一种风机盘管的制作方法

本发明涉及中央空调设备领域，特别是涉及一种风机盘管。

背景技术：

风机盘管是中央空调理想的末端产品，其工作原理是机组内不断地在循环所在的室内和室外的空气，使空气通过冷水或热水盘管后被冷却或加热，以保持室内温度的恒定。

现有的风机盘管一般是由壳体、安装在壳体上的风机、驱动风机的电机、进液集水头、出液集水头和表冷器组成。所述表冷器的进液口和出液口分别与所述进液集水头和所述出液集水头连通。但是，由于各个集水头的接口栓的联接螺纹均为内螺纹，则其密封是属于螺纹密封，这样造成密封塞难以安装在各个集水头的接口栓中，安装费劲和安装效率低；并由于安装施力方向不准或施力过大而会导致构件容易损坏，且不能确定是否已经完全连接好，也可能在安装过程中发生位置偏移，造成使用过程中可能会发生漏水现象，从而对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种风机盘管，通过对风机盘管的各个集水头和各个接口栓的结构进行改进，从而降低安装难度和提高安装效率，也避免了因安装困难而施力方向偏移或施力力度过大引起的构件容易损坏的现象发生，同时保证了接口栓安装的正确性和密封性。

一种风机盘管，包括壳体、设置在壳体外的风机和电机、设置在壳体内的表冷器、分别与表冷器的进液口和出液口连通的进液集水头和出液集水头、以及分别封闭进液集水头和出液集水头的进口接口栓和出口接口栓。所述出液集水头的外围设有第一接合部和磁铁，及所述出口接口栓的内围壁面设有与所述第一接合部接合的第二接合部、及一与出液集水头的磁铁配合限位的磁铁；和/或，所述进液集水头的外围设有第三接合部和一磁铁，及所述进口接口栓的内围壁面设有与所述第三接合部接合的第四接合部、及一与进液集水头的磁铁配合限位的磁铁。

由此通过以上技术方案，对风机盘管的各个集水头和各个接口栓的结构进行改进，并利用磁铁相互作用实现对伸入到位的指示和引导，从而降低安装难度和提高安装效率，也避免了因安装困难而施力方向偏移或施力力度过大引起的构件容易损坏的现象发生，同时保证了接口栓安装的正确性和密封性。

进一步，所述第一接合部为由所述出液集水头的外端周缘凸出/凹陷形成的凸部/凹部，且所述出液集水头的另一端外围铺铺设有一层磁铁；所述第二接合部为由所述出口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘凹陷/凸出形成的凹部/凸部，且所述出口接口栓敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁；所述出液集水头的磁铁中朝向出液集水头设有第一接合部的一端的部分的极性与所述出口接口栓的磁铁中朝向出口接口栓设有第二接合部的一端的部分的极性相反。通过此处限定，利用两磁铁之间的磁芯作用，也即，当出口接口栓推入为到位时，会感受不到两磁铁之间的相斥作用力，而当感到两磁铁之间的相斥作用力后继续顶推出口接口栓，即可感觉两磁铁之间的相斥作用力将会变成吸引作用力，此时表示推入到位，从而释放出口接口栓即可，由此进一步保证了出液集水头和出口接口栓之间的正确连接，也进一步避免了因连接错位而导致的漏水现象发生。

进一步，所述出液集水头上的磁铁的厚度与所述出口接口栓上的磁铁的厚度之和与和第二接合部卡合后的第一接合部中未卡入所述第二接合部内的部分的厚度的比值为0.8～1。通过此处限定，有利于保证两磁铁因厚度过厚而对出口接口栓的运动造成阻碍，提高了出口接口栓运动的畅通性，也避免了不必要的摩擦。

进一步，所述第一接合部为由所述出液集水头的外端周缘凸出/凹陷形成的若干间隔设置的凸部/凹部，及所述第二接合部为由所述出口接口栓的内围壁面凹陷/凸出形成的若干间隔设置的凹部/凸部；且每一凹部内都嵌设有一弹性密封垫；通过往出液集水头外围套入所述出口接口栓，带动其第二接合部往第一接合部推进而与第一接合部卡合，实现出口接口栓和出液集水头之间的水密连接。通过此处限定，有利于进一步保证了出液集水头和出口接口栓之间连接的紧密性，进一步提高水密连接的性能。

