一种适用于生产车间的空气净化机的制作方法

本发明涉及一种空气净化机，具体是一种适用于生产车间的空气净化机。

背景技术：

目前，生产车间内的有毒有害气体，一般是通过换气扇直接排到室外；但，为改善生产车间内的空气质量，人们必须每天要多次、较长时间地开窗，以进行通风和换气，但这样又易将室外污染的空气交换到室内来，进一步加剧生产车间内空气的污染，给人们的身体健康带来较大的危害。

如采用在生产车间内安装电力驱动的空气净化设备，虽然，可在一定程度上缓解上述空气污染问题，但，净化空气的效果较差、安装繁琐、成本过高、占用空间过大，这严重阻碍了空气净化设备的大规模推广使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种净化能力出色、适用于生产车间的空气净化机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于生产车间的空气净化机，包括上下依次相接的上箱、中箱、下箱，中箱的前侧开有进气口，上箱的上侧开有出气口；

中箱内设有依次前后布置的活性炭过滤器、至少一个静电过滤器、吸风机，每个静电过滤器与中箱之间呈电绝缘状态，每个静电过滤器的下侧有至少一个漏油口，吸风机的防护罩上包有滤油棉层，中箱的上侧后部对应于防护罩处开有左右布置的第一槽口，中箱的下侧中部对应于静电过滤器的漏油口处开有左右布置的第二槽口；

上箱内设有玻璃纤维过滤器，上箱的下侧后部对应于第一槽口处开有左右布置的第三槽口；

下箱内有油盒；

第一槽口、第三槽口相连通，静电过滤器的漏油口经第二槽口、下箱的上侧与油盒的内腔连通。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种适用于生产车间的空气净化机均简称为本净化机。

本净化机的工作原理是：

本净化机内的吸风机将生产车间内的污浊空气(一般带有油雾等各种有毒有害气体)经进气口吸入中箱内，污浊空气依次流过活性炭过滤器、至少一个静电过滤器、滤油棉层后，经第一槽口、第三槽口进入上箱内，再流过玻璃纤维过滤器，这样，利用污浊空气的强制扩散，污浊空气经过至少四重过滤和吸附，污浊空气中所含的各种有味、有害气体得到有效吸附，使得污浊空气得到净化，较为洁净的空气经出气口流出本净化机。

众所周知：

活性炭过滤器中的活性炭是一种性能优良的吸附剂，它具有比表面积大、密度小、吸附力强等特点，越来越受到人们的重视，常被称为“万能吸附剂”。目前，在去除室内污染、净化室内空气方面，被广泛应用。活性炭是一种具有较大比表面积的固体颗粒，由于它具有较高的比表面自由能，因而具有较强的吸附能力。当活性炭与空气中的有味、有毒及各种有害气体(如甲醛、甲苯等)接触时，它便能够与其结合，从而降低自身的比表面自由能。活性炭对消除装修异味，净化室内空气具有较为独特的净化能力，被人们称为甲醛的克星、杀毒的专家，可有效清除空气中的异味(恶臭)和有害气体。

静电过滤器通过其高压静电场的吸附作用，可让污浊空气中的水汽和大部分油雾凝结成液态流入油盒。

滤油棉层会吸附污浊空气中的残余油雾。

当空气通过玻璃纤维过滤器内的玻璃纤维时，玻璃纤维会弯曲，由于惯性的作用，空气中的微粒不跟随玻璃纤维弯曲，而是被抛到并沉积在玻璃纤维上。玻璃纤维过滤器具有质量轻、透气量大、过滤面积大、容尘能力强、过滤效率高、耐碱、耐高温的优点，集尘率高达99.95-99.999％，对0.1-0.2μm的微粒、烟雾和微生物等尘埃粒子的过滤效率达到99.999％以上，对0.3微米以上的微粒的过滤效率达到99.9999％以上。

综上所述，本净化机可有效吸附生产车间内的有毒有害气体(而不是简单地将生产车间内的有毒有害气体排到室外)，有效发挥了净化生产车间内空气的作用，与现有技术相比，大大降低了生产车间内的有毒有害气体的含量，从根本上提高了生产车间内的空气质量，改善了工人的工作环境，确保了工人的身体健康，故本净化机的净化能力出色。

另，滤油棉层与静电过滤器配合使用，使得流进玻璃纤维过滤器内的空气中的油雾含量较低，可有效延长玻璃纤维过滤器的使用寿命(一般情况下，玻璃纤维过滤器的使用寿命有限，其吸附的油雾达到一定量时就必须更换)；因滤油棉层的成本低，故降低了本净化机的成本。

