湿气流生成器的制作方法

本发明涉及静电电荷减少领域，更具体地说，涉及一种湿气流生成器。

背景技术：

在静电电荷减少技术领域，湿气流生成器用于增加空气湿度从而减少静电电荷。在已知的气流控制器中，用于减少静电电荷的湿空气在从静电电荷减少中使用的出口管(outlettubing)中释放之后将作为回环(returnedloop)气体输送到湿气流生成器的加湿器腔室(humidifierchamber)中以进行再次循环，从而获得最佳的气流控制以优化输出。该闭环系统不仅仅有助于防止或者最小化湿空气泄漏进入周围环境，还减少了湿空气的浪费，并有助于经济地产生的最佳量的湿空气。

图1示出了常见的湿气流生成器1。所述湿气流生成器1具有主腔室。所述主腔室附连用于输入干燥空气的入口管12和用于输出湿空气的出口管19。湿气生成器(mistgenerator)11设置在所述主腔室的底部。

然而，如图1所示，在所述气流控制器在相对湿度(rh)尤其是在80％以上的环境中运行时，在所述主腔室的内壁14上和所述出口管19的内壁上将看到水凝结。

这些微小的液滴聚集形成较大的液滴13，随后从内壁14滴下，造成水聚集，特别是在出口管19内部造成不期望的水的聚集和保留。这在气流控制系统中对于用于静电电荷减少的湿空气的管理和控制是非常不利的。

非常有趣的是，我们发现在湿气生成器11上部区域的气流路径中放置小型加热器有助于最小化或者消除这些不期望的凝结，特别是在相对湿度(rh)在80％以上的环境中的不期望的凝结。实际上，在打开小型加热器之后，在高达85％-90％的相对湿度环境中，在气流循环管道的内壁以及出口气流区域的内壁上均没有凝结现象。加热器的温度越高，在内壁上看到的凝结越少。

然而，仔细分析发现，采用加热器不仅造成安装工作繁琐，需要进行密切监测，可能造成安全问题和系统成本增加等问题，而且长期使用加热器还会导致氧化或腐蚀、早期磨损和灰尘积累等问题，从而对湿气流生成器系统造成污染。

因此，需要进一步的研究和开发以寻找一种不但制造简单、费用低廉并且经久耐用，还能够克服上述凝结问题的替代方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种湿气流生成器，其不但制造简单、费用低廉并且经久耐用，还能够克服上述凝结问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室，设置在所述中空圆柱腔室的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器，附连到所述中空圆柱腔室以输入进气流的进口管，附连到所述中空圆柱腔室的出口管，以及位于所述湿气生成器和所述出口管之间的吸风机，所述吸风机将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管螺旋上升，从而消除所述中空圆柱腔室的出口区域的水滴聚集或者凝结；所述吸风机是离心风机，所述离心风机允许所述连续湿气流和所述进气流通过所述离心风机，从而将所述连续湿气流和所述进气流混合以形成所述螺旋气流。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型下部腔室和附连到所述垂直圆柱型下部腔室的顶部的斜锥型上部腔室，所述出口管附连到所述斜锥型上部腔室，所述离心风机放置在所述垂直圆柱型下部腔室中。

优选地，所述出口管进一步包括附连到所述斜锥型上部腔室的弯管和装配到所述弯管上的喷嘴。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型下部腔室和从所述垂直圆柱型下部腔室分支延伸的出口流道，所述出口管附连到所述出口流道，且所述离心风机放置在所述出口流道中。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型腔室，在流入所述垂直圆柱型腔室的所述螺旋气流螺旋旋转所述垂直圆柱型腔室的至少四分之一周长的距离。

优选地，所述出口管附连到沿着所述垂直圆柱型腔室的周长方向与所述离心风机的出气口成至少75度的一位点。

优选地，所述中空圆柱腔室进一步包括连接到所述垂直圆柱型腔室的主腔室。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型下部腔室和凹形屋顶(recessedrooftop)，所述离心风机设置在所述圆柱型下部腔室外且位于所述凹形屋顶的台阶表面上，所述出口管附连到所述凹形屋顶，且与所述离心风机位于同一水平高度。

