一种全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种钙镁磷肥和钙镁磷钾肥生产用的窑炉，特别是一种全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉。

背景技术：

钙镁磷肥和钙镁磷钾肥均为常用化肥，在钙镁磷肥和钙镁磷钾肥生产过程中，需要将矿石原料高温融化，现目前，矿石原料融化的方式通常为高炉式，加热方式是通过煤燃烧后对高炉进行加温，从而融化矿石原料，但是，由于煤炭燃烧后排放的尾气含有大量有害物质，排放到大气中后对周边环境和人们的生活都造成了极大的影响，并且与我国节能减排的发展战略背道而驰，同时，煤炭价格较高，增加了生产升本，且煤炭燃烧后会产生大量的煤渣，煤渣堆积在燃烧室，一定时间后需要专人进行清理，也进一步增加了劳动成本，另外，现目前的高炉在进行溶化矿石原料时，煤炭燃烧后，其尾气通常是直接排向大气中，这样一是造成了大气污染，二是造成了热能浪费。

而现目前我厂区附近有较多磷化工企业，在这些磷化工企业产生排放过程中，其排放的尾气中含有大量的可燃性气体，这些可燃性气体直接排放到大气中，一是造成了这些可燃性气体的浪费，二是尾气中含有高温，直接排放也会造成热能的浪费，三是对环境进一步造成了污染。因此，如何设计出一套可进行尾气回收利用的钙镁磷肥和钙镁磷钾肥的生产设备很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉。本实用新型具有环境污染小，生产成本低，节约热能的特点。

本实用新型的技术方案：一种全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉，包括有燃烧室，燃烧室的一侧连接有尾气进气通道和增氧通道，燃烧室的另一侧设有熔化室，熔化室内的底部设有熔化池，熔化室经气体循环通道连接有换热室，换热室上设有烟气出口，换热室与尾气进气通道和增氧通道紧贴。

前述的全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉，所述熔化室内的熔化池的上方设有横向隔断，横向隔断的四周与熔化室内壁之间形成气体循环通道，熔化池的一端与燃烧室之间设有纵向隔断，纵向隔断上设有火门。

前述的全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉，所述熔化池一侧的熔化室的侧壁上分别设有出料口和进料口。

前述的全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉，所述气体循环通道与换热室连接的一端与所述燃烧室之间设有回炉通道。

前述的全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉，所述尾气进气通道上设有尾气开关。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在熔化池的一侧设置燃烧室，并连接尾气进气通道和增氧通道，通过收集利用其他企业的尾气进行燃烧对矿石原料进行加温融化，减少了煤炭的使用，降低了生产成本，同时，对其他企业的尾气进行了再利用，避免了尾气中热能的浪费，同时，对尾气中可燃性气体进行再利用，减少了能源浪费，同时，也降低了对环境的污染。

、本实用新型通过设置换热室，并将换热室与增氧通道和尾气进气通道紧贴，高温气体在经过熔化室以后再流经换热室，并在换热室内与增氧通道和尾气进气通道内的气体进行预加热，对尾气中的热能进一步利用，降低了热能的浪费。

、本实用新型通过在熔化室内设置横向隔断，通过横向隔断在熔化室内形成气体循环通道，与通过增加其他循环管道相比，这种设计使尾气始终保持在熔化室内，循环时，尾气一直对熔化室进行加温，进一步减少了热能浪费。

、本实用新型通过在气体循环通道和燃烧室之间设置一个回炉通道，部分高温尾气通过回炉通道回流至燃烧室，提高燃烧室内的温度，使燃烧室内气体的燃烧效率更高，更充分，同时，部分尾气中未充分燃烧的部分可进一步燃烧，提高了尾气的利用率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的截面图。

附图标记说明：1-熔化室，2-横向隔断，3-气体循环通道，4-熔化池，5-出料口，6-进料口，7-纵向隔断，8-燃烧室，9-尾气进气通道，10-增氧通道，11-换热室，12-烟气出口，13-回炉通道，14-尾气开关，15-火门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种全尾气钙镁磷肥和钙镁磷钾肥换热式窑炉，如附图1-2所示，包括有燃烧室8，燃烧室8的一侧连接有尾气进气通道9和增氧通道10，燃烧室8的另一侧设有熔化室1，熔化室1内的底部设有熔化池4，熔化室1经气体循环通道3连接有换热室11，换热室11上设有烟气出口12，换热室11与尾气进气通道9和增氧通道10紧贴。

所述熔化室1内的熔化池4的上方设有横向隔断2，横向隔断2的四周与熔化室1内壁之间形成气体循环通道3，熔化池4的一端与燃烧室8之间设有纵向隔断7，纵向隔断7上设有火门15。

所述熔化池4一侧的熔化室1的侧壁上分别设有出料口5和进料口6。

所述气体循环通道3与换热室11连接的一端与所述燃烧室8之间设有回炉通道13。

所述尾气进气通道9上设有尾气开关14。

工作原理：使用时，将尾气运输管道连接至尾气进气通道9，将尾气和增氧气体分别通过尾气进气通道9和增氧通道10通入燃烧室8，尾气和增氧气体在燃烧室8内燃烧产生高温火焰和高温气体，高温火焰和高温气体在循环气流的作用下从火门15进入纵向隔断7另一侧的熔化池4，而矿石原料则通过进料口6加入熔化池4内，在高温火焰和高温气体的作用下升温融化，融化后经出料口5取出，高温烟气则通过气体循环通道3在熔化室1内循环，部分烟气流经换热室11，在换热室11内与增氧气体和尾气进行热量交换，对增氧气体和尾气进行预加热，部分高温烟气经回炉通道13流入燃烧室8使燃烧室8内保持较高温度，同时，将烟气中未完全燃烧的部分进行充分燃烧。