集气管串联贯通连接的换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种集气管串联贯通连接的换热器。

背景技术：

现有的换热器大部分采用扁管结构，由于其换热效率不高，所以在扁管之间需要增设翅片来提高换热效率，而翅片的设置使得整个换热器只能以片状结构实现，进而组成块状等形式。这种结构形状较为工整，但是不利于增加换热介质在换热器内的停留时间，无法进一步的提高换热效率。同时由于块状结构，使得进口管和出口管之间的扁管只能以串联的方式连接，若是冷媒的压力不够，处于进口管后部的扁管中冷媒的含有量将有所降低，导致块状换热结构的换热有效面积减少，进一步影响换热面积。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一能有效延长换热介质在换热器内的停留时间，增加换热效率的集气管串联贯通连接的换热器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的集气管串联贯通连接的换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端与进口管与出口管连接，其特征在于，所述的进口管由多根型管串联而成，所述的进口管整体形状是弯曲形状，所述的多根型管中相邻的型管之间通过焊接连接，所述的型管是D型管、梯形管或者鼓型管。

更进一步的方案是所述的进口管和出口管在其管壁上开槽或开孔，所述的微型微通道金属圆管通过所述的开槽或开孔与进口管、出口管焊接固定。所述的通道为孔或者窗口。所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属外螺纹圆铜管、微型微通道金属内螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。

本实用新型所的得到的集气管串联贯通连接的换热器，将进口管以串联的形式设置，但是将相邻的两根进口管之间串行连接，平衡冷媒在换热器内的压力，使得冷媒能均匀的通过各个进口管进入到主要的换热机构中，平均分配了换热机构中的冷媒，提高了换热效率。

综上所述，本实用新型在使用高效率换热器的基础上，进一步改造了换热器的结构，使得整个换热器的效果得到了进一步的提高，具有换热效率高，换热快，换热面积均匀的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1集气管串联贯通连接的换热器的主视图。

图2是本实用新型实施例1集气管串联贯通连接的换热器的俯视图。

图3是本实用新型实施例1微型微通道换热器结构示意图。

图4是本实用新型实施例1换热机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

如图1、2、3、4所示，本实施例描述的集气管串联贯通连接的换热器，包括进口管1、出口管2和换热机构3，所述换热机构3采用微型微通道金属圆管4与支架5交叉组合而成，所述换热机构3的两端与进口管1与出口管2连接，其特征在于，所述的进口管1由多根型管6串联而成，所述的进口管1整体形状是弯曲形状，所述的多根型管6中相邻的型管6之间通过焊接连接。

所述的进口管1和出口管2在其管壁上开槽或开孔，所述的微型微通道金属圆管4通过所述的开槽或开孔与进口管1、出口管2焊接固定。所述的通道7为孔或者窗口。所述的微型微通道金属圆管4的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管4是微型微通道金属外螺纹圆铜管、微型微通道金属内螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。