优选地，所述离心风机水平或者垂直设置在所述凹形屋顶的所述台阶表面。

优选地，所述凹形屋顶具有连接所述离心风机的出气口的弧形结构，以及与所述弧形结构正切连接的正切结构，所述出口管附连到所述正切结构的开口。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型下部腔室、第一凹形屋顶和第二凹形屋顶，第一离心风机垂直设置在所述垂直圆柱型下部腔室外部且位于所述第一凹形屋顶的台阶表面上，第二离心风机水平设置在所述第一凹形屋顶外部且位于所述第二凹形屋顶的台阶表面上。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型下部腔室、第一凹形屋顶和第二凹形屋顶，第一离心风机水平设置在所述垂直圆柱型下部腔室外部且位于所述第一凹形屋顶的台阶表面上，第二离心风机垂直设置在所述第一凹形屋顶外部且位于所述第二凹形屋顶的台阶表面上。

优选地，所述中空圆柱腔室包括垂直圆柱型下部腔室和从所述垂直圆柱型下部腔室延伸的水平圆柱上部腔室，所述离心风机分别设置在所述垂直圆柱型下部腔室和所述水平圆柱上部腔室，所述出口管附连到所述水平圆柱上部腔室。

优选地，至少两个离心风机在所述水平圆柱上部腔室中彼此水平并排设置。

优选地，所述离心风机固定附连到圆盘上，所述圆盘上具有中央孔。

优选地，所述离心风机包括鼓状壳体，所述鼓状壳体中部设置翅片，所述鼓状壳体进一步包括出气口，所述出气口在平行于所述出气口处的切线或相对所述切线倾斜较小角度的方向上释放所述连续湿气流和所述进气流的混合气体从而沿着所述中空圆柱腔室的内壁的周长方向形成所述螺旋气流。

优选地，所述圆盘固定附连到所述中空圆柱腔室的内壁，其中所述鼓状壳体的翅片位于所述圆盘的所述中央孔的正上方。

优选地，所述离心风机相对于水平轴从所述水平轴向上或向下倾0度-80度，优选5度-75度，更优选25度-60度，最优选35度-50度。

优选地，所述螺旋气流的流动角度随着其螺旋上升而增加，随着所述螺旋气流螺旋上升直至到达所述中空圆柱腔室的最顶部，所述流动角度从最小至5度上升到最大至80度。

优选地，所述湿气流生成器进一步包括位于所述中空圆柱腔室内部的加热器。

通过在中空圆柱腔室内部设置吸风机，根据本发明的所述湿气流生成器可以在不使用加热器的情况下，以简单和非常规的方法有效地消除所述中空圆柱腔室的内壁和出口管的内壁的水滴聚集或者凝结。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明的典型实施例作进一步说明，附图中：

图1是常见的湿气流生成器的示意图；

图2是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图3是出口管和离心风机的出气口之间的角度示意图；

图4是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图5是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图6是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图7是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图8是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图9是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图；

图10是示出了根据本发明的又一实施例的湿气流生成器的离心风机和圆盘的示意图；

图11是示出了所述离心风机生成沿着所述中空圆柱腔室的内壁的周长的螺旋气流的示意图；

图12是示出了根据本发明的又一实施例的湿气流生成器的截面图；

图13是示出了生成所述螺旋气流的旋转效应的气流条件的示意图；

图14是示出了根据本发明的又一实施例的湿气流生成器的示意图。

具体实施方式

下面参照以下描述和附图可以更好地理解本发明的各个优点、方面和新颖特征以及示出的实施例。然而在此列出的本发明的各个实施例仅仅是用于示例而非限制目地的。在下图中，箭头代表气流方向。

图2是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图。如图2所示，所述湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室2，设置在所述中空圆柱腔室2的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器21，附连到所述中空圆柱腔室2以输入进气流的进口管22，附连到所述中空圆柱腔室2的出口管8，以及位于所述湿气生成器21和所述出口管8之间的吸风机4，所述吸风机4将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管8螺旋上升，令人惊讶的是，所述螺旋气流可以消除所述中空圆柱腔室2的出口区域的水滴聚集或者凝结。所述进气流可以是返回的空气，也可以是环境空气，这取决于实际的需要。

