本实用新型属于搅拌磨设备技术领域，具体涉及一种煅烧高岭土用搅拌磨设备冷却循环水余热利用供暖装置。
背景技术：
搅拌磨是一种湿法磨矿设备，用于煅烧高岭土行业超细磨矿作业，其主要功能是把325目浆料研磨成6000目浆料。磨腔内加装Ф1~3mm的氧化铝研磨球介质，在双层搅拌叶轮的搅动下，325目浆料受到研磨介质的冲击力，剪切、挤压等力的作用，经过一定的滞留时间，最终磨成细度为6000目左右的浆料。为了提高搅拌磨的使用寿命，在磨腔内壁衬有厚度为10mm的耐磨橡胶内衬，来延长磨体的使用周期。通常情况下磨体上的耐磨橡胶内衬使用周期为1年。在超细研磨过程中，物料受到磨擦、剪切、挤压外力作用下，产生大量的热量，通常磨浆温度达到65℃以上，磨体的外壁温度也在60℃以上，通常采用自然通风降温的方法维持运行。耐磨橡胶内衬在温度超过60℃后，随温度的升高其耐磨度也会随着降低，而且采用自然通风降温的方法，磨体产生的热量造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中耐磨橡胶内衬的使用寿命短以及热量浪费的问题，提供一种煅烧高岭土用搅拌磨设备冷却循环水余热利用供暖装置。
本实用新型采用如下技术方案实现，
一种煅烧高岭土用搅拌磨设备冷却循环水余热利用供暖装置，包括加装在搅拌磨磨体外部的冷却循环水套，输送管、供暖装置、冷却循环水池和循环水泵，其中输送管包括输送管Ⅰ、输送管Ⅱ和输送管Ⅲ，输送管Ⅰ的一端与冷却循环水套的出水口连接，供暖装置的进水口与输送管Ⅰ连接，供暖装置的出水口与输送管Ⅱ连接，输送管Ⅱ的一端与冷却循环水池的进水口连接，输送管Ⅲ的一端与冷却循环水池的出水口连接，另一端与冷却循环水套的进水口连接，循环水泵设在冷却循环水池和冷却循环水套之间，并与输送管Ⅲ连接。
所述供暖装置为若干暖气片。
每台搅拌磨的冷却水量为1m3/分，8台共计8 m3 /分循环水量，冷却循环水套的进水温度为5~15℃，经冷却换热后，内衬温度可降低到45℃，冷却循环水套的出水温度达到40℃，出水通过输送管Ⅰ接入供装置后，供暖装置的温度可达28～32℃，经供暖装置换热后的出水温度为20℃左右，出水通过输送管Ⅱ进入冷却循环水池进一步冷却后，再经循环水泵打入搅拌磨的冷却循环水套内进行冷却换热循环使用。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型降低搅拌磨内衬温度，延长内衬的使用寿命，节约了内衬维修费用；
2.本实用新型将搅拌磨产生的热量用于供热，合理利用了热量，节约了取暖费用。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图；
其中，1-冷却循环水套；2-输送管Ⅰ；3-供暖装置；4-输送管Ⅱ；5-冷却循环水池；6-输送管Ⅲ；7-循环水泵。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步说明。
一种煅烧高岭土用搅拌磨设备冷却循环水余热利用供暖装置，包括加装在搅拌磨磨体外部的冷却循环水套1，输送管、供暖装置3、冷却循环水池5和循环水泵7，其中输送管包括输送管Ⅰ2、输送管Ⅱ4和输送管Ⅲ6，输送管Ⅰ2的一端与冷却循环水套1的出水口连接，供暖装置3的进水口与输送管Ⅰ2连接，供暖装置3的出水口与输送管Ⅱ4连接，输送管Ⅱ4的一端与冷却循环水池5的进水口连接，输送管Ⅲ6的一端与冷却循环水池5的出水口连接，另一端与冷却循环水套1的进水口连接，循环水泵7设在冷却循环水池5和冷却循环水套1之间，并与输送管Ⅲ6连接。
所述供暖装置3为若干暖气片。
每台搅拌磨的冷却水量为1m3/分，8台共计8 m3 /分循环水量，冷却循环水套1的进水温度为5~15℃，经冷却换热后，内衬温度可降低到45℃，冷却循环水套1的出水温度达到40℃，出水通过输送管Ⅰ2接入供暖装置3后，供暖装置3的温度可达28～32℃，经供暖装置3换热后的出水温度为20℃左右，出水通过输送管Ⅱ4进入冷却循环水池5进一步冷却后，再经循环水泵7打入搅拌磨的冷却循环水套1内进行冷却换热循环使用。
本实用新型目前已投入使用，有效延长了内衬的使用寿命，年可节约搅拌磨内衬维修费用16万元，同时提高了生产作业现场的环境温度10℃以上，按北方地区6个月的取暖期计算，年可节约取暖费974m2*4元/m2*6=2.3万元；停用200吨冷却塔，年节约运行费用3.5万元，三项共计年节约费用21.8万元。