进一步，所述第三接合部为由所述进液集水头的外端周缘凸出/凹陷形成的凸部/凹部，且所述进液集水头的另一端外围铺铺设有一层磁铁；所述第四接合部为由所述进口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘凹陷/凸出形成的凹部/凸部，且所述进口接口栓敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁；所述进液集水头的磁铁中朝向进液集水头设有第三接合部的一端的部分的极性与所述进口接口栓的磁铁中朝向进口接口栓设有第四接合部的一端的部分的极性相反。通过此处限定，利用两磁铁之间的磁芯作用，也即，当进口接口栓推入为到位时，会感受不到两磁铁之间的相斥作用力，而当感到两磁铁之间的相斥作用力后继续顶推进口接口栓，即可感觉两磁铁之间的相斥作用力将会变成吸引作用力，此时表示推入到位，从而释放进口接口栓即可，由此进一步保证了进液集水头和进口接口栓之间的正确连接，也进一步避免了因连接错位而导致的漏水现象发生。

进一步，所述进液集水头上的磁铁的厚度与所述进口接口栓上的磁铁的厚度之和与和第四接合部卡合后的第三接合部中未卡入所述第三接合部内的部分的厚度的比值为0.8～1。通过此处限定，有利于保证两磁铁因厚度过厚而对出口接口栓的运动造成阻碍，提高了进口接口栓运动的畅通性，也避免了不必要的摩擦。

进一步，所述第三接合部为由所述进液集水头的外端周缘凸出/凹陷形成的若干间隔设置的凸部/凹部，及所述第四接合部为由所述进口接口栓的内围壁面凹陷/凸出形成的若干间隔设置的凹部/凸部；且每一凹部内都嵌设有一弹性密封垫；通过往进液集水头外围套入所述进口接口栓，带动其第四接合部往第三接合部推进而与第三接合部卡合，实现进口接口栓和进液集水头之间的水密连接。通过此处限定，有利于进一步保证了进液集水头和进口接口栓之间连接的紧密性，进一步提高水密连接的性能。

作为第一接合部和第二接合部的另一种实施方式，所述第一接合部为由所述出液集水头的外端周缘形成的外螺纹，且所述出液集水头的另一端外围铺铺设有一层磁铁；所述第二接合部为由所述出口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘形成的内螺纹，且所述出口接口栓敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁；所述出液集水头的磁铁中朝向出液集水头设有第一接合部的一端的部分的极性与所述出口接口栓的磁铁中朝向出口接口栓设有第二接合部的一端的部分的极性相反。通过此处限定，方便了将出口接口栓直接通过螺纹连接而在出液集水头的外围操作。

作为第三接合部和第四接合部的另一种实施方式，所述第三接合部为由所述进液集水头的外端周缘形成的外螺纹，且所述进液集水头的另一端外围铺铺设有一层磁铁；所述第四接合部为由所述进口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘形成的内螺纹，且所述进口接口栓敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁；所述进液集水头的磁铁中朝向进液集水头设有第三接合部的一端的部分的极性与所述进口接口栓的磁铁中朝向进口接口栓设有第四接合部的一端的部分的极性相反。通过此处限定，方便了将进口接口栓直接通过螺纹连接而在进液集水头的外围操作。

进一步，本发明的风机盘管还包括设置于壳体的漏水口处的凝水盘，及所述壳体的室内出风口处设有若干相邻且间隔设置的顺流条；每一顺流条倾斜设置，其一端与室内出风口的顶端边缘连接，另一端与所述凝水盘连接。通过此处限定，利用顺流条有利于防止水飞出室内出风口外而对环境造成的污染。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明实施例1的风机盘管的后视结构示意图；

图2为本发明实施例1的出口接口栓与出液集水头之间的关系结构剖视局部示意图；

图3为本发明实施例1的进口接口栓与进液集水头之间的关系结构剖视局部示意图；

图4为本发明实施例2的风机盘管的正视结构示意图；

图5为本发明实施例2的风机盘管的后视结构示意图；

图6为本发明实施例2的风机盘管的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例3的风机盘管的侧视结构示意图；

图8为图7中的风机盘管进一步改进后的正视局部结构示意图；

图9是图8中的每一顺流条进一步改进后的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1～图3，本发明提供了一种风机盘管，包括壳体1、风机2、电机、进液集水头3、出液集水头4、凝水盘5、表冷器6、进口接口栓9和出口接口栓10。所述壳体1的相对两侧分别设有风机出风口和室内出风口B，且其位于该两侧之间的另一侧面为敞开结构的漏水口。所述风机2，安装于所述壳体1中设有风机出风口的一侧，且其出风口与所述风机出风口相通。所述电机与所述风机2驱动连接。所述进液集水头3和出液集水头4安装于壳体1的同一端。所述凝水盘5设置于所述壳体1的漏水口处。所述表冷器6设置于所述壳体1内，且其进液口和出液口分别与所述进液集水头3和所述出液集水头4连通相接。所述进口接口栓9和出口接口栓10分别封闭所述进液集水头3和所述出液集水头4。