如图2所示，所述吸风机4是离心风机，所述离心风机固定附连到圆盘3上，所述圆盘3上具有中央孔31，从而允许所述连续湿气流和所述进气流通过所述离心风机，从而将所述连续湿气流和所述进气流混合以形成所述螺旋气流。所述湿气生成器21生成的湿空气由围绕所述中空圆柱腔室2内部的中央区域位置的所述吸风机4吸取收并且通过所述吸风机4。

所述离心风机可以是市面上任何类型的离心风机。优选地，所述离心风机可以自己单独设置在所述中空圆柱腔室2内部的中央区域位置，因此所述圆盘3是可以省略的。

在本实施例中，所述中空圆柱腔室2是垂直圆柱型腔室。所述垂直圆柱型腔室中的螺旋气流螺旋旋转所述垂直圆柱型腔室的至少四分之一周长的距离。更加令人惊讶的是，我们发现，即使所述垂直圆柱型腔室中的螺旋气流螺旋旋转所述垂直圆柱型腔室的仅四分之一周长的距离，都使得所述出口管8的内壁上的凝结问题消失。

来自离心风机的湿气流的如此短距离的螺旋旋转就可以消除使得所述出口管8的内壁上的凝结是难以预料且意想不到的。

在本实施例中，出口管8下降到与离心风机位于相同水平高度，且定位在所述中空圆柱腔室2的周壁的一位点上。如图3所示，当从顶视图看时，所述出口管8附连到所述中空圆柱腔室2的周壁上的与所述离心风机的出气口成至少75度的一点上。在另一实施例中，所述出口管8可以安装在所述中空圆柱腔室2的顶部。然而，在另一实施例中，所述出口管8可以设置在所述中空圆柱腔室2的其他位点。

优选地，在所述中空圆柱腔室2的水浴中增加加热器以控制合适的温度从而生成最佳量的湿空气。可以通过改变水浴温度、考虑周围环境温度以及气流的速度和输出率获得最优量的水蒸气生成，进而获得最佳湿空气输出，以用于不同的静电电荷减少目的。

图4是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图。如图4所示，所述湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室2，设置在所述中空圆柱腔室2的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器21，附连到所述中空圆柱腔室2以输入进气流的进口管22，附连到所述中空圆柱腔室2的出口管(未示出)，以及位于所述湿气生成器21和所述出口管之间的吸风机4，所述吸风机4将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管螺旋上升，令人惊讶的是，所述螺旋气流可以消除所述中空圆柱腔室2的出口区域的水滴聚集或者凝结。所述进气流可以是返回的空气，也可以是环境空气，这取决于实际的需要。

在本实施例中，离心风机4自己单独设置在所述中空圆柱腔室2内部的中央区域位置。如图4所示，所述中空圆柱腔室2包括垂直圆柱型下部腔室220和凹形屋顶210(recessedrooftop)。在本实施例中，所述离心风机4设置在所述圆柱型下部腔室220外且位于所述凹形屋顶210的台阶表面上。在本实施例中，所述出口管附连到所述凹形屋顶210，且与所述离心风机4位于同一水平高度。

在本发明的优选实施例中，所述凹形屋顶210水平设置在所述垂直圆柱型下部腔室220之上。所述离心风机4设置在所述垂直圆柱型下部腔室220之上且位于所述凹形屋顶210的下台阶表面。所述凹形屋顶210具有连接所述离心风机4的出气口的弧形结构211，以及与所述弧形结构211正切连接的正切结构212。所述出口管附连到所述正切结构212的开口。

在另一优选实施例中，所述离心风机4可以垂直设置在所述凹形屋顶210的台阶表面的任意位点。图5示出了这类型的湿气流生成器。如图5所示，所述中空圆柱腔室2包括垂直圆柱型下部腔室220和凹形屋顶230。在本实施例中，所述凹形屋顶230包括设置在所述垂直圆柱型下部腔室220上的垂直圆柱型上部腔室213，以及切线连接所述垂直圆柱型上部腔室213的正切结构214。所述垂直圆柱型上部腔室213具有凹形结构。所述离心风机4沿着所述凹形结构的垂直壁垂直设置在所述垂直壁的任一位点。在本实施例中，所述出口管在所述离心风机4的同一水平高度上附连到所述凹形屋顶230。