所述中箱内还设有竖直布置且介于活性炭过滤器和进气口之间的导流板，导流板与进气口相正对，导流板的面积大于进气口的面积，导流板上开有若干第一透气孔。

导流板的设置，使得中箱内形成喇叭形的空气流道，这样，污浊空气受导流板的阻挡，呈拐弯、分流状为活性炭过滤器所吸附，进一步提高了本净化机的净化能力。

所述每个静电过滤器包括竖直布置的框架、依次前后布置在框架内的若干层过滤网，每层过滤网包括若干根竖直布置且左右间隔排列的金属丝，每根金属丝的形状为螺旋状，相邻的两根金属丝交错且按照有交集的方式布置，框架分别与每根金属丝的上下端固接，框架的上下侧分别与直流电源的正负极电连接，每个静电过滤器下侧的漏油口的数量为若干，所述若干漏油口沿框架的下侧左右等距间隔布置。

采用这样的结构后，每个静电过滤器的框架区域成为高压静电场，致使污浊空气中的大颗粒带电，这样，污浊空气中的大颗粒、雾状油碰撞每层过滤网中的若干根金属丝，会在所述金属丝上聚集并凝结成液态，沿所述金属丝流下，经若干漏油口、第二槽口、下箱的上侧流入油盒；这也使得每个静电过滤器的结构简单、合理。

所述上箱内的下部设有水平布置的支撑板、两个水平布置且相互平行间隔的导向杆，支撑板的中部开有与第三槽口相通的通孔，两个导向杆分别设在支撑板上的前后侧，每个导向杆的长度方向和上箱的左右方向相一致；

上箱的左侧、右侧各设有一个压紧装置，两个压紧装置的结构相同，每个压紧装置包括两个同规格的螺栓、两个前后布置且竖直的连接杆、一个前后走向且水平的压杆，压杆的长度不小于玻璃纤维过滤器的宽度，压杆、两个连接杆位于上箱内，压杆接在两个连接杆之间的下部，每个连接杆的上部沿其高度方向设有与螺栓相配合的螺纹沉孔；

玻璃纤维过滤器放置在支撑板上，玻璃纤维过滤器介于两个导向杆之间且将通孔遮盖，两个压杆分别压在玻璃纤维过滤器的长度方向的左右两侧，每个螺栓的螺纹端自上箱的上侧旋进上箱内并与一个相应连接杆的上部旋接，使得玻璃纤维过滤器与支撑板紧密接触。

采用以上的结构后，玻璃纤维过滤器与支撑板紧密接触，使得本净化机内部的气密性较好，又进一步提高了本净化机的净化能力。

所述下箱、油盒的上侧均为敞口状，下箱内的下部设有安装座，油盒担置在安装座上，油盒通过其下侧与排油管的内端连通，排油管的外端穿出下箱且设有截止阀。

采用以上的结构后，实现了排油管与油盒的内腔的连通，这样，当油盒内的油液达到一定量时，只要打开截止阀，即可方便地排出油盒内的油液。

所述上箱、中箱、下箱均为长方形的箱体，上箱、中箱、下箱的左右方向的宽度相同，中箱、下箱的前后方向的长度相同，上箱的体积小于中箱的体积，上箱位于中箱的后部；

上箱的左侧对应于玻璃纤维过滤器处设有第一安装门，中箱的上侧前部对应于活性炭过滤器处设有第二安装门，中箱的左侧中部对应于静电过滤器处铰接第三安装门，中箱的后侧对应于吸风机处开有若干第二透气孔。

采用以上的结构后，本净化机采用积木式、三层叠加的结构设计，有效节约空间，结构紧凑、简单合理；第一至第三安装门的设置，可方便更换相应的过滤器；第二透气孔可起到有效散除吸风机热量的作用。

所述下箱的下侧设有若干滚轮。

采用以上的结构后，使得本净化机易于移动，其位置的调整较为方便。

本净化机尤其适用于塑料和橡胶行业的生产车间、大型油槽淬火生产车间的空气净化，油雾的去除效果较佳。

附图说明

图1是本净化机的主视图。

图2是本净化机的左视图。

图3是本净化机内的上箱的立体图。

图4是本净化机内的上箱的仰视图。

图5是本净化机内的中箱的立体图。

图6是中箱内的静电过滤器的主视图。

图7是中箱内的静电过滤器的一仰视图。

图8是中箱内的静电过滤器的另一仰视图。

图9是本净化机内的下箱的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1—图9：

需要特别说明的是，为简洁、清楚地说明问题起见：

图1中使中箱2内的活性炭过滤器2b、一个静电过滤器2c、吸风机2d裸露，未示出中箱2内的导流板2m，用两个铰链2q示意代替第三安装门；使下箱3内的油盒3a、安装座3b、排油管3c裸露。

图3中使两个压紧装置及上箱1内的玻璃纤维过滤器1b、支撑板1d、一个导向杆1e裸露。

图5中使中箱2内的导流板2m、活性炭过滤器2b、吸风机2d裸露，且未示出静电过滤器2c。

图6中对中箱2内的一个静电过滤器2c的长度、高度都作了截断处理。

图7中对中箱2内的一个静电过滤器2c的长度作了截断处理。

图8中对中箱2内的一个静电过滤器2c的长度作了截断处理，且使五层过滤网2g裸露。

图9未示出下箱3内的排油管3c、截止阀3d、四个滚轮3e。

本净化机包括上下依次相接的上箱1、中箱2、下箱3。

中箱2的前侧开有圆形的进气口2a，中箱2内设有依次前后间隔布置的活性炭过滤器2b、一个静电过滤器2c、吸风机2d，静电过滤器2c与中箱2之间呈电绝缘状态，静电过滤器2c的下侧有若干腰圆形的漏油口2e，吸风机2d的防护罩2i上包有滤油棉层(滤油棉层在附图中未示出)，中箱2的上侧后部对应于防护罩2i处开有左右布置的第一槽口2j，中箱2的下侧中部对应于静电过滤器2c的漏油口2e处开有左右布置的第二槽口2k。

