一种垃圾的脱水机的制作方法

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种垃圾的脱水机。

背景技术：

我国城市生活垃圾每年以10%-12%的速度增加，垃圾的堆放将占用大量的土地面积，导致土地资源浪费的同时还对土地造成严重的污染。据统计，我国已成为全世界垃圾污染最严重的国家，城市生活垃圾的无害化、科学化和安全化回收处理已迫在眉睫。

目前，对城市生活垃圾回收后，一般需要对这些城市生活垃圾进行深度脱水处理，然后再进行下一步的回收处理工序。虽然已有脱水设备可对垃圾进行脱水处理，但是现有的脱水设备的结构和操作都比较复杂，而且其脱水效果也很一般。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种垃圾的脱水机，可显著提高脱水效果，而且结构简单、操作简便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾的脱水机，包括底板、第一钢丝绳、第二钢丝绳、分别固定安装在底板左右两侧的第一支架板和第二支架板、固定安装在第一支架板和第二支架板顶部上的顶板、安装在顶板下方的脱水篮、插装在顶板上且可相对顶板做上下运动的框架、固定安装在框架上的配重块、固定安装在框架底部且位于顶板下方的脱水板，所述脱水篮上形成有用于容纳物件的第一空腔，所述脱水篮上设置有供液体流出的脱水孔，所述第一支架板上固定安装有第一电机，所述第二支架板上固定安装有第二电机，所述顶板的左侧安装有用于给第一钢丝绳导向的第一导向轮，所述顶板的右侧安装有用于给第二钢丝绳导向的第二导向轮，所述第一钢丝绳的首端与脱水板的左侧固定连接，所述第一钢丝绳的末端与第一电机的输出轴的侧壁固定连接，所述第二钢丝绳的首端与脱水板的右侧固定连接，所述第二钢丝绳的末端与第二电机的输出轴的侧壁固定连接。

所述框架包括框板、支撑框、第一移动架、第二移动架、第三移动架和第四移动架，所述框板固定连接在第一移动架、第二移动架、第三移动架和第四移动架的顶部，所述脱水板安装在第一移动架、第二移动架、第三移动架和第四移动架的底部，且所述第一移动架、第二移动架、第三移动架和第四移动架滑动插装在顶板上，所述支撑框包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、以及固定安装在第一移动架、第二移动架、第三移动架和第四移动架上且位于框板下方的支撑板，所述第一挡板与第一移动架、第二移动架和支撑板相连接，所述第二挡板与第二移动架、第三移动架和支撑板相连接，所述第三挡板与第三移动架、第四移动架和支撑板相连接，所述第四挡板与第四移动架、第一移动架和支撑板相连接,所述配重块安装在支撑板上。

所述顶板上分别设置有供第一移动架、第二移动架、第三移动架和第四移动架穿过的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔上均设置有导向套。

所述脱水篮包括套圈、圆形滤网、与圆形滤网固定连接的多个铁条，每相邻的铁条之间形成有缝隙，且这些铁条沿着圆形滤网的中心线圆周均匀排布，所述套圈固定套装在所有的铁条上，所述套圈的数量为多个，沿着铁条的高度方向等距排布。

所述每个铁条均包括与圆形滤网相连接的直行段、与直行段相连接的弯折段，所述弯折段朝着远离圆形滤网的中心线方向弯折。

所述第二支架板上设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有立柱，所述每个套圈上均固定设置有连接件，所述连接件上设置有供立柱穿过的第三空腔，所述立柱的顶部安装有第一限位块，所述立柱的底部安装有第二限位块。

所述圆形滤网的底部设置有平面板，所述底板上固定安装有第三电机，所述第三电机上安装有保护罩，所述第三电机的输出轴上连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于保护罩内，所述螺旋杆上螺纹连接有顶筒，所述顶筒上套装有固定筒，所述固定筒上插装有螺栓，所述顶筒上固定插装有顶杆，所述顶杆与平面板固定连接，所述顶筒上设置有第一空槽，所述螺栓的端头部插装在第一空槽内。