该实施例将特别为需要提供覆盖广阔平坦表面的湿空气薄层(thinblanket)的应用提供更大的应用灵活性。

在图6示出的优选实施例中，可以在图4或5中所示的实施例加入额外的离心风机以形成双离心风机系统，从而提供更加有利高效的湿空气输出，进而为本发明的使用提供更大的灵活性。

如图6所示，所述中空圆柱腔室2包括一个垂直圆柱型下部腔室220、第一凹形屋顶250和第二凹形屋顶260。如图6所示，第一离心风机420垂直设置在所述垂直圆柱型下部腔室220之外但位于所述第一凹形屋顶250的台阶表面上；第二离心风机410水平设置在所述第一凹形屋顶250之外但位于所述第二凹形屋顶240的台阶表面上。如图6所示，所述第一离心风机420和所述第一凹形屋顶250可以根据图5所示的实施例构造，所述第二凹形屋顶260和所述第二离心风机410可以根据图4所示的实施例构造。基于本发明的教导，本领域技术人员能够构造图6所示的湿气流生成器。

在另一实施例中，所述中空圆柱腔室2包括一个垂直圆柱型下部腔室220、第一凹形屋顶250和第二凹形屋顶260。其中第二离心风机410水平设置在所述垂直圆柱型下部腔室220之外但位于所述第一凹形屋顶250的台阶表面上；第一离心风机420垂直设置在所述第一凹形屋顶250之外但位于所述第二凹形屋顶240的台阶表面上。在本发明的其他实施例中，所述第一离心风机420和所述第二离心风机410还可以均水平设置或者均垂直设置。

图7是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图。如图7所示，所述湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室2，设置在所述中空圆柱腔室2的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器21，附连到所述中空圆柱腔室2以输入进气流的进口管(未示出)，附连到所述中空圆柱腔室2的出口管(未示出)，以及位于所述湿气生成器21和所述出口管8之间的离心风机4，所述离心风机4将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管8螺旋上升，令人惊讶的是，所述螺旋气流可以消除所述中空圆柱腔室2的出口区域的水滴聚集或者凝结。

在本实施例中，所述中空圆柱腔室2包括垂直圆柱型下部腔室220和从所述垂直圆柱型下部腔室220延伸的水平圆柱上部腔室260。一个离心风机450放置在所述垂直圆柱型下部腔室220中。两个离心风机440彼此水平并排设置在从所述垂直圆柱型下部腔室220延伸的水平圆柱上部腔室260中。

在其他实施例中，可以有更多或者更少的离心风机设置在所述水平圆柱上部腔室260中，且也可以有更多的离心风机设置所述垂直圆柱型下部腔室220中。

该设计特别优选用于在放置电子设备的平坦表面或者平坦底面的静电电荷减少。

图8是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图。如图8所示，所述湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室2，设置在所述中空圆柱腔室2的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器21，附连到所述中空圆柱腔室2以输入进气流的进口管22，附连到所述中空圆柱腔室2的出口管(未示出)，以及位于所述湿气生成器21和所述出口管8之间的离心风机4，所述离心风机4将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管8螺旋上升，令人惊讶的是，所述螺旋气流可以消除所述中空圆柱腔室2的出口区域的水滴聚集或者凝结。

在本实施例中，所述中空圆柱腔室2包括圆柱型上部腔室270和连接所述圆柱型上部腔室270的主腔室280。在本实施例中，所述圆柱型上部腔室270包括彼此连接的垂直圆柱型下部腔室和水平圆柱上部腔室。在另一实施例中，所述圆柱型上部腔室270可以采用其他不同的方式构造。在本实施例中，所述主腔室280是矩形的。优选的，所述主腔室可以是任何形状，例如立方形、矩形、椭圆形或其他不规则形。

图9是根据本发明的实施例的湿气流生成器的示意图。如图9所示，所述湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室2，设置在所述中空圆柱腔室2的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器21，附连到所述中空圆柱腔室2以输入进气流的进口管22，附连到所述中空圆柱腔室2的出口管8，以及位于所述湿气生成器21和所述出口管8之间的吸风机4，所述吸风机4将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管8螺旋上升，令人惊讶的是，所述螺旋气流可以消除所述中空圆柱腔室2的出口区域的水滴聚集或者凝结。所述进气流可以是返回的空气，也可以是环境空气，这取决于实际的需要。

