翅片管组与空气热交换，再进入上管箱的下部空腔，由出口管流出。

所述上管板的上下端与上管箱的上下方之间均匀分布加强筋，所述下管板的上下端与下管箱的上下方之间均匀分布加强筋。

本实用新型的有益效果是：使用时，热介质从进口管进入，经导流板后依次进入上管箱上部空腔、翅片管组的上层、在下管箱内回转后流入翅片管组的下层、上管箱下部空腔、再经出口管流出，环境空气作为冷却介质横掠过翅片管组，从而实现空气与热介质热交换过程。

本实用新型能有效提高换热管束的承压能力，降低管箱用料，缩短加工周期，而且能够减少管束泄漏的概率，并保证两流程的顺利实现，达到节能减排的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A-A向剖结构示意图；

图3是图1中B-B向剖面结构示意图；

图1、2、3中：翅片管1、支撑板2、上管板3、上管箱4、下管板5、下管箱6、工艺管7、进口管8、出口管9、中隔板10、导流板11、加强筋12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

至少十根翅片管1之间通过支撑板2连为一体构成翅片管组，翅片管组的两端设置上管板3和下管板5，上管板3的外侧设置上管箱4，下管板5的外侧设置下管箱6，上管箱4和下管箱6的两端密封设置，上管箱4和下管箱6的截面均为D形，下管箱6上设置至少一个工艺管7，上管箱4内设置垂直于上管板3中心的中隔板10，上管箱4上的前后方设置与其相通的进口管8和出口管9，工艺管7、进口管8和出口管9的端口设置法兰，工艺管7、进口管8和出口管9的圆心与中隔板10位于同一水平面，进口管8内对应中隔板10设置向下倾斜的导流板11，介质经进口管8内的导流板11导流后进入上管箱4内中隔板10上方的上部空腔，出口管9内对应中隔板10设置向上倾斜的导流板11，出口管9内的导流板11阻挡所述上部空腔内的介质从出口管9流出，所述上部空腔内的介质进入位于上部的翅片管组，与空气热交换后进入下管箱6，进入位于下部的翅片管组与空气热交换，再进入上管箱4的下部空腔，由出口管9流出。

所述上管板3的上下端与上管箱4的上下方之间均匀分布加强筋12，所述下管板5的上下端与下管箱6的上下方之间均匀分布加强筋12。