油烟机的制作方法

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术：

目前，静电分离技术因其具有良好的油污分离效果、实现方式简单等原因，被广泛地应用于油烟机中，用于厨房油污的分离。常规地对油烟进行静电分离吸附的油烟机多具有静电电离模块和静电收集模块，其中，静电电离模块用于使经过该模块的油污颗粒荷电，静电收集模块用于使通过该模块的带电的油污颗粒在极板处积聚。

油烟机经长期使用后，油烟中的油污会在静电装置中大量积聚固化，尤其是静电电离模块和静电收集模块中的极板，从而影响静电电离模块的负离子释放量和静电收集模块中极板间的电场强度，对通过静电电离模块的油污颗粒的荷电效果和通过静电收集模块的带电的油污颗粒的分离效果产生影响，从而降低油烟机对油烟中的油污的过滤分离效果。

当油烟机中的静电装置需要进行清洗时，目前市场上采用的常规手段是从油烟机中将整个静电装置拆下，待该静电装置清洗完后再装入油烟机中，此种外置的清洁方式操作较为繁琐。现市场上还出现了另一种不用拆装静电装置的清洁方式，即在静电收集模块的极板上设置加热丝，使极板上固化的油污受热液化而从极板上滴落，但在极板上设置加热丝，会使极板表面不光滑，致使油污较易在加热丝与极板连接处堆积且不易脱落。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种油烟机，能够有效的去除静电装置中积聚的油污，从而提高静电装置对油烟中的油污的过滤分离效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种油烟机，包括静电装置和清洗装置，所述清洗装置包括能够直线往复运动的喷头机构，该喷头机构用于朝向所述静电装置喷出清洗介质流体以清洁所述静电装置。

优选地，所述喷头机构包括喷管，所述喷管上设有多个朝向所述静电装置喷出所述清洗介质流体的清洗喷口。

优选地，所述喷头机构包括水平摆置的所述喷管，所述喷管的顶壁和/或底壁上设有多组所述清洗喷口，每组所述清洗喷口包括垂直穿过所述喷管的中心轴线的竖直垂线的两侧的第一清洗喷口和第二清洗喷口，所述第一清洗喷口和所述第二清洗喷口与所述竖直垂线之间的夹角均不大于45°，优选为均不小于30°且不大于45°。

优选地，所述清洗喷口的孔径不小于0.5mm且不大于1.5mm，优选为不小于0.8mm且不大于1.2mm。

优选地，所述静电装置包括用于收集带电的油污颗粒的多个平行设置的极板，所述喷管间隔平行地设置于多个平行的所述极板的上方或下方。

优选地，所述清洗装置还包括能够驱动所述喷管直线往复运动的喷头驱动机构，该喷头驱动机构包括丝杆驱动电机、丝杆螺母和丝杆，水平摆置的所述喷管的中部连接于所述丝杆螺母上。

优选地，所述丝杆螺母的顶壁上设有u形的喷管固定凹槽，水平摆置的所述喷管的中部固定于u形的所述喷管固定凹槽内。

优选地，所述丝杆螺母内形成有中空的清洗介质流道，所述丝杆螺母的顶壁上设有介质流体出口，所述喷管的中部的底壁上设有喷管介质入口，所述介质流体出口穿过所述喷管介质入口向上插入并密封固定于所述喷管中；其中，通入所述清洗介质流道的所述清洗介质流体，通过所述介质流体出口经所述喷管介质入口进入所述喷管内，经过所述喷管的所述清洗喷口对所述静电装置进行清洁。

优选地，所述清洗装置还包括安装围栏和喷头固定管，并行设置的所述喷头固定管和所述丝杆通过所述丝杆螺母相连，所述安装围栏围绕所述喷头固定管、所述丝杆和所述喷头机构设置，所述丝杆和所述喷头固定管的两端均连接于所述安装围栏的边框。

优选地，所述静电装置包括沿烟气流动方向依次叠置的静电电离模块和静电收集模块，所述清洗装置叠置安装于所述静电收集模块的下游侧，或者，所述清洗装置叠置安装于所述静电电离模块与所述静电收集模块之间。