我们发现，当如图9所示，所述连续湿气流和所述进气流的混合气流沿着所述中空圆柱腔室2的内壁以螺旋流动模式创建，然后从下部气流区域l向上部气流区域u螺旋向上流动，且接着朝着所述中空圆柱腔室2的上端的出口管8流动时，在所述中空圆柱腔室2的出口气流区域以及所述中空圆柱腔室2的内壁上水滴的聚集或凝结将令人惊讶地消失。

如图9所示，所述吸风机4是离心风机，所述离心风机固定附连到圆盘3上，所述圆盘3上具有中央孔31，从而允许所述连续湿气流和所述进气流通过所述离心风机，从而将所述连续湿气流和所述进气流混合以形成所述螺旋气流。所述湿气生成器21生成的湿空气由围绕所述中空圆柱腔室2内部的中央区域位置的所述吸风机4吸取收并且通过所述吸风机4。

所述离心风机4可以是市面上任何类型的离心风机。优选地，所述离心风机可以自己单独设置在所述中空圆柱腔室2内部的中央区域位置，因此所述圆盘3是可以省略的。

在一实施例中，位于所述圆盘3上的离心风机4可以如图9所示平放放置。在另一实施例中，可以通过倾斜圆盘3将所述离心风机倾斜放置，所述圆盘3可以相对图12中以aa’标记示出的水平线成适合角度倾斜，从而在本发明的应用中提供更多的灵活设计。倾斜角度可以是从所述水平线向上倾斜0度-80度，或从所述水平线向下倾斜0度-80度。可选地，所述倾斜角度可以是从所述水平线向上倾斜5度-75度，或从所述水平线向下倾斜5度-75度。优选地，所述倾斜角度可以是从所述水平线向上倾斜25度-60度，或从所述水平线向下倾斜25度-60度。最优选地，所述倾斜角度可以是从所述水平线向上倾斜35度-50度，或从所述水平线向下倾斜35度-50度。

在本申请中，所述中空圆柱腔室2可以是任何圆柱形状。图9示出了所述中空圆柱腔室2的优选设置。如图9所示，所述中空圆柱腔室2包括垂直圆柱型下部腔室24和附连到所述垂直圆柱型下部腔室24的顶部的斜锥型上部腔室25。所述出口管8进一步包括附连到所述斜锥型上部腔室25的弯管26和装配到所述弯管26上的喷嘴27。如图9所示，所述离心风机放置在所述垂直圆柱型下部腔室24中。进一步如图9所示，在所述斜锥型上部腔室25以及所述弯管26的内壁上的水滴聚集和凝结都令人惊讶地消失了。

将吸风机4放置在所述垂直圆柱型下部腔室24的位于底部的所述湿气生成器21和位于顶部的出口区域之间，将气体在缺口以意想不到的0度直接流出到内壁上，从而创建如图9所示的螺旋气流在技术上来讲是独特的且非显而易见的。

虽然图9仅示出了一个出口管8，但是本领域技术人员知悉，包括附连到所述斜锥型上部腔室25的弯管26和装配到所述弯管26上的喷嘴27的多个出口管8可附连到所述出口区域从而获得多气流出口，进而获得更具有吸引力的商业优势。

图10是示出了根据本发明的又一实施例的湿气流生成器的离心风机和圆盘的示意图。如图10所示，离心风机包括鼓状壳体。所述鼓状壳体在其中部位置43设置翅片41。所述鼓状壳体进一步包括出气口42。所述出气口42在平行于所述出气口42处的切线或相对所述切线倾斜较小角度的方向上释放所述连续湿气流和所述进气流的混合气体从而沿着所述中空圆柱腔室2的内壁的周长方向形成所述螺旋气流。如图10所示，所述圆盘3固定附连到所述中空圆柱腔室2的内壁，其中所述鼓状壳体的翅片41位于所述圆盘3的所述中央孔31的正上方。当然，本发明的离心风机和圆盘还可以以任何其他的方式设置，只要其能够产生螺旋气流即可。

如图11所示，图10中示出的离心风机4可以生成沿着所述中空圆柱腔室2的内壁的周长方向的螺旋气流。所述螺旋气流的流动角度随着其螺旋上升而增加，随着所述螺旋气流螺旋上升直至到达所述中空圆柱腔室2的最顶部，所述流动角度从最小至5度上升到最大至80度。

