本实用新型涉及一种煅烧炉，具体是一种高岭土煅烧炉。
背景技术：
现有的高岭土煅烧炉存在最大的缺陷是，不方便维护，尤其是每个炉床的加热部件烧坏后，更换费时费力，给日常维护带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便维护的高岭土煅烧炉。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
高岭土煅烧炉，包括炉体、温度传感器、加热电膜板、电机、电控箱、转轴和推料刮板，所述炉体内由上到下间隔分布有多个炉床，所述炉床固定在炉体的内壁上，炉体的顶部为进料口，底部为出料口，所述转轴竖直设在炉体内的中心部并且穿过每个所述的炉床，炉床的表面有落料口，相邻炉床的落料口相错开，推料刮板与炉床的表面平行，推料刮板的一端与转轴连接，电机为转轴的动力源，所述炉体两侧面上分布有电膜板安装口，加热电膜板由两半部分对接而成，两半部分别穿过炉体两侧的所述电膜板安装口进入炉床的夹层中，温度传感器设在炉床上，加热电膜板、温度传感器和电机分别与电控箱电连接。
进一步地，所述推料刮板是由不锈钢材料制成。
进一步地，所述炉体的顶部设有蒸汽排出管。
进一步地，所述加热电膜板的两半部分上都设有推拉手柄。
本实用新型的有益效果：由于加热电膜板由两半部分对接而成，两半部分别穿过炉体两侧的所述电膜板安装口进入炉床的夹层中，大大方便了对加热电膜板的维修和更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉体； 2、温度传感器； 3、加热电膜板； 4、电机；5、电控箱；6、转轴；7、推料刮板；8、炉床；9、进料口；10、出料口；11、落料口；12、电膜板安装口；13、蒸汽排出管；14、推拉手柄。
具体实施方式
如图1所示，高岭土煅烧炉，包括炉体1、温度传感器2、加热电膜板3、电机4、电控箱5、转轴6和推料刮板7，所述推料刮板7是由不锈钢材料制成，所述炉体1内由上到下间隔分布有多个炉床8，所述炉床8固定在炉体1的内壁上，炉体1的顶部为进料口9，底部为出料口10，所述转轴6竖直设在炉体内的中心部并且穿过每个所述的炉床8，炉床8的表面有落料口11，相邻炉床的落料口11相错开，推料刮板7与炉床8的表面平行，推料刮板8的一端与转轴6连接，电机4为转轴6的动力源，所述炉体1两侧面上分布有电膜板安装口12，加热电膜板3由两半部分对接而成，两半部分别穿过炉体两侧的所述电膜板安装口12进入炉床8的夹层中，温度传感器2设在炉床8上，加热电膜板3、温度传感器2和电机4分别与电控箱5电连接。另外，所述炉体1的顶部设有蒸汽排出管13，每个加热电膜板3的两半部分上都设有推拉手柄14。
工作原理：电机启动，带动转轴转动，转轴带动推料刮板转动，推料刮板推动炉床上的被烧段的粉料，粉料从落料口进入下面的炉床上，当粉料经过所有的炉床后，煅烧工序就完成了，粉料最后从炉体底部的出料口排出。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。