本发明涉及中药加工机械技术领域，尤其涉及一种中药颗粒的干燥系统。
背景技术：
中药是我国传统的治病用药方式，随着社会经济和技术的发展，大、中型中药企业逐渐增多，中药颗粒是中药饮片加工炮制工艺及剂型改革研究的进展，是依据中医药理论和临床应用需要，是一种便于携带和服用的疗效显著提高的新剂型，但是中药颗粒易吸潮，中药颗粒干燥工序显得尤为重要。传统的干燥工艺干燥效果差，受热不均匀，干燥过程中容易出现团聚和结块现象，很难达到GMP要求。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中药颗粒的干燥系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种中药颗粒的干燥系统，所述中药颗粒的干燥系统包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置左右两侧的支架装置、位于所述框体装置下方的电缸装置、位于所述支架装置右侧的加热装置、位于所述加热装置上方的管道装置、设置于所述框体装置上的旋转装置及位于所述框体装置上方的封闭板装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一固定杆、位于所述框体内左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一弹簧及收容于所述框体内的第一横板，所述支架装置设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第二固定杆、位于所述第一支架上方的第三固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第三横杆、位于所述底板上方的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第四横杆及位于所述第四横杆上方的第二竖杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第二弹簧、位于所述推动杆上方的推动架及位于所述推动架上方的推板，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上的第五横杆、收容于所述加热框内的第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的加热棒、位于所述加热框右侧的第一管道、设置于所述第一管道上的风机及位于所述风机上方的第三支架，所述管道装置包括第二管道、设置于所述第二管道上的第五固定杆及位于所述第五固定杆下方的第六固定杆，所述旋转装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的第七固定杆、设置于所述第四支架上的第三弹簧、设置于所述第四支架上端的电机、位于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴上的第二过滤网及设置于所述转轴上的支撑环，所述封闭板装置包括封闭板、位于所述封闭板上方的握持环、位于所述封闭板下方的第四弹簧。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。
所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述框体的侧面设有第一通孔，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述框体的侧面固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第二横杆设有两个，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板收容于所述框体内，所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二固定杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第一竖杆固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四横杆固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述电缸的侧面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的上端与所述推动架的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述推动架的下表面固定连接，所述推动架呈凹字形，所述推动架的两端贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述推动架的两端与所述推板的下表面固定连接，所述第四横杆顶靠在所述推动架的侧面上且与其滑动连接，所述推板呈圆柱体且水平放置，所述推板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧的下端与所述推板的上表面固定连接。