图13是示出了生成所述螺旋气流的旋转效应的气流条件的示意图。如图13所示，当气流方向是从中心点a向任何方向吹出时，不会产生螺旋气流。进一步参照图13，在气流方向是从点b到点0和从点b到点0’吹出时，也不会产生螺旋气流。

然而，例如，气流基于以下条件产生螺旋：

1)气流方向从点b到点1；

2)气流方向从点b到点2；

3)气流方向从点b到点3。

因此，与离心风机的切线平行或与离心风机的切线成较小角度产生螺旋气流，进而形成沿着所述中空圆柱腔室2的内壁的周长方向的螺旋气流。沿着所述中空圆柱腔室2的内壁的周长方向螺旋的螺旋气流的流动角度与水平轴成5度-80度，优选25度-60度，最优选从35度-50度。

图14是示出了根据本发明的又一实施例的湿气流生成器的示意图。如图14所示，所述湿气流生成器，其包括中空圆柱腔室5，设置在所述中空圆柱腔室5的内部以用于生成连续湿气流的湿气生成器21，附连到所述中空圆柱腔室5以输入进气流的进口管22，附连到所述中空圆柱腔室5的出口管(未示出)，以及位于所述湿气生成器21和所述出口管之间的吸风机4，所述吸风机4将所述连续湿气流和所述进气流形成螺旋气流，所述螺旋气流朝着所述出口管螺旋上升，令人惊讶的是，所述螺旋气流可以消除所述中空圆柱腔室5的出口区域的水滴聚集或者凝结。所述进气流可以是返回的空气，也可以是环境空气，这取决于实际的需要。

如图14所示，所述中空圆柱腔室5包括垂直圆柱型下部腔室51和从所述垂直圆柱型下部腔室51分支延伸的出口流道52。所述出口管附连到所述出口流道52。在本实施例中，所述吸风机4放置在所述出口流道52中。如图15所示，在所述吹风机4之上的出口流道52中的水滴聚集和凝结令人惊讶地消失了。同样地，在附连到所述出口流道52的所述出口管中的水滴聚集和凝结令人惊讶地消失了。其工作原理已经在以上实施例中进行了描述，因此在此就不再累述了。

在本实施例中，所述离心风机4固定附连到圆盘3上，且垂直于所述出口流道52的轴线。在另一实施例中，所述离心风机4可以以其他定向设置。本发明的吸风机4可以参照上述实施例进行构造，在此就不再累述了。

在本发明的一个实施例中，所述出口流道52是可移除且可取代的，从而使得本发明的应用更加灵活多变。

虽然图14仅示出一个出口流道52，但是本领域技术人员知悉，一个以上的出口流道52可以从所述垂直圆柱型下部腔室51分支延伸出去，进而获得更具有吸引力的商业优势的多气流出口。

发明人不知道为什么仅仅通过在中空圆柱腔室内部设置吸风机形成螺旋气流就可以使得所述中空圆柱腔室的内壁和出口管的内壁的水滴聚集或者凝结令人惊讶地消失。这可能是由于设置吸风机或者调节吸风机的角度将使得螺旋气流产生离心效应，而该效应将使得较大较重的水滴向外螺旋旋转，并且与墙壁撞击，进而留在墙壁表面。这一过程将持续直到在所述螺旋气流朝着所述中空圆柱腔室的顶端的出气口逐渐螺旋向上，使得较大和较重水滴逐渐减少和消失。

本发明的气流设计并不仅仅允许加湿器设备获得无凝结湿气流，其还通过简单的设计在无需在气流系统中引入附加设备(例如加热器)从而导致需要改装整个加湿器设备的情况下解决的凝结问题，因此更利于维护，性能更加优越。

本发明的设计不但简化且最小化形成螺旋气流所需的产品部件，还可以通过有效优化螺旋过程缩短中空圆柱腔室的高度，从而降低了材料损耗且节省了设备空间，这对通常空间有限的小型生产设备是非常有利的。

本发明通过在中空圆柱腔室内部设置吸风机，可以在不使用加热器的情况下，以简单和非常规的方法有效地消除所述中空圆柱腔室的内壁和出口管的内壁的水滴聚集或者凝结。