中箱2内还设有竖直布置且介于活性炭过滤器2b和进气口2a之间的导流板2m，导流板2m与进气口2a相正对，导流板2m的面积大于进气口2a的面积，导流板2m上开有若干第一透气孔2n。第一透气孔2n的规格相同，第一透气孔2n的面积与导流板2m的面积之比为1:40，导流板2m的面积小于中箱2的内腔纵向截面(即内腔左右方向截面)的面积。中箱2的后侧对应于吸风机2d处开有若干第二透气孔2s。

中箱2内前后方向的中部设有安装支架2r，安装支架2r采用常用的电绝缘材料(如：电瓷、玻璃、木材、塑料等)制作，静电过滤器2c通过安装支架2r设在中箱2内。

静电过滤器2c包括竖直布置且空心的框架2f、依次前后布置在框架2f内的五层过滤网2g，每层过滤网2g包括若干根竖直布置且左右间隔排列的金属丝2h，每根金属丝2h的形状为螺旋状，相邻的两根金属丝2h交错且按照有交集的方式布置，框架2f分别与每根金属丝2h的上下端固接，框架2f的上下侧分别与直流电源的正负极电连接，若干漏油口2e沿框架2f的下侧左右等距间隔布置。

上箱1的上侧开有圆形的出气口1a，上箱1内设有玻璃纤维过滤器1b，上箱1的下侧后部对应于第一槽口2j处开有左右布置的第三槽口1c。

上箱1内的下部设有水平布置的支撑板1d、两个水平布置且相互平行间隔的导向杆1e，支撑板1d的中部开有与第三槽口1c相通的圆形通孔1f，两个导向杆1e分别设在支撑板1d上的前后侧，每个导向杆1e的长度方向和上箱1的左右方向相一致。

上箱1的左侧、右侧各设有一个压紧装置，两个压紧装置的结构相同，每个压紧装置包括两个同规格的螺栓1g、两个前后布置且竖直的连接杆1h、一个前后走向且水平的压杆1i，压杆1i的长度不小于玻璃纤维过滤器1b的宽度，压杆1i、两个连接杆1h位于上箱1内，压杆1i接在两个连接杆1h之间的下部，每个连接杆1h的上部沿其高度方向设有与螺栓1g相配合的螺纹沉孔(螺纹沉孔在附图中未示出)。

玻璃纤维过滤器1b放置在支撑板1d上，玻璃纤维过滤器1b介于两个导向杆1e之间且将通孔1f遮盖，两个压杆1i分别压在玻璃纤维过滤器1b的长度方向的左右两侧，每个螺栓1g的螺纹端自上箱1的上侧旋进上箱1内并与一个相应连接杆1h的上部旋接，使得玻璃纤维过滤器1b与支撑板1d紧密接触。

下箱3内有油盒3a。下箱3、油盒3a的上侧均为敞口状，下箱3内的下部设有安装座3b，油盒3a担置在安装座3b上，油盒3a通过其下侧与排油管3c的内端连通，排油管3c的外端穿出下箱3且设有截止阀3d。下箱3的下侧设有呈方形布置的四个滚轮3e。

上箱1、中箱2、下箱3均为长方形的箱体，上箱1、中箱2、下箱3的左右方向的宽度相同，中箱2、下箱3的前后方向的长度相同，上箱1的体积小于中箱2的体积，上箱1位于中箱2的后部。上箱1、中箱2、下箱3的材料可采用金属板材，使得本净化机的抗压能力强、结构坚固、不受干扰。

上箱1的左侧对应于玻璃纤维过滤器1b处设有第一安装门1j，中箱2的上侧前部对应于活性炭过滤器2b处设有第二安装门2p，中箱2的左侧中部对应于静电过滤器2c处铰接第三安装门。

第一槽口2j、第三槽口1c相连通，静电过滤器2c的漏油口2e经第二槽口2k、下箱3的上侧与油盒3a的内腔连通。

活性炭过滤器2b、玻璃纤维过滤器1b均可外购，活性炭过滤器2b中的活性炭可采用比表面积大于800m²/g的煤质活性炭、果壳活性炭、木质活性炭中的任一种。

以上所述，仅是本发明的具体实施方式，并非对本发明的限制，本领域的技术人员在不脱离本发明技术设计原理的情况下，利用上述技术内容所作的更动或修饰，如：中箱内还可设有若干个前后相互贴靠的静电过滤器等，这些应视为属于本发明的保护范围。