所述加热框呈空心的长方体，所述加热框上设有位于其右表面的第二通孔及位于其上表面的第三通孔，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述加热框的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第三竖杆固定连接，所述第五横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述加热框的内表面固定连接，所述第一管道的左端对准所述第二通孔且与所述加热框的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述风机固定连接，所述第三支架的另一端与所述加热框的右表面固定连接。
所述第六固定杆呈水平状，所述第六固定杆的左端与位于所述框体右侧的第三固定杆固定连接，所述第五固定杆呈长方体且竖直放置，所述第五固定杆的下端与所述第六固定杆固定连接，所述第二管道的上端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第二管道的下端对准所述第三通孔且与所述加热框的上表面固定连接，所述第二管道贯穿所述第六固定杆的左右表面且贯穿所述第五固定杆的上下表面，所述第二管道与所述第五固定杆及第六固定杆固定连接。
所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第四支架的上端与所述电机的侧面固定连接，所述第七固定杆呈倾斜状，所述第七固定杆的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第七固定杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第四支架固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述转轴贯穿所述推板的上下表面且与其滑动连接，所述第二过滤网呈空心的圆锥体，所述第二过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第二过滤网位于所述第一通孔的上方，所述转轴贯穿所述第二过滤网的上下表面且与其固定连接，所述支撑环呈环状，所述支撑环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述支撑环的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接。
所述封闭板呈长方体且水平放置，所述封闭板的下表面与所述框体的上表面滑动连接，所述转轴贯穿所述封闭板的上下表面且与其滑动连接，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述封闭板的上表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述封闭板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述封闭板固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明中药颗粒的干燥系统结构简单，使用方便，能够对中药颗粒进行快速有效的干燥，干燥的较为均匀，能够很好的满足中药颗粒干燥的需求，节约干燥的时间，同时成本较低，干燥过程中不会出现团聚和结块现象。
附图说明
下面结合附图对本发明中药颗粒的干燥系统的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明中药颗粒的干燥系统的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明中药颗粒的干燥系统包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2左右两侧的支架装置3、位于所述框体装置2下方的电缸装置4、位于所述支架装置3右侧的加热装置5、位于所述加热装置5上方的管道装置6、设置于所述框体装置2上的旋转装置7及位于所述框体装置2上方的封闭板装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11及位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12。所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第一横杆22、位于所述第一横杆22下方的第一固定杆23、位于所述框体21内左右两侧的第二横杆24、位于所述第二横杆24下方的第一弹簧25及收容于所述框体21内的第一横板26。所述框体21呈横截面为圆环的柱体，所述框体21竖直放置，所述框体21的侧面设有第一通孔211，所述第一通孔211与所述框体21的内部相通。所述第一横杆22呈水平状，所述第一横杆22的右端与所述框体21的侧面固定连接。所述第一固定杆23呈倾斜状，所述第一固定杆23的下端与所述框体21的侧面固定连接，所述第一固定杆23的上端与所述第一横杆22固定连接。所述第二横杆24设有两个，所述第二横杆24呈水平状，所述第二横杆24的一端与所述框体21的内表面固定连接。所述第一弹簧25设有两个，所述第一弹簧25呈竖直状，所述第一弹簧25的上端与所述第二横杆24固定连接。