所述顶筒上安装有柱体，所述保护罩上设置有第二空槽，所述柱体的端头部插装在第二空槽内。

所述脱水板和顶板之间安装有弹簧，所述弹簧的一端连接在脱水板上，所述弹簧的另一端连接在顶板上，所述弹簧的数量为两个。

所述第一支架板上安装有第一定位杆，所述第一定位杆与第一钢丝绳相贴合；所述第二支架板上安装有第二定位杆，所述第二定位杆与第二钢丝绳相贴合。

所述底板的前方和后方均安装有板件，所述第一支架板上插装有出液管。

本发明有益效果在于：

本发明通过上述结构的设置，待脱水的垃圾放入至脱水篮中，然后同时启动第一电机和第二电机（均正转），分别带动第一钢丝绳和第二钢丝绳的运动，进而带动脱水板和框架的向上运动，运动至一定高度后，同时反转第一电机和第二电机，此时第一钢丝绳和第二钢丝绳均失去张紧力，在配重块的重力作用下，脱水板和框架将垂直下落至脱水篮内，使得垃圾受到较大的冲击力，从而对垃圾进行脱水，水液可从脱水孔处流出，然后，同时正转第一电机和第二电机，带动脱水板和框架的向上运动，接着将已脱水的垃圾取出即可，本发明可显著提高脱水效果，而且结构简单，操作也十分简便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的框架和配重块的立体结构示意图；

图3为本发明的第三电机、顶筒、柱体、螺旋杆、固定筒、螺栓以及保护罩的分解结构示意图；

图4为本发明的顶筒和固定筒的配合示意图；

图5为本发明的顶筒和螺旋杆的配合示意图。

其中，1、底板；2、第一钢丝绳；3、第二钢丝绳；4、第一支架板；5、第二支架板；6、顶板；7、框架；70、框板；71、第一挡板；72、第二挡板；73、第三挡板；74、第四挡板；75、支撑板；76、第一移动架；77、第二移动架；78、第四移动架；79、第三移动架；8、配重块；9、脱水板；10、脱水孔；11、第一电机；12、第二电机；13、第一导向轮；14、第二导向轮；15、导向套；16、套圈；17、圆形滤网；18、铁条；19、直行段；20、弯折段；21、立柱；22、连接件；23、第二限位块；24、第一限位块；25、平面板；26、第三电机；27、保护罩；28、螺旋杆；29、固定筒；30、顶筒；31、柱体；32、第一空槽；33、螺栓；34、第二空槽；35、顶杆；36、弹簧；37、第一定位杆；38、第二定位杆；39、板件；40、出液管；41、板筋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-5所示，为本发明的一种垃圾的脱水机，包括底板1、第一钢丝绳2、第二钢丝绳3、分别固定安装在底板1左右两侧的第一支架板4和第二支架板5、固定安装在第一支架板4和第二支架板5顶部上的顶板6、安装在顶板6下方的脱水篮、插装在顶板6上且可相对顶板6做上下运动的框架7、固定安装在框架7上的配重块8、固定安装在框架7底部且位于顶板6下方的脱水板9，所述脱水篮上形成有用于容纳物件的第一空腔，所述脱水篮上设置有供液体流出的脱水孔10，所述第一支架板4上固定安装有第一电机11，所述第二支架板5上固定安装有第二电机12，所述顶板6的左侧安装有用于给第一钢丝绳2导向的第一导向轮13，所述顶板6的右侧安装有用于给第二钢丝绳3导向的第二导向轮14，所述第一钢丝绳2的首端与脱水板9的左侧固定连接，所述第一钢丝绳2的末端与第一电机11的输出轴的侧壁固定连接，所述第二钢丝绳3的首端与脱水板9的右侧固定连接，所述第二钢丝绳3的末端与第二电机12的输出轴的侧壁固定连接。