优选地，所述清洗装置还包括控制器和清洗介质开关阀，所述控制器配置为在收到触发信号时相应地控制开启或关闭所述清洗介质开关阀，以向所述清洗装置通入或停止通入所述清洗介质流体。

通过上述技术方案，在本发明的具有静电装置的油烟机中，设置具有能够直线往复运动的喷头机构的清洗装置，该喷头机构能够朝向静电装置喷出清洗介质流体，利用该喷头机构对静电装置内经年累月积聚的油污进行冲刷清洗，从而实现有效的去除静电装置中积聚的油污的目的，进而提高静电装置对油烟中的油污的过滤分离效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中具有静电装置的油烟机的整体剖视图；

图2为本发明的清洗装置和静电装置的第一种实施方式的爆炸示意图；

图3为图2中的清洗装置的示意图；

图4为图3中的喷管的示意图；

图5为图4中的a-a截面的剖视图；

图6为图3的结构爆炸图；

图7为图6中的丝杆螺母的剖视图；

图8为本发明的清洗装置和静电装置的第二种实施方式的爆炸示意图。

附图标记说明：

1静电装置23丝杆螺母

11静电电离模块231喷管固定凹槽

12静电收集模块232清洗介质流道

2清洗装置233介质流体出口

21喷头机构24丝杆

211喷管25安装围栏

211a清洗喷口26喷头固定管

22丝杆驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

在现有的具有静电装置1的油烟机中，参照图1，静电装置1通常包括静电电离模块11和静电收集模块12，其中，静电电离模块11用于使经过该模块的油污颗粒荷电，静电收集模块12用于使通过该模块的带电的油污颗粒在极板处积聚。静电模块1经长期使用后，油烟中的油脂、烟尘等会在静电电离模块11和静电收集模块12的极板上大量积聚，尤其是静电收集模块12的极板。为清除静电装置1内的油污，目前市场上采用的常规手段为从油烟机中将整个静电装置1拆下，待该静电装置1清洗完后再装入油烟机中，此种清洁方式操作起来较为繁琐，影响用户的使用体验。目前市场上出现了一种不需拆装静电装置1的清洁方式，即在静电收集模块12的极板上设置加热丝，使极板上固化的油污受热液化而从极板上滴落，但此种清洁方式需在极板上设置加热丝，这会使极板表面不光滑，增大油污在极板上的粘附力，致使油污较易在加热丝与极板连接处堆积且不易脱落。

有鉴于此，为方便有效地去除积聚在静电装置1内的油污，从而提高油烟机中的静电装置1对油烟中的油污的过滤分离效果，参照图2和图8，本发明的油烟机包括静电装置1和清洗装置2，且该清洗装置2包括能够直线往复运动的喷头机构21，该喷头机构21能够朝向静电装置1喷出清洗介质流体以清洁静电装置1。其中，喷头机构21做直线往复运动的形式可以是多种，只要能够使清洗介质流体能够直线往复地朝向静电装置1喷出即可，例如利用电机驱动喷头机构21直线往复运动，或者是通过用户在油烟机外部进行手动操作以促使油烟机内的喷头机构21做直线往复运动；用于对静电装置1进行冲刷清洗的清洗介质流体可以选择诸如蒸汽、热水或者清洁剂等类型的流体。在具有静电装置1的油烟机中设置含有喷头机构21的清洗装置2，可使清洗介质流体能够直线往复地朝向静电装置1进行喷射，从而实现有效的去除静电装置1中积聚的油污的目的，进而提高静电装置1对油烟中的油污的过滤分离效果。

具体地，在图3和图4所示的一种优选实施方式中，喷头机构21包括喷管211，在该喷管211上设有多个朝向静电装置1喷出清洗介质流体的清洗喷口211a。其中，喷管211可以为各种适当的形式，例如可以设置为呈直线型的喷管211，或者为呈s形的喷管211。