所述出液集水头4的外围设有第一接合部41和磁铁42。优选地，所述第一接合部41为由所述出液集水头4的外端周缘凸出形成的凸部，且所述出液集水头4的另一端外围铺铺设有一层磁铁42。

所述出口接口栓10的内围壁面设有与所述第一接合部41接合的第二接合部101、及一与出液集水头4的磁铁42配合限位的磁铁102。优选地，所述第二接合部101为由所述出口接口栓10的封闭的一端内围壁面周缘凹陷形成的凹部，且所述出口接口栓10敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁102；且所述出液集水头4的磁铁42中朝向出液集水头4设有第一接合部41的一端的部分的极性与所述出口接口栓10的磁铁102中朝向出口接口栓10设有第二接合部101的一端的部分的极性相反。

则在将出口接口栓10套装于所述出液集水头4的外围上时，将出口接口栓10的敞开的一端朝向所述出液集水头4的外端一直沿出液集水头4的轴向套入该出液集水头4，在此过程中，由于随着出口接口栓10的不断推进，则出口接口栓10的磁铁102首先进入的部分的极性是和出液集水头4的磁铁42朝向第一接合部41的部分的极性是相同的，则在推进的过程中操作者首先会什么都没感受到，但当两磁铁42和102的同极相对时，就会感受到一相斥的作用力，此时继续推进出口接口栓10，使两磁铁42和102的异极相互相对，则就会感受到一相吸的作用力，此刻即可得知出口接口栓10已经推入到位，从而释放出口接口栓10即可，由此简单地完成两者之间的正确且到位的安装。

所述进液集水头3的外围设有第三接合部31和一磁铁32。优选地，所述第三接合部31为由所述进液集水头3的外端周缘凸出形成的凸部，且所述进液集水头3的另一端外围铺铺设有一层磁铁32。

所述进口接口栓9的内围壁面设有与所述第三接合部31接合的第四接合部91、及一与进液集水头3的磁铁32配合限位的磁铁92。具体地，所述第四接合部91为由所述进口接口栓9的封闭的一端内围壁面周缘凹陷形成的凹部，且所述进口接口栓9敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁92。所述进液集水头3的磁铁32中朝向进液集水头3设有第三接合部31的一端的部分的极性与所述进口接口栓9的磁铁92中朝向进口接口栓9设有第四接合部91的一端的部分的极性相反。

由于进口接口栓9和进液集水头3之间的安装原理与上述出口接口栓10和出液集水头4之间的安装原理相同，故在此不再赘述。

为避免了两磁铁因厚度过厚而对运动造成阻碍，以提高运动的畅通性，避免不必要的摩擦，作为一种更优的技术方案，所述出液集水头4上的磁铁42的厚度与所述出口接口栓10上的磁铁102的厚度之和与和第二接合部101卡合后的第一接合部41中未卡入所述第二接合部101内的部分的厚度的比值为0.8～1，为进一步保证连接的紧密性，本实施例中该比值优选为1。同理，所述进液集水头3上的磁铁32的厚度与所述进口接口栓9上的磁铁92的厚度之和与和第四接合部91卡合后的第三接合部31中未卡入所述第三接合部31内的部分的厚度的比值为0.8～1，同样为进一步保证连接的紧密性，本实施例中该比值优选为1。

为进一步提高出液集水头4和出口接口栓10之间连接的紧密性和水密连接的性能，作为一种更优的技术方案，所述第一接合部41为由所述出液集水头4的外端周缘凸出形成的若干间隔设置的凸部，及所述第二接合部101为由所述出口接口栓10的内围壁面凹陷形成的若干间隔设置的凹部；且每一凹部内都嵌设有一弹性密封垫；通过往出液集水头4外围套入所述出口接口栓10，带动其第二接合部101往第一接合部41推进而与第一接合部41卡合，实现出口接口栓10和出液集水头4之间的水密连接。同理，所述第三接合部31为由所述进液集水头3的外端周缘凸出形成的若干间隔设置的凸部，及所述第四接合部91为由所述进口接口栓9的内围壁面凹陷形成的若干间隔设置的凹部；且每一凹部内都嵌设有一弹性密封垫；通过往进液集水头3外围套入所述进口接口栓9，带动其第四接合部91往第三接合部31推进而与第三接合部31卡合，实现进口接口栓9和进液集水头3之间的水密连接。

在本实施例中，上述每一凸部都为可以发生弹性形变的弹性体结构。

另外，本实施例1还具有其它变形实施例，例如：

1)仅仅对出液集水头和出口接口栓的结构做出上述改进，而保留进液集水头和进液接口栓的原有结构。

2)改变第一接合部和第二结合部的结构，也即，所述第一接合部为由所述出液集水头的外端周缘凹陷形成的凹部，及所述第二接合部为由所述出口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘凸出形成的凸部，且所述出口接口栓敞开的一端内围壁面铺设有一层磁铁。

