多功能餐炉的制作方法

本实用新型涉及烧烤设备技术领域，尤其是涉及一种多功能餐炉。

背景技术：

传统烧烤凭借其独到的碳香美味深得人们的喜爱，然而，传统烧烤油烟滚滚，污染严重，对环境的危害很大。现有技术中已经公开了可根除烧烤毒烟的无烟碳烤炉，如CN201557491U公开的一种无烟烧烤炉，该实用新型烧烤食品时，食品受热滴下的油滴掉进接油槽中，而不滴落到炭火中，滴进接油槽的油不会受高温而产生油烟。但是，该实用新型却存在功能单一，不能方便使用者进行煎、炒、炸、涮、炖、蒸等其他方式制作美食的问题。因此，本实用新型对CN201557491U公开的一种无烟烧烤炉进行了改进。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能餐炉。

本实用新型采用的技术方案为：

多功能餐炉，包括炉壁1，所述炉壁1的上端焊接有均温脖2；所述均温脖2的上端可拆卸设有炉膛隔板3；所述炉壁1包括第一炉壁4和第二炉壁5，所述第一炉壁4的下端与第二炉壁5的上端可拆卸连接；所述炉壁1的前后开口端还分别固定连接有炉侧板6，所述炉壁1的下端固定连接炉支架7；所述炉壁1的空腔内设有接油水槽8、左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10及用于支撑左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的托梁11；所述接油水槽8通过吊条12与第一炉壁4可拆卸连接；所述左燃烧物放置体9的左侧面、右燃烧物放置体10的右侧面分别固定连接推板13，所述推板13延伸至炉壁1的外侧，并与炉壁1滑动连接；所述托梁11与炉侧板6固定连接。

优选地，所述左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10均为上端开口的长方体结构，且所述左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的下表面均由若干炉条14焊接而成。

优选地，所述炉支架7的左右两侧分别固定设有通风调节板15。

优选地，所述炉支架7的左侧面、右侧面及底面均设有密封钢板16。

优选地，所述炉支架7的前后两侧分别固定设有通风调节板15。

优选地，所述左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的下方还分别设有接灰盘17，所述接灰盘17可拆卸连接在炉支架7上。

优选地，所述炉壁1采用耐高温不锈钢制成。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型中第一炉壁的下端与第二炉壁的上端可拆卸连接，可满足使用者将炉膛隔板、第一炉壁取下后进行煎、炸、炒、涮、炖、蒸等方式制作美食的要求；左燃烧物放置体的左侧面、右燃烧物放置体的右侧面分别固定连接推板，推板延伸至炉壁的外侧，并与炉壁滑动连接的设置可方便使用者通过推动推板将左燃烧物放置体、右燃烧物放置体沿托梁推至炉壁空腔内的中央处，集中热量满足煎、炸、炒、涮、炖、蒸等方式制作美食时对热量的需求；此外，推板又能够将左燃烧物放置体、右燃烧物放置体向炉壁空腔内的中央处移动时所移出的部分封闭，减少燃烧所产生的热量从移出部分扩散出本实用新型，有效提高本实用新型的节能性；

2、本实用新型中炉支架的左侧面、右侧面及底面均设有密封钢板，炉支架的前后两侧分别固定设有通风调节板，又可提高本实用新型的保温性能；

3、本实用新型中炉壁采用耐高温不锈钢制成，可有效防止炉壁因受热而易变形的问题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的剖面结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2所示，多功能餐炉，包括炉壁1，炉壁1采用耐高温不锈钢制成。

炉壁1的上端焊接有均温脖2，均温脖2的上端可拆卸设有炉膛隔板3；炉壁1包括第一炉壁4和第二炉壁5，第一炉壁4的下端与第二炉壁5的上端可拆卸连接；炉壁1的前后开口端还分别固定连接有炉侧板6，炉壁1的下端固定连接炉支架7；炉支架7的左右两侧分别固定设有通风调节板15。

炉壁1的空腔内设有接油水槽8、左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10及用于支撑左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的托梁11；接油水槽8通过吊条12与第一炉壁4可拆卸连接；左燃烧物放置体9的左侧面、右燃烧物放置体10的右侧面分别固定连接推板13，推板13延伸至炉壁1的外侧，并与炉壁1滑动连接；托梁11与炉侧板6固定连接。

左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10均为上端开口的长方体结构，且左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的下表面均由若干炉条14焊接而成。

左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的下方还分别设有接灰盘17，接灰盘17可拆卸连接在炉支架7上。

当使用者需要使用本实用新型进行煎、炒、炸、涮、炖、蒸等方式制作美食时，使用者可将炉膛隔板3从均温脖2的上端拆下，并将连接接油水槽8的吊条12从第一炉壁4拆下并取出；然后将第一炉壁4从第二炉壁5的上端拆下，然后使用者可将锅放置在第二炉壁5的上端，推动推板13将左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10推至炉壁空腔内的中央处，此时，推板13将左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10向炉壁空腔内的中央处移出的部分封闭，可有效减少燃烧物所产生的热量的散失，然后，使用者调整接灰盘17的位置，使接灰盘17位于左燃烧物放置体9、右燃烧物放置体10的正下方。

实施例二

如图3、4所示，与实施例一不同之处是：炉支架7的左侧面、右侧面及底面均设有密封钢板16，炉支架7的前后两侧分别固定设有通风调节板15，形成一闭合式的通风道。使用者可通过调整通风调节板15的闭合程度来控制通风量，同时还可提高本实用新型的保温性能。