所述第一横板26呈圆柱体，所述第一横板26收容于所述框体21内，所述第一横板26的侧面与所述框体21的内表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置3设有两个且分别位于所述框体21的左右两侧。所述支架装置3包括第一支架31、设置于所述第一支架31上的第二固定杆32、位于所述第一支架31上方的第三固定杆33、位于所述第二固定杆32下方的第一竖杆34、设置于所述第一竖杆34上的第三横杆35、位于所述底板1上方的第一斜杆36、位于所述第一斜杆36上方的第四固定杆37、位于所述第四固定杆37上方的第二斜杆38、位于所述第二斜杆38上方的第四横杆39及位于所述第四横杆39上方的第二竖杆30。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架31的上端与所述框体21的侧面固定连接，从而对所述框体21起到支撑作用。所述第二固定杆32呈倾斜状，所述第二固定杆32的下端与所述第一支架31固定连接，所述第二固定杆32的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述第三固定杆33呈倾斜状，所述第三固定杆33的上端与所述框体21的侧面固定连接，所述第三固定杆33的下端与所述第一支架31固定连接。所述第一竖杆34呈竖直状，所述第一竖杆34的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆34的上端与所述第二固定杆32固定连接。所述第三横杆35呈长方体且水平放置，所述第三横杆35的一端与所述第一竖杆34固定连接，所述第三横杆35的另一端与所述第一支架31固定连接。所述第一斜杆36呈倾斜状，所述第一斜杆36的下端与所述底板1固定连接。所述第四固定杆37呈倾斜状，所述第四固定杆37的下端与所述第一斜杆36固定连接，所述第四固定杆37的上端与所述第二斜杆38固定连接。所述第二斜杆38呈倾斜状，所述第二斜杆38的下端与所述第一竖杆34固定连接，所述第二斜杆38的上端与所述第四横杆39固定连接。所述第四横杆39呈水平状，所述第四横杆39的一端与所述第一竖杆34的侧面固定连接。所述第二竖杆30呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆30的上端与所述第一横板26的下表面固定连接，所述第二竖杆30的下端与所述第四横杆39的上表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41上方的推动杆42、位于所述推动杆42左右两侧的第二弹簧43、位于所述推动杆42上方的推动架44及位于所述推动架44上方的推板45。所述电缸41与电源连接，使得所述电缸41可以正常运行，所述电缸41的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一斜杆36的上端与所述电缸41的侧面固定连接。所述推动杆42呈长方体且竖直放置，所述推动杆42的下端与所述电缸41连接，使得所述电缸41带动所述推动杆42上下移动，所述推动杆42的上端与所述推动架44的下表面固定连接。所述第二弹簧43设有两个，所述第二弹簧43呈竖直状，所述第二弹簧43的下端与所述电缸41的上表面固定连接，所述第二弹簧43的上端与所述推动架44的下表面固定连接。所述推动架44呈凹字形，所述推动架44的两端贯穿所述第一横板26的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动架44可以上下移动，所述推动架44的两端与所述推板45的下表面固定连接，所述第四横杆39顶靠在所述推动架44的侧面上且与其滑动连接，使得所述推动架44可以稳定的上下移动。所述推板45呈圆柱体且水平放置，所述推板45的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，使得所述推板45可以在所述框体21内上下移动，所述第一弹簧25的下端与所述推板45的上表面固定连接，从而对所述推板45起到支撑作用。
如图1所示，所述加热装置5包括加热框51、位于所述加热框51下方的第二支架52、位于所述第二支架52下方的第三竖杆53、设置于所述第三竖杆53上的第五横杆54、收容于所述加热框51内的第一过滤网55、位于所述第一过滤网55下方的加热棒56、位于所述加热框51右侧的第一管道57、设置于所述第一管道57上的风机58及位于所述风机58上方的第三支架59。所述加热框51呈空心的长方体，所述加热框51上设有位于其右表面的第二通孔511及位于其上表面的第三通孔512，所述第二通孔511及第三通孔512呈圆形且与所述加热框51的内部相通。所述第二支架52呈L型，所述第二支架52的一端与所述加热框51的下表面固定连接，所述第二支架52的另一端与所述第一支架31的侧面固定连接。所述第三竖杆53呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆53的下端与所述底板1固定连接，所述第三竖杆53的上端与所述第二支架52固定连接。所述第五横杆54呈长方体且水平放置，所述第五横杆54的右端与所述第三竖杆53固定连接，所述第五横杆54的左端与所述第一支架31固定连接。所述第一过滤网55呈长方体且水平放置，所述第一过滤网55的侧面与所述加热框51的内表面固定连接。所述加热棒56与电源连接，使其可以产生热量。所述第一管道57的左端对准所述第二通孔511且与所述加热框51的右表面固定连接，所述第一管道57的内部与所述加热框51的内部相通。所述风机58与电源连接，使其可以正常运行。所述第三支架59呈L型，所述第三支架59的一端与所述风机58固定连接，所述第三支架59的另一端与所述加热框51的右表面固定连接。
