烧结主抽风导气管的冷风吸入阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，包括阀体和插板，所述阀体内壁的纵向截面为矩形，在所述阀体的两端均设置有连接法兰，在所述阀体顶壁内侧沿宽度方向设置有上滑槽，在所述阀体底壁内侧沿宽度方向设置有下滑槽，所述插板的顶部位于上滑槽内，所述插板的底部位于下滑槽内，在插板的底部与下滑槽的槽底之间设置有滚动体，所述插板的宽度≥阀体内壁的宽度。由于插板是在上滑槽和下滑槽内自由滑动，而且滚动体可以保证插板灵活滑动，并且插板的滑动方向为水平方向且与进风方向垂直，因此，在冷风吸入阀的开启与闭合过程中，阀体不会出现震动现象，开启和闭合过程都非常平稳，设备不宜损坏，使用寿命长。
【专利说明】烧结主抽风导气管的冷风吸入阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶炼烧结工艺【技术领域】，尤其涉及一种烧结主抽风导气管的冷风吸入阀。
【背景技术】
[0002]烧结生产过程中，产生的高温废气通过主抽风导气管进入电除尘器，然后经过主抽风机向外排出。由于混合料水分、焦粉粒度、生石灰配比等因素波动造成烧结矿终点温度过高,高温气体进入主抽风机,有时主抽风导气管内烟气温度超过风机等设备能够承受的温度，高温气体长时间经过风机等设备，会造成设备性能受到较大程度的损害，甚至发生事故。冷风吸入阀的作用就是及时调整主抽风导气管内的气体温度，保护设备。
[0003]如图1所示，冷风先进入消音器I消音后，进入冷风吸入阀2，然后进入主抽风导气管3。现有技术中，烧结主抽风导气管的冷风吸入阀均采用翻板式结构，如图2和图3所示，翻板式冷风吸入阀，包括阀体20、翻板21、阀座22、连接板23、翻板轴24、摇臂25、连杆26和电动执行机构27，电动执行机构27带动摇臂25、连杆26、翻板轴24和连接板23转动，从而实现翻板21的开启和闭合。
[0004]由于大量冷风进入管网系统会使电机电流增大甚至过载，而且急剧冷却对设备本身也会造成一些损害，因此，勾兑冷风时需缓慢开启翻板21，翻板21的开启角度在15°?40°为宜；翻板21的开启方向是迎着进风方向的，进风阻力大且不稳定，翻板21带动整个阀体20震动，其中，翻板21的开启角度在30°左右时，震动更加剧烈，设备容易损坏，其中，电动执行机构27最易损坏。
[0005]在阀座22的凹槽内设置有橡胶密封条，由于橡胶密封条是嵌在阀座22的凹槽内，固定不牢靠，在阀体20剧烈震动时，橡胶密封条容易脱落；在翻板21关闭时，不能保证翻板21与橡胶密封条贴合严密，橡胶密封条容易损害。在阀体20剧烈震动时，连接板23、翻板轴24、摇臂25和连杆26等部件容易变形和断裂，造成翻板21与阀座22之间贴不严，漏风严重。
[0006]因此，翻板式冷风吸入阀存在以下问题:翻板开启困难，开启过程中，阀体产生较大的震动，容易损坏设备，使用寿命短；密封性差。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种容易开启和闭合的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，在开启和闭合的过程中不会出现较大震动，使用寿命长。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，包括阀体和插板，所述阀体内壁的纵向截面为矩形，在所述阀体的两端均设置有连接法兰，在所述阀体顶壁内侧沿宽度方向设置有上滑槽，在所述阀体底壁内侧沿宽度方向设置有下滑槽，所述插板的顶部位于上滑槽内，所述插板的底部位于下滑槽内，在插板的底部与下滑槽的槽底之间设置有滚动体，所述插板的宽度> 阀体内壁的宽度。
[0009]进一步的，所述滚动体安装在下滑槽内。
[0010]进一步的，所述滚动体安装在插板的底部上。
[0011]进一步的，在上滑槽的开口端设置有固定板，在上滑槽与插板的间隙处填充有密封条，所述密封条由固定板支撑。
[0012]进一步的，所述密封条为石墨条。
[0013]进一步的，所述固定板通过螺栓与上滑槽连接。
[0014]进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置与插板连接，所述驱动装置驱动插板在上滑槽和下滑槽内运动。
[0015]进一步的，所述驱动装置为电液推杆。
[0016]进一步的，所述连接法兰上设置有螺栓孔。
[0017]本发明的有益效果是:本发明的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，由于插板是在上滑槽和下滑槽内自由滑动，而且滚动体可以保证插板灵活滑动，并且插板的滑动方向为水平方向且与进风方向垂直，因此，在冷风吸入阀的开启与闭合过程中，阀体不会出现震动现象，开启和闭合过程都非常平稳，设备不宜损坏，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是主抽风导气管冷风吸入系统的结构示意图；
[0019]图2是现有技术的结构示意图；
[0020]图3是图2的左视示意图；
[0021]图1至图3中所示:消音器1、冷风吸入阀2、主抽风导气管3、阀体20、翻板21、阀座22、连接板23、翻板轴24、摇臂25、连杆26、电动执行机构27 ；
[0022]图4是本发明的结构示意图；
[0023]图5是图4的俯视示意图；
[0024]图6是图4中A-A方向的剖视示意图；
[0025]图7是图6中I处的放大示意图；
[0026]图8是图6中II处的放大示意图；
[0027]图4至图8中所示:阀体201、插板202、上滑槽203、下滑槽204、滚动体205、固定板206、密封条207、螺栓208、连接法兰209、驱动装置210。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0029]如图4至图8所示，本发明的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，包括阀体201和插板202，所述阀体201内壁的纵向截面为矩形，在所述阀体201的两端均设置有连接法兰209，在所述阀体201顶壁内侧沿宽度方向设置有上滑槽203，在所述阀体201底壁内侧沿宽度方向设置有下滑槽204，所述插板202的顶部位于上滑槽203内，所述插板202的底部位于下滑槽204内，在插板202的底部与下滑槽204的槽底之间设置有滚动体205，所述插板202的宽度>阀体201内壁的宽度。