本发明的框架7可以是竖直的插装在顶板6上，脱水板9是水平设置，脱水板9的初始位置是位于脱水篮的正上方，这样脱水板9下落至脱水篮内时，垃圾可获得最大的冲击力。配重块8的质量为30KG以上，视具体情况进行设置。脱水时，混在垃圾上的液体（可能有水液，也可能有油液等）可从脱水孔10处流出。

本发明的第一钢丝绳2的末端可固定连接在第一电机11的输出轴的侧壁上，然后沿着该输出轴的轴壁缠绕数圈，当第一电机11正转或者反转时，第一钢丝绳2将继续缠绕在第一电机11的输出轴侧壁上或者缠绕在第一电机11的输出轴上的第一钢丝绳2连续不断地被拉出。同理，第二钢丝绳3的末端也是如此设置在第二电机12的输出轴上。

正转的规定：通过钢丝绳带动脱水板9向上运动时电机的转向为正转。在实际设计时，可加入控制器（如PLC），通过该控制器可实现第一电机11和第二电机12的同步工作，即同时正转或者同时反转。

第一钢丝绳2和第二钢丝绳3的长度可根据实际情况进行设置，在实际制作时，可多设计一两米，缠绕在对应的输出轴上。

第一导向轮13和第二导向轮14的数量均为两个，其位置分布如图1所示。第一导向轮13和第二导向轮14为现有技术，可分别为第一钢丝绳2和第二钢丝绳3的运动进行导向，以能实现本发明的功能即可。

待脱水的垃圾放入至脱水篮的第一空腔中，然后同时启动第一电机11和第二电机12（均正转），分别带动第一钢丝绳2和第二钢丝绳3的运动，进而带动脱水板9和框架7的向上运动，运动至一定高度后，同时反转第一电机11和第二电机12，此时第一钢丝绳2和第二钢丝绳3均失去张紧力，在配重块8的重力作用下，脱水板9和框架7将垂直下落至脱水篮内，使得垃圾受到较大的冲击力，从而对垃圾进行脱水，水液可从脱水孔10处流出，然后，同时正转第一电机11和第二电机12，带动脱水板9和框架7的向上运动，接着将已脱水的垃圾取出即可。重复上述步骤，就可以连续不断地对垃圾进行脱水。

所述框架7包括框板70、支撑框、第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78，所述框板70固定连接在第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78的顶部，所述脱水板9安装在第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78的底部，且所述第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78滑动插装在顶板6上，所述支撑框包括第一挡板71、第二挡板72、第三挡板73、第四挡板74、以及固定安装在第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78上且位于框板70下方的支撑板75，所述第一挡板71与第一移动架76、第二移动架77和支撑板75相连接，所述第二挡板72与第二移动架77、第三移动架79和支撑板75相连接，所述第三挡板73与第三移动架79、第四移动架78和支撑板75相连接，所述第四挡板74与第四移动架78、第一移动架76和支撑板75相连接,所述配重块8安装在支撑板75上。

第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78滑动插装在顶板6上后，可相对顶板6做上下运动。第一挡板71、第二挡板72、第三挡板73和第四挡板74的设置可有效防止配重块8的滑落。

所述顶板6上分别设置有供第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78穿过的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔上均设置有导向套15。导向套15的设置，可方便第一移动架76、第二移动架77、第三移动架79和第四移动架78的上下滑动。

所述脱水篮包括套圈16、圆形滤网17、与圆形滤网17固定连接的多个铁条18，每相邻的铁条18之间形成有缝隙，且这些铁条18沿着圆形滤网17的中心线圆周均匀排布，所述套圈16固定套装在所有的铁条18上，所述套圈16的数量为多个，沿着铁条18的高度方向等距排布。套圈16固定套装在所有铁条18围成的外圈上。