其中，参照图3至5，喷头机构21中的喷管211水平摆置，喷管211的顶壁和/或底壁上设有多组清洗喷口211a，每组清洗喷口211a包括垂直穿过喷管211的中心轴线的竖直垂线的两侧的第一清洗喷口和第二清洗喷口，第一清洗喷口和第二清洗喷口与竖直垂线之间的夹角β均不大于45°。如此设置，可使喷管211上的第一清洗喷口和第二清洗喷口沿着直线往复运动的前后两个方向分别喷射出清洗介质流体，扩大了清洗介质流体在静电装置1中的冲刷清洗区域，更有利于提高清洗装置2对于静电装置1的去污效果。进一步地，第一清洗喷口和第二清洗喷口与竖直垂线之间的夹角β均不小于30°且不大于45°，但不限于此。可以理解地，该夹角β越接近45°，清洗喷口211a(即第一清洗喷口和第二清洗喷口)喷射出的清洗介质流体作用于静电装置1中的极板上的剪切力就越大，越有利于清除极板上固化积聚的油污。

优选地，参照图4，清洗喷口211a的孔径不小于0.5mm且不大于1.5mm，进一步地，优选为不小于0.8mm且不大于1.2mm。具体地，清洗喷口211a的孔径越小，喷射出的清洗介质流体的流速越大，射程越远，且该清洗介质流体对油污的冲刷力也越强，越有利于油污的清除，但清洗喷口211a的孔径也不宜过小，过小的孔径容易致使清洗介质流体中的污垢杂质堵塞该喷口，从而影响清洗装置2对静电模块的冲洗清洁效果。

此外，参照如2和图3，静电装置1包括用于收集带电的油污颗粒的多个平行设置的极板，即静电收集模块12中的极板，喷管211间隔平行地设置于多个平行的极板的上方或下方，如此设置，在喷管211做直线往复运动时，对静电装置1中的极板的前后两面都得到冲刷清洁，更有利于对静电装置1内的油污进行清除。

在本发明中，采用电机驱动喷头机构21直线往复运动，具体地，参照图3和图6，清洗装置2还包括能够驱动喷头直线往复运动的喷头驱动机构，该喷头驱动机构包括丝杆驱动电机22、丝杆螺母23和丝杆24，水平摆置的喷管211的中部连接于丝杆螺母23上。如此，通过丝杆驱动电机22使丝杆24沿着丝杆24的中心轴线进行旋转，从而促使位于丝杆24上的丝杆螺母23沿着丝杆24的中心轴线做直线往复运动，进而带动丝杆螺母23上的喷管211也沿着丝杆24的中心轴线做直线往复运动。

具体地，为便于喷管211在丝杆螺母23上安装，继续参照图3和图6，在丝杆螺母23的顶壁上设有u形的喷管固定凹槽231，水平摆置的喷管211的中部固定于该u形的喷管固定凹槽231内。

此外，参照图6和图7，丝杆螺母23内形成有中空的清洗介质流道232，丝杆螺母23的顶壁上设有介质流体出口233，喷管211的中部的底壁上设有喷管211介质入口，介质流体出口233穿过喷管211介质入口向上插入并密封固定于喷管211中，如此，通入清洗介质流道232的清洗介质流体，通过介质流体出口233经喷管211介质入口进入喷管211内，经过喷管211的清洗喷口211a对静电装置1进行清洁。

为便于固定喷头机构21，参照图3和图6，清洗装置2还包括安装围栏25和喷头固定管26，并行设置的喷头固定管26和丝杆24通过丝杆螺母23相连接，安装围栏25围绕喷头固定管26、丝杆24和喷头机构21设置，丝杆24和喷头固定管26的两端均连接于安装围栏25的边框上。

具体地，静电装置1包括沿烟气流动方向依次叠置的静电电离模块11和静电收集模块12，为便于清洗装置2对静电装置1内的油污进行冲刷清洗，尤其是油污积聚严重的静电收集模块12，参照图2和图8，将清洗装置2叠置安装于静电收集模块12的下游侧，或者叠置安装于静电电离模块11与静电收集模块12之间。

此外，为便于用户对进入清洗装置2的清洗介质流体进行控制，控制器配置为在收到触发信号时相应地控制开启或关闭清洗介质开关阀，以向清洗装置2通入或停止通入清洗介质流体，从而实现清洗装置2通过精细介质流体对静电装置1进行冲刷清洗的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。