[0030]其中，“纵向截面”是指竖直向下剖开阀体201所得到的剖切面，与阀体201侧壁垂直的方向为阀体的宽度方向，与阀体201顶部和底壁垂直的方向为阀体的高度方向，与阀体201中心线平行的方向为阀体的长度方向，插板202的宽度方向与阀体201的宽度方向一致，插板202的高度方向与阀体201的高度方向一致，插板202的厚度方向与阀体201的长度方向一致，上滑槽203的开口向下，下滑槽204的开口向上。
[0031]所述阀体201为两端开口的筒状结构，阀体201内壁的纵向截面为矩形，所述阀体201用槽钢或钢板制作而成；所述上滑槽203和下滑槽204采用机加工方式加工而成，可以通过焊接的方式将上滑槽203与下滑槽204分别固定在阀体201顶壁与底壁内侧上，上滑槽203和下滑槽204的宽度略大于插板202的厚度，以保证插板202能在上滑槽203和下滑槽204内自由滑动；所述滚动体205的作用是支撑插板202并保证插板202灵活滑动，所述插板202的宽度>阀体201内壁的宽度，以保证插板202能完全封闭阀体201，即插板202实现冷风吸入阀的开启与闭合；所述连接法兰209的作用是将冷风吸入阀与消音器、主抽风导气管连接。
[0032]本发明的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，由于插板202是在上滑槽203和下滑槽204内自由滑动，而且滚动体205可以保证插板202灵活滑动，并且插板202的滑动方向为水平方向且与进风方向垂直，因此，在冷风吸入阀的开启与闭合过程中，阀体不会出现震动现象，开启和闭合过程都非常平稳，设备不宜损坏，使用寿命长。
[0033]作为其中一种实施方式，所述滚动体205安装在下滑槽204内，插板202在滚动体205上滚动滑行。
[0034]作为另一种实施方式，所述滚动体205安装在的底部上，插板202与滚动体205 —
起滑行。
[0035]为了使密封效果更好，作为优选的实施方式，在上滑槽203的开口端设置有固定板206，在上滑槽203与插板202的间隙处填充有密封条207，所述密封条207由固定板206支撑；密封条207还能起导向的作用。
[0036]作为优选的实施方式，所述密封条207为石墨条，石墨条具有润滑的作用，可以减小插板202滑动过程中的摩擦力，从而降低插板202的磨损。
[0037]所述固定板206可以通过焊接、螺栓连接等方式连接到上滑槽203上，为了安装和拆卸，作为优选的实施方式，所述固定板206通过螺栓208与上滑槽203连接。
[0038]可以采取人工推拉的方式带动插板202滑动，但是，这种方式不便于节约人力成本，因此，作为优选的实施方式，烧结主抽风导气管的冷风吸入阀还包括驱动装置210，所述驱动装置210与插板202连接，所述驱动装置210驱动插板202在上滑槽203和下滑槽204内运动。所述驱动装置210可以为电动执行机构，也可以为电液推杆等动力装置，但是，由于电液推杆具有结构简单、维护安装方便、价格便宜等优点，因此，作为优选的实施方式，所述驱动装置210为电液推杆。
[0039]为了连接方便，所述连接法兰209上设置有螺栓孔，这样，就可以通过螺栓将将冷风吸入阀与消音器、主抽风导气管连接。
【权利要求】
1.烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:包括阀体(201)和插板(202)，所述阀体(201)内壁的纵向截面为矩形，在所述阀体(201)的两端均设置有连接法兰(209)，在所述阀体(201)顶壁内侧沿宽度方向设置有上滑槽(203)，在所述阀体(201)底壁内侧沿宽度方向设置有下滑槽(204)，所述插板(202)的顶部位于上滑槽(203)内，所述插板(202)的底部位于下滑槽(204)内，在插板(202)的底部与下滑槽(204)的槽底之间设置有滚动体(205)，所述插板(202)的宽度>阀体(201)内壁的宽度。
2.如权利要求1所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:所述滚动体(205)安装在下滑槽(204)内。
3.如权利要求1所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:所述滚动体(205)安装在插板(202)的底部上。
4.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:在上滑槽(203)的开口端设置有固定板(206)，在上滑槽(203)与插板(202)的间隙处填充有密封条(207)，所述密封条(207)由固定板(206)支撑。
5.如权利要求4所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:所述密封条(207)为石墨条。
6.如权利要求4所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:所述固定板(206)通过螺栓(208)与上滑槽(203)连接。
7.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:还包括驱动装置(210)，所述驱动装置(210)与插板(202)连接，所述驱动装置(210)驱动插板(202)在上滑槽(203)和下滑槽(204)内运动。
8.如权利要求7所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:所述驱动装置(210)为电液推杆。
9.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的烧结主抽风导气管的冷风吸入阀，其特征在于:所述连接法兰(209)上设置有螺栓孔。
【文档编号】F16K3/30GK104132151SQ201410380465
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】林文康, 吴坚, 李家富 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司