3)改变第三接合部和第四接合部的结构，也即，所述第三接合部为由所述进液集水头的外端周缘凹陷形成的凹部，及所述第四接合部为由所述进口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘凸出形成的凸部。

4)各个接合部和各个磁铁的位置设定还可以是除上述实施例1外的其它位置，只要能够实现相应的作用即可。

5)改变第一接合部和第二结合部的结构，也即，所述第一接合部为由所述出液集水头的外端周缘形成的外螺纹，及所述第二接合部为由所述出口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘形成的内螺纹。

6)改变第三接合部和第四接合部的结构，也即，所述第三接合部为由所述进液集水头的外端周缘形成的外螺纹，及所述第四接合部为由所述进口接口栓的封闭的一端内围壁面周缘形成的内螺纹。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进一步改进后的实施方案，其区别在于：请参阅图4～6，在本实施例中，所述表冷器6倾斜安装于所述壳体1内，且所述表冷器6中朝向风机出风口的一面与所述风机出风口所在的平面形成的夹角α为锐角或钝角。

为进一步减少表冷器6对风机2送风的阻挡，并增强了防飞水性能，优选地，所述表冷器6中朝向所述风机出风口的一面与风机出风口所在的平面形成的夹角α为30°或60°。在本实施例中，为更加符合风速流向和保证风速流速，所述表冷器6中朝向所述风机出风口的一面与风机出风口所在的平面形成的夹角α进一步优选为60°。

为进一步提高冷凝水从表冷器6表面流入凝水盘5的流畅性，优选地，所述表冷器6中朝向所述凝水盘5的一面与所述凝水盘5所在的平面形成的夹角β为30°或60°。在本实施例中，所述表冷器6中朝向所述凝水盘5的一面与所述凝水盘5所在的平面形成的夹角进一步优选为60°。

在本实施例中，所述表冷器6中分别朝向所述风机出风口和所述室内出风口B的相对两侧面分别与所述风机出风口和所述室内出风口B之间存在间隔。

实施例3

本实施例的风机盘管与实施例2的风机盘管的结构基本相同，其区别在于：请参阅图7，为进一步防止水飞出室内出风口B外，所述壳体1的室内出风口B处设有若干相邻且间隔设置的顺流条7。每一顺流条7倾斜设置，其一端与室内出风口B的顶端边缘连接，另一端与所述凝水盘5连接。

在本实施例中，为避免由于若干顺流条7交错设置而阻挡送风的现象发生，优选地，所述若干顺流条7之间相互平行设置。

为方便每一顺流条7的安装，并保证每一顺流条7安装的牢固性，作为一种更优的技术方案，请参阅图8，所述室内出风口B的顶端外侧往外延伸形成一安装条8；每一顺流条7的顶端与所述安装条8连接，底端与所述凝水盘5连接；且每一顺流条7与所述室内出风口B所在的平面形成的夹角γ为锐角。

为使每一顺流条7的倾斜方向与所述表冷器6的倾斜方向保持一致，从而避免了顺流条7对送出表冷器6外的风的阻挡，保证了送风，作为一种更优的技术方案，每一顺流条7都与所述表冷器6中朝向所述风机出风口的一面平行。

进一步，为增强防飞水性能，作为一种更优的技术方案，每一顺流条7’中朝向所述表冷器6的一面的相对两侧分别向所述表冷器6的方向延伸形成两挡水片71，如图9所示。

为避免当安装条8上也附着水时，水会流出到凝水盘5外的现象发生，优选地，所述安装条8的正投影面位于所述凝水盘5上。

相对于现有技术，本发明的风机盘管通过对风机盘管的各个集水头和各个接口栓的结构进行改进，并利用磁铁相互作用实现对伸入到位的指示和引导，从而降低安装难度和提高安装效率，也避免了因安装困难而施力方向偏移或施力力度过大引起的构件容易损坏的现象发生，同时保证了接口栓安装的正确性和密封性。并且在后续实施例中通过改变表冷器在壳体内的安装角度，使得表冷器与风机吹出的风成一定的角度，从而减小表冷器对送风的阻挡，由此在同等风机输出功率的情况下风机盘管具有更大的风量，相对地也减少了风机的输入功率；同时实现表冷器上产生的冷凝水能够顺从风向沿翅片流落到凝水盘上，水沾附翅片的面积小，不会产生飞水的情况。并由于表冷器倾斜安放，有利于减小整个风机盘管的高度，提高安装的方便性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。