圆形滤网17可以是由铁材料制成，其可以通过焊接的方式与多个铁条18连接在一起。第一空腔是由所有铁条18围成的内圈构成，在圆形滤网17的配合作用下，可用于垃圾的放置。每相邻的铁条18之间形成有缝隙，所有的这些缝隙就构成了脱水孔10。圆形滤网17上也可以设置滤孔，这些滤孔也可以构成脱水孔10。

脱水板9可以是圆形板，其横截面的直径和所有铁条18围成的内圈直径相匹配。

所述每个铁条18均包括与圆形滤网17相连接的直行段19、与直行段19相连接的弯折段20，所述弯折段20朝着远离圆形滤网17的中心线方向弯折。如此设置，可方便脱水板9的进入，从而更好地提高脱水效果。

所述第二支架板5上设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有立柱21，所述每个套圈16上均固定设置有连接件22，所述连接件22上设置有供立柱21穿过的第三空腔，所述立柱21的顶部安装有第一限位块24，所述立柱21的底部安装有第二限位块23。连接件22滑动套装在立柱21上，且通过合理地设置配合关系，使得连接件22可以带动脱水篮沿着立柱21上下滑动，也可以带动脱水篮绕着立柱21做旋转运动。如此设计，可使得垃圾脱水完毕后，将脱水篮旋转一定角度，将已脱水的垃圾取出，又将脱水篮旋转至初始位置（脱水板9的正下方），可进一步方便脱水机的操作。

所述圆形滤网17的底部设置有平面板25，所述底板1上固定安装有第三电机26，所述第三电机26上安装有保护罩27，所述第三电机26的输出轴上连接有螺旋杆28，所述螺旋杆28位于保护罩27内，所述螺旋杆28上螺纹连接有顶筒30，所述顶筒30上套装有固定筒29，所述固定筒29上插装有螺栓33，所述顶筒30上固定插装有顶杆35，所述顶杆35与平面板25固定连接，所述顶筒30上设置有第一空槽32，所述螺栓33的端头部插装在第一空槽32内。

通过控制第三电机26，最终可带动平面板25和脱水篮的上下运动，具体地原理是：启动第三电机26（正转），带动螺旋杆28的同步旋转，由于螺旋杆28和顶筒30采用螺纹连接，且在螺栓33和第一空槽32的配合下，从而带动顶筒30的向上运动，进而带动平面板25和脱水篮向上运动。脱水板9在向下掉落时，脱水篮向上运动，使得垃圾获得更大的挤压力，从而进一步提高脱水机的脱水效果。脱水完毕后，反转第三电机26，即可带动脱水篮的复位工作。

所述顶筒30上安装有柱体31，所述保护罩27上设置有第二空槽34，所述柱体31的端头部插装在第二空槽34内。在柱体31和第二空槽34的配合下，可使得顶筒30更为平稳的做上下运动。

所述脱水板9和顶板6之间安装有弹簧36，所述弹簧36的一端连接在脱水板9上，所述弹簧36的另一端连接在顶板6上，所述弹簧36的数量为两个。弹簧36可以是竖直的安装在脱水板9和顶板6之间。

所述第一支架板4上安装有第一定位杆37，所述第一定位杆37与第一钢丝绳2相贴合；所述第二支架板5上安装有第二定位杆38，所述第二定位杆38与第二钢丝绳3相贴合。第一定位杆37和第二定位杆38的设置可方便第一钢丝绳2和第二钢丝绳3的直线运动，第一定位杆37和第二定位杆38的壁面比较光滑。

所述底板1的前方和后方均安装有板件39，所述第一支架板4上插装有出液管40。脱水时，液体可从出液管40处流出。板件39的设置主要是防止液体从前方和后方流出，无法集中收集。板件39的高度值小于圆形滤网17（最低位置时）与底板1之间的距离值。

顶板6上还开设有供第一钢丝绳2穿过的第四空腔和供第二钢丝绳3穿过的第五空腔。

第一支架板4和第二支架板5上可以设置有板筋41，以保证整体装置的稳固性。

本发明上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本发明的功能即可，在此就不再进行赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。