异形包胶风门的制作方法

本实用新型涉及风门技术领域，特别涉及一种异形包胶风门。

背景技术：

风门密封壳体时，风门包胶按压在壳体的密封面上，包胶边缘与壳体密封面接触从而密封壳体。

如图1所示，现有技术中风门包胶的边缘是直线形的。风门包胶与壳体密封面之间具有小间隙风泄露，从而形成小间隙串风。如图2所示，现有技术的风门与壳体的密封面接触处的局部放大图，这种小间隙串风会引起啸叫声，造成工作中的噪声污染。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种异形包胶风门，改善现有风门易出现啸叫声、造成噪音污染的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种异形包胶风门，所述风门用于密封壳体，所述风门与所述壳体的接触面上设有包胶，所述包胶的边缘呈凹凸不平的异形。

进一步地，所述包胶的边缘呈三角锯齿形。

进一步地，所述包胶的边缘呈弧形锯齿形。

进一步地，所述包胶的边缘呈矩形锯齿形。

进一步地，所述包胶的边缘呈梯形锯齿形。

进一步地，所述包胶的边缘呈不规则锯齿形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于采用了上述结构设计，风门包胶边缘呈凹凸不平的异形，可以将包胶与壳体密封面之间的均匀贯通的一股气路串风分割为多股小气路串风，从而使多股小串风之间相互干扰形成紊流，抑制风门与壳体之间产生啸叫声，从而避免工作中的噪声污染。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为现有技术中风门包胶结构示意图。

图2为现有技术中风门与壳体密封面接触处的局部放大图。

图3为实施例1中风门包胶结构示意图。

图4为实施例1中风门与壳体密封面接触处的局部放大图。

图5为实施例2中风门与壳体密封面接触处的局部放大图。

图6为实施例3中风门与壳体密封面接触处的局部放大图。

图中，1风门；10风门包胶的直线形边缘；11风门包胶的三角形锯齿边缘；12风门包胶的弧形锯齿边缘；13风门包胶的矩形锯齿边缘；2壳体密封面。

具体实施方式

实施例1

如图3-图4所示，本实施例中风门1用于密封壳体，风门1与壳体密封面的接触面上设有包胶，包胶具有三角形锯齿边缘11。

如图4所示，包胶的三角形锯齿边缘11与壳体密封面2形成小间隙时，三角形锯齿边缘11将如图1所示的直边小间隙所形成的一股均匀串风分割为多个小气路串风，因为每一股小气路串风之间相互干扰，形成紊流从而抑制风门与壳体之间产生的啸叫声。

实施例2

如图5所示，本实施例中风门1与壳体密封面的接触面上设有包胶，包胶具有弧形锯齿边缘12。

包胶的弧形锯齿边缘12与壳体密封面2形成小间隙时，弧形锯齿边缘12将如图1所示的直边小间隙所形成的一股均匀串风分割为多个小气路串风，同样，因为每一股小气路串风之间相互干扰，形成紊流从而抑制风门与壳体之间产生的啸叫声。

实施例3

如图6所示，本实施例中风门1与壳体密封面的接触面上设有包胶，包胶具有矩形锯齿边缘13。

包胶的矩形锯齿边缘13与壳体密封面2形成小间隙时，矩形锯齿边缘13将如图1所示的直边小间隙所形成的一股均匀串风分割为多个小气路串风，同样，因为每一股小气路串风之间相互干扰，形成紊流从而抑制风门与壳体之间产生的啸叫声。

当然，在其他一些实施例中，包胶采用其他形状的锯齿形也是可行的，例如将实施例3中包胶的矩形锯齿边缘中的矩形凹陷换为梯形凹陷，从而形成梯形锯齿边缘，也能将均匀串风分割为多个小气路串风，每个小气路串风之间相互干扰，形成紊流从而抑制风门与壳体之间产生的啸叫声；或者包胶的边缘为不规则的锯齿，也能产生上述效果。

根据上述原理，只要风门包胶的边缘为凹凸不平的异形，就能将包胶与壳体密封面之间的均匀贯通的一股气路串风分割为多股小气路串风，从而使多股小串风之间相互干扰形成紊流，抑制风门与壳体之间产生啸叫声。因此，在其他一些实施例中，只要将风门包胶的边缘设置为凹凸不平的异形，都能达到抑制风门与壳体之间产生啸叫声的技术效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。