一种高大洁净空间的送风系统的制作方法

本发明属于建筑设计领域，具体涉及一种高大洁净空间的送风系统。

背景技术：

洁净室对温湿度精度控制一直都有着较高的要求，而高大洁净空间的控制难度则更为凸显。随着工艺技术的进步，实验或制造设备的体积或高度上日益庞大，故对实验场地和环境也提出了更为苛刻的要求。为了达到操作时需求的温湿度，往往要投入更多的设备成本，造成不必要的能源和资金浪费。

技术实现要素：

本发明内容旨在解决高大空间送风方式问题，提供了一种高大洁净空间的送风系统，该送风系统合理布置空调气流组织，从而在耗能较少的前提下，满足使用高度内的温湿度环境要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高大洁净空间的送风系统，包括设置在洁净室顶部的回风风道和送风风道；所述的送风风道与送风管连通，并通过送风支管连接至洁净室两侧壁的送回风夹道中；所述的回风风道与回风管连接，并通过回风支管连接至洁净室两侧壁的送回风夹道中；送回风夹道包括送风夹道和回风夹道，送风夹道的内壁上设置有喷流风口，回风夹道上设置有单层格栅回风口，送风支管与送风夹道连通，回风支管与回风夹道连通。

所述的喷流风口和单层格栅回风口均设置在洁净室的轨顶下方；且两个送回风夹道上对应的喷流风口、单层格栅回风口均相对设置。

所述的喷流风口采用自动风向可变角型喷流风口，并自带有过滤器；送风夹道上下布置两排送风口，下排风口底部距地5.2米。

所述的单层格栅回风口底部距地300mm。

所述的送风风道、送风管、送风支管、回风风道、回风管及回风支管均设置在洁净室顶部与吊顶之间。

所述的两个送风夹道与回风夹道间隔并排设置构成一体化送风末端；一体化送风末端由彩钢板内部分隔成独立的密封腔体，送风夹道上端设置进风口，回风夹道上端设置出风口。

高大洁净空间包括至少两个精密加工区及两个送风系统，两个送风系统对应的送风支管及回风支管并联设置，两个相邻的精密加工区之间设置防火墙。

所述的送风管、送风支管、回风管及回风支管上均设置有控制阀；洁净室内设置有温度传感器，温度传感器控制连接控制阀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过送回风夹道采用两边上部侧送对吹，各边同侧底部回风的方式；送风口采用自动风向可变角型喷流风口，使得洁净室内部形成相对的气流运动进行热交换，并通过回风口及时的排出温度上升的室内空气，该送风系统合理布置空调气流组织，从而在耗能较少的前提下，满足使用高度内的温湿度环境要求。不仅成本低，而且温度控制准确，效率高。

进一步，上下设置有喷流风口和单层格栅回风口，使得整个洁净室内的空气均能够形成循环流动，避免了局部温度差异的现象。

进一步，一体化送风末端是由彩钢板内部分隔，不再有风管接入，使送回风管道及送回风口一体化，整体制作，减少漏风量的同时，保证了室内洁净度，减少了风管制作衔接过程中带来日后可能的二次污染，也使整体洁净区更加美观，布管更简洁方便。

进一步，通过温度传感器与控制阀的连接，实现了温度的自动准确控制，通过电磁阀调节送风量和回风量，间接的调节室内温度。

【附图说明】

图1为高大洁净空间送风方式示意图；

图2为高大洁净空间一体化送风末端示意图；

图3为高大洁净空间结构示意图；

其中，1、单层格栅回风口；2、回风夹道；3、自动风向可变角型喷流风口(自配高效过滤器)；4、送风夹道；5、回风支管；6、回风风道；7、回风管；8、送风管；9、送风风道；10、送风支管；11、吊顶；12、轨顶。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作详细描述：

如图1所示，本发明一种高大洁净空间的送风系统，包括设置在洁净室顶部的回风风道6和送风风道9；所述的送风风道9与送风管8连通，并通过送风支管10连接至洁净室两侧壁的送回风夹道中；所述的回风风道6与回风管7连接，并通过回风支管5连接至洁净室两侧壁的送回风夹道中；送回风夹道包括送风夹道4和回风夹道2，送风夹道4的内壁上设置有喷流风口3，回风夹道2上设置有单层格栅回风口1，送风支管10与送风夹道4连通，回风支管5与回风夹道2连通。

喷流风口3和单层格栅回风口1均设置在洁净室的轨顶12下方；且两个送回风夹道上对应的喷流风口3和单层格栅回风口1均相对设置。喷流风口3采用自动风向可变角型喷流风口，并自带有过滤器；送回风夹道上下布置两排送风口，下排风口底部距地5.2米。单层格栅回风口1底部距地300mm。

送风风道9、送风管8、送风支管10、回风风道6、回风管7及回风支管5均设置在洁净室顶部与吊顶11之间。送风管8、送风支管10、回风管7及回风支管5上均设置有控制阀。

如图2所示，两个送风夹道4与回风夹道2间隔并排设置构成一体化送风末端；一体化送风末端由彩钢板内部分隔成独立的密封腔体，送风夹道4上端设置进风口，回风夹道2上端设置出风口。

实施例

如图3所示，高大洁净空间包括两个精密加工区及两个送风系统，两个送风系统对应的送风支管及回风支管并联设置。精密加工区温度要求：20±2℃，湿度要求：45±5％；洁净度等级：十万级(N8)。该空间建筑面积约3300㎡，吊顶下净高8.75米。该区域分两个防火分区，每个防火分区净跨距约18米。

为了保证3米以内工作区的温湿度及洁净度要求，现采用两边上部侧送对吹，各边同侧底部回风的方式；送风口采用自动风向可变角型喷流风口，风口底部距地5.2米，上下两排布置送风口；下侧回风口底部距地300mm，采用单层格栅风口。

通过温度传感器与控制阀的连接，实现了温度的自动准确控制，通过电磁阀调节送风量和回风量，间接的调节室内温度。当温度超过精密加工区温度要求时，增加送风量和回风量进行快速降低温度，当温度低于精密加工区温度要求时，减少送风量和回风量进行升高温度。

本发明的原理如下：

1.为了实现高大空间的洁净及恒温恒湿要求(洁净度等级N8，温度精度控制±2℃，湿度精度控制±5％)，需要控制室内产尘和积尘的可能性，如果空调送回风管道直接进入洁净区送回风，或放置于洁净吊顶内，经长时间运行后，势必会加重室内循环空气被污染的可能性，内因大大增加。

2.高大洁净空间的面积一般较大，充分利用高度优势，降低送风量，更好的控制实验区或操作区的洁净度，现采取如下方式布置送风管道及末端：

(1)送回风主管布置在吊顶内，支风管从主风管分出后接至一体化送风末端；

(2)50mm厚、一体化净化加芯彩钢板送风末端按建筑跨距各自独立，其内部分隔成三部分。左右两竖向端是送风夹道4，采用上部侧送风，远程送风口直接设于送风夹道表面，且夹道通至送风口下部为止；一体化末端中间垂直区域是回风夹道2，直通底部，在距地300mm处设置回风口于回风夹道表面。整体送风末端是由彩钢板内部分隔，不再有风管接入，使送回风管道及送回风口一体化，整体制作，减少漏风量的同时，保证了室内洁净度，减少了风管制作衔接过程中带来日后可能的二次污染，也使整体洁净区更加美观，布管更简洁方便。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并非仅限于本发明的实施范围，凡依本发明专利范围的内容所做的等效变化和修饰，都应为本发明的技术范畴。