如图1所示，所述管道装置6包括第二管道61、设置于所述第二管道61上的第五固定杆62及位于所述第五固定杆62下方的第六固定杆63。所述第六固定杆63呈水平状，所述第六固定杆63的左端与位于所述框体21右侧的第三固定杆33固定连接。所述第五固定杆62呈长方体且竖直放置，所述第五固定杆62的下端与所述第六固定杆63固定连接。所述第二管道61的上端对准所述第一通孔211且与所述框体21的右表面固定连接，使得所述第二管道61的内部与所述框体21的内部相通，所述第二管道61的下端对准所述第三通孔512且与所述加热框51的上表面固定连接，使得所述第二管道61的内部与所述加热框51的内部相通，所述第二管道61贯穿所述第六固定杆63的左右表面且贯穿所述第五固定杆62的上下表面，所述第二管道61与所述第五固定杆62及第六固定杆63固定连接。
如图1所示，所述旋转装置7包括第四支架71、位于所述第四支架71下方的第七固定杆72、设置于所述第四支架71上的第三弹簧73、设置于所述第四支架71上端的电机74、位于所述电机74下方的转轴75、设置于所述转轴75上的第二过滤网76及设置于所述转轴75上的支撑环77。所述第四支架71呈凹字形，所述第四支架71的下端与所述框体21的侧面固定连接，所述第四支架71的上端与所述电机74的侧面固定连接。所述第七固定杆72呈倾斜状，所述第七固定杆72的下端与所述框体21的侧面固定连接，所述第七固定杆72的上端与所述第四支架71固定连接。所述第三弹簧73设有两个，所述第三弹簧73呈竖直状，所述第三弹簧73的上端与所述第四支架71固定连接。所述电机74与电源连接，使其可以正常运行。所述转轴75呈圆柱体且竖直放置，所述转轴75的上端与所述电机74连接，使得所述电机74带动所述转轴75旋转，所述转轴75贯穿所述第一横板26的上下表面且与其滑动连接，使得所述转轴75可以稳定的旋转，所述转轴75贯穿所述推板45的上下表面且与其滑动连接。所述第二过滤网76呈空心的圆锥体，所述第二过滤网76的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，所述第二过滤网76位于所述第一通孔211的上方，所述转轴75贯穿所述第二过滤网76的上下表面且与其固定连接，进而可以带动所述第二过滤网76在所述框体21内旋转。所述支撑环77呈环状，所述支撑环77的内表面与所述转轴75的侧面固定连接，所述支撑环77的下表面与所述第一横板26的上表面滑动连接，进而可以对所述转轴75起到支撑作用，使得所述转轴75稳定的旋转。
如图1所示，所述封闭板装置8包括封闭板81、位于所述封闭板81上方的握持环82、位于所述封闭板81下方的第四弹簧83。所述封闭板81呈长方体且水平放置，所述封闭板81的下表面与所述框体21的上表面滑动连接，所述转轴75贯穿所述封闭板81的上下表面且与其滑动连接，使得所述封闭板81可以上下移动，所述封闭板81上设有贯穿其上下表面的第四通孔811，以便保持框体21内的气压与外部相同。所述握持环82呈半圆环状，所述握持环82的两端与所述封闭板81的上表面固定连接。所述第四弹簧83的下端与所述第一横杆22固定连接，所述第四弹簧83的上端与所述封闭板81固定连接，从而对所述封闭板81起到支撑作用，所述第三弹簧73的下端与所述封闭板81固定连接。所述封闭板81可以将所述框体21盖住。
如图1所示，所述本发明中药颗粒的干燥系统使用时，首先握住握持环82向上移动，使得所述封闭板81竖直向上移动，使得所述封闭板81不再盖住所述框体21。然后往所述框体21内倒入需要烘干的中药颗粒，然后中药颗粒集中在所述第二过滤网76上，同时将盖板81重新盖在所述框体21上。然后启动电机74，使得所述转轴75旋转，进而使得所述第二过滤网76随之旋转，使得所述第二过滤网76上的中药颗粒随之滚动，进而使得中药颗粒与空气充分接触，起到移动的干燥效果。然后启动加热棒56，使得加热框51内的温度上升，然后启动风机58，使得外界的空气进入到所述第一管道57内，然后进入到所述加热框51内，与加热框51内的热空气充分接触，进而可以对空气进行加热，然后经过所述第一过滤网55的过滤后进入到所述第二管道61内，然后经过第一通孔211进入到所述框体21内，由于推板45的设置，使得进入到所述框体21内的热空气向上流动，然后经过所述第二过滤网76的过滤后与中药颗粒充分接触，对其干燥效果更好，且干燥的效率更高，框体21内多余的气体可以经过所述第四通孔811排出，以便保持所述框体21内的气压。然后可以启动电缸41，使得所述推动杆42不断的上下移动，进而使得所述推动架44不断的上下移动，使得所述推板45不断的上下移动，进而可以带动所述框体21内的空气，促进框体21内的空气的的上下流动，从而对所述第二过滤网76上的空气干燥的更加均匀，保证了干燥的效果。至此，本发明中药颗粒的干燥系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。