一种可随太阳照射方向转动的太阳能发热管装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能领域，具体为一种可随太阳照射方向转动的太阳能发热管装置。

背景技术：

太阳能发热管，太阳能发热管是太阳能热水器的核心元件，被誉为太阳能热水器的“心脏”，太阳能发热管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命和性能，太阳能产业的快速发展也带动了真空管企业的发展，一方面是围绕太阳能发热管的专利技术在不断推陈出新，另一方面是太阳能发热管企业和生产线最近几年都如同雨后春笋般地在增加。太阳能发热管是太阳能热水器的核心，它的结构如同一个拉长的暖瓶胆，内外层之间为真空。在内玻璃管的表面上利用特种工艺涂有光谱选择性吸收涂层，用来最大限度的吸收太阳辐射能。经阳光照射，光子撞击涂层，太阳能转化成热能，水从涂层外吸热，水温升高，密度减小，热水向上运动，而比重大的冷水下降。热水始终位于上部，即水箱中。太阳能热水器中热水的升温情况与外界温度关系不大，主要取决于光照。当打开厨房或洗浴间的任何一个水龙头时，热水器内的热水便依靠自然落差流出，落差越大，水压越高。

太阳光在照射的时候只有在正对太阳的方向60°左右的范围内光照强度最大，且这个照射角度是不断的进行变换的，因为传统的太阳能发热管是不能转动的，所以采取的是在太阳能发热管的表面完全覆盖涂抹吸收涂层，这样做虽然也能够取得发热效果，但是每根太阳能发热管都必须全涂抹吸收涂层，吸收涂层的造价较高，这样做即造成了一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可随太阳照射方向转动的太阳能发热管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可随太阳照射方向转动的太阳能发热管装置，包括太阳能发热管、底座、电源、控制电路板、电机、变速箱和轴承，所述电源、所述控制电路板、所述电机的外壳和所述轴承的外圈均安装在所述底座上，所述电机的转轴与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出轴与所述太阳能发热管的一端连接，所述太阳能发热管的另一端固定安装在所述轴承的内圈；所述电源为所述控制电路板供电，所述控制电路板的控制信号输出端与所述电机的控制信号输入端连接；所述太阳能发热管的侧面沿纵向分为了4个相同面积的部分，其中一个部分涂抹了吸收涂层。

具体地，所述控制电路板上的电路包括第一555时基芯片、第二555时基芯片、电位器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容和第三电容，所述电源的输出端分别与所述电位器的第一端、所述第一555时基芯片的第四引脚、所述第一555时基芯片的第八引脚、所述第二555时基芯片的第四引脚、所述第二555时基芯片的第八引脚和所述第二电阻的第一端连接，所述电位器的第二端分别与所述电位器的滑动端、所述第一电阻的第一端和所述第一555时基芯片的第七引脚连接，所述第一电阻的第二端分别与所述第一电容的第一端、所述第一555时基芯片的第二引脚和所述第一555时基芯片的第六引脚连接，所述第一电容的第二端分别与所述第一555时基芯片的第一引脚、所述电机的第一输入端和所述第三电阻的第一端连接后接地，所述第一555时基芯片的第三引脚与所述第二555时基芯片的第一引脚连接，所述第二555时基芯片的第三引脚与所述第二电容的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述电机的第二输入端连接，所述第二555时基芯片的第七引脚分别与所述第二电阻的第二端和所述第三电阻的第一端连接，所述第三电阻的第二端分别与所述第三电容的第二端、所述第二555时基芯片的第二引脚和所述第二555时基芯片的第六引脚连接。

进一步地，所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容均为0.7微法，所述第一电阻、所述第二电阻和所述第三电阻均为7.5欧姆，所述电位器的电阻区间为2-20欧姆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种可随太阳照射方向转动的太阳能发热管装置，通过控制电路板设定电机的转动时间，控制电机一天转动的次数，从而带动太阳能发热管进行转动，使得太阳能发热管的吸收涂层始终正对着太阳光照强度最大的方向，使得太阳能发热管的吸收涂层以最小的面积获得最大的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中所述控制电路的示意图。

图中：1、太阳能发热管，2、底座，3、吸收涂层，4、电源，5、控制电路板，6、电机，7、变速箱，8、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种可随太阳照射方向转动的太阳能发热管1装置，包括太阳能发热管1、底座2、电源4、控制电路板5、电机6、变速箱7和轴承8，电源4、控制电路板5、电机6的外壳和轴承8的外圈均安装在底座2上，电机6的转轴与变速箱7的输入端连接，变速箱7的输出轴与太阳能发热管1的一端连接，太阳能发热管1的另一端固定安装在轴承8的内圈；电源4为控制电路板5供电，控制电路板5的控制信号输出端与电机6的控制信号输入端连接；太阳能发热管1的侧面沿纵向分为了4个相同面积的部分，其中一个部分涂抹了吸收涂层3。控制电路板5上的电路包括第一555时基芯片、第二555时基芯片、电位器RP、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3，电源4的输出端分别与电位器RP的第一端、第一555时基芯片IC1的第四引脚、第一555时基芯片IC1的第八引脚、第二555时基芯片IC2的第四引脚、第二555时基芯片IC2的第八引脚和第二电阻R2的第一端连接，电位器RP的第二端分别与电位器RP的滑动端、第一电阻R1的第一端和第一555时基芯片IC1的第七引脚连接，第一电阻R1的第二端分别与第一电容C1的第一端、第一555时基芯片IC1的第二引脚和第一555时基芯片IC1的第六引脚连接，第一电容C1的第二端分别与第一555时基芯片IC1的第一引脚、电机6的第一输入端和第三电阻R3的第一端连接后接地，第一555时基芯片IC1的第三引脚与第二555时基芯片IC2的第一引脚连接，第二555时基芯片IC2的第三引脚与第二电容C2的第一端连接，第二电容C2的第二端与电机6的第二输入端连接，第二555时基芯片IC2的第七引脚分别与第二电阻R2的第二端和第三电阻R3的第一端连接，第三电阻R3的第二端分别与第三电容C3的第二端、第二555时基芯片IC2的第二引脚和第二555时基芯片IC2的第六引脚连接。第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3均为0.7微法，第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3均为7.5欧姆，电位器RP的电阻区间为2-20欧姆。

本实用新型安装时候是南北朝向水平安装；第一555时基芯片IC1、第二555时基芯片IC2和变速箱7的设定为，一天从早上8点至晚上6点，每2个小时转动一次，一天转动五次，每次转动角度18度，每天早上8点时候吸收涂层3的最左边是位于水平面处，每天晚上6点时候吸收涂层3的最右边是位于水平面处，每天的晚上8点，电机6反向转动使得吸收涂层3的最左边位于水平面处，回位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。