本发明涉及一种清洗装置，具体是一种板式换热器清洗装置。
技术背景
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3～5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
但是板式换热器的清洗方法十分麻烦，需要将板式换热的压紧螺栓柱卸掉后，松开板束、卸下板片，然后对板片进行机械清洗。并且板式换热器的夹紧尺寸十分讲究，如拆卸和安装不当，极易造成板式换热器的密封垫片甚至板片损坏。因此，板式换热器的拆卸和安装耗时较长，为3～5个小时，是对人力资源的极大浪费。因此，提供一种附带自动清洗功能的板式换热器是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种板式换热器清洗装置，以缩短板式换热器的清洗时间，延长使用寿命，减轻人力劳动强度。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：其包括板式换热器、清洗剂贮箱、动力泵、循环反应釜以及超声换能器，动力泵的出口通过第一连接管与板式换热器的上料口连接，板式换热器的下料口通过第二连接管连接至清洗剂贮箱，清洗剂贮箱的出口通过第三连接管与动力泵的入口连接；超声换能器安装在板式换热器外壁面，超声换能器与循环反应釜连接；板式换热器的加热蒸汽进口与蒸汽源连接，板式换热器的汽凝水出口与汽凝水罐连接；板式换热器的上料口通过三通管同时与第一连接管和物料进管连接，板式换热器的下料口通过三通管同时与第二连接管和物料出管连接。
本发明设置了板式换热器的自动清洗装置，清洗方便，自动化程度高，无需将板式换热器拆卸即可实现自动清洗，清洗效果好。本发明设备结构简单，工作效率高，结构设置合理，成本较低，有利于进行推广和使用。
附图说明
图1为本发明所述板式换热器清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
一种板式换热器清洗装置，包括板式换热器1、清洗剂贮箱11以及动力泵6，动力泵的出口通过第一连接管5与板式换热器的上料口2连接，板式换热器的下料口7通过第二连接管9连接至清洗剂贮箱11，清洗剂贮箱的出口10通过第三连接管13与动力泵的入口连接。
板式换热器的加热蒸汽进口4与蒸汽源连接，板式换热器的汽凝水出口12与汽凝水罐连接。板式换热器的上料口2通过三通管同时与第一连接管5和物料进管3连接，板式换热器的下料口7通过三通管同时与第二连接管9和物料出管8连接。先在清洗剂贮箱11中加入清洗剂，启动动力泵6，在动力泵6的驱动下，清洗剂从清洗剂贮箱出口10流出，然后依次通过第一连接管5、板式换热器的上料口2、板式换热器1、板式换热器的下料口7以及第二连接管9，最后回到清洗剂贮箱11中。如此不断循环使污染的板式换热器1被清洗干净。循环过程中清洗剂得到多次利用，能够充分发挥清洗剂的效能，达到节约清洗剂和水的目的，清洗剂循环流动的同时，开启循环反应釜14和超声换能器15，安装在板式换热器1两侧的超声换能器15发出超声波，在板式换热器1内部形成超声场，在超声场的作用下，积垢碎裂脱落，并随清洗剂排出，达到无需拆卸便可清洗的目的。为了适应板式换热器1的形状，将超声换能器制作成对应的尺寸，并将其安装在板式换热器1的外壁面，所述外壁面可以是四周或者上下的各个面中的一个或者几个，循环反应釜14和超声换能器15的数量和功率根据实际工况来确定。整个过程由动力泵6提供动力，在清洗剂的循环过程中自动完成板式换热器1的清洗工作，减少了人力劳动强度。
为了增强清洗效果，可往加热蒸汽入口4通入加热蒸汽，加热清洗剂至50～70℃，能够获得更好的清洗效果。加热蒸汽在板式换热器中加热清洗剂后变成汽凝水从汽凝水出口12排出。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。