一.技术领域：
本发明涉及工业炸药生产领域，尤其是涉及一种处理ddnp废水的新方法，具体说是通过技改水泥旋窑利用其余热处理ddnp废水的方法。
二.
背景技术：
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目前，在工业雷管生产企业，起爆药是雷管起爆的基础药剂。起爆药种类繁多，目前国内很多企业由于受到环境保护的压力，对起爆药药剂的生产及废水处理，投入大量的资源。尤其是ddnp起爆药即二硝基重氮酚，该起爆药具有较高的火焰感度和机械感度，其产品性能优越，生产成本低。但是由于其生产过程中产生的废水量较大，且处理难度较大，另很多生成企业改用其他起爆药，改造投入的成本大大增加。
ddnp是二硝基重氮酚的英文缩写,苯酚的硝基衍生物,是雷管工业中一种重要的起爆药,具有良好的起爆性能、原料丰富、成本低廉及生产操作相对较为安全等优点而被广泛采用,特别被大量应用于制造工业爆破雷管。但是,ddnp生产废水中含有二硝基重氮酚、硝基化合物、硫化物、酚类等多种有害物质,色度高，化学需氧量大，且所含污染物的毒性大。而且每生产一千克的ddnp所产生的废水量就有150～250kg，如不加处理而到处排放，必然会污染环境,影响水体周围的生态环境及附近居民的身体健康。所以必须搞好对废水的处理工作，消除毒害，综合利用，变废为利，是值得重视的环境大问题。
三.
技术实现要素：
本发明针对上述问题，通过与周边现有的水泥企业合作，使用低成本改进现有水泥旋窑，利用技改后的水泥旋窑的余热，有近1000度高温，对废水进行蒸发处理，当废水处理到一定浓度后，进行焚烧处理，减少环境污染，又可以减少技改难度，降低处理ddnp废水的成本。
具体方法如下：
1.将雷管生产企业收集的ddnp废水,用稀盐酸或者碳酸氢钠，将ph值处理至6.5～7.0范围，利用槽罐车运输至水泥生产企业，注入技改后的水泥旋窑的ddnp废水池(1)中待用；
2.收集池中的ddnp废水通过抽送泵(2)和输送管(3)，泵送至与水泥旋窑(4)外壁紧密连接受热的罐体(6)内，ddnp废水从上部由于重力作用自上而下并通过罐体(6)内安装的间隔网(9)，使得ddnp废水均匀下流受热，由于罐体(6)与水泥旋窑(4)紧密贴合，水泥旋窑(4)余热能够加热罐体(6)达到1000℃左右。
3.ddnp废水在罐体(6)内均匀下流受热后，从底部流后，经过回流管(5)和输送泵(7)再次泵送回罐体(6)内，并利用重力作用自上而下并通过罐体(6)内安装的间隔网(9)，使得ddnp废水均匀下流受热。
4.经过若干个循环后，ddnp废水受热蒸发到浓度在10％-20％后，将安装在回流管(5)和输送泵(7)之间的三通阀(10)打开将经过若干次加热蒸发的ddnp废水引进废水收集池(8)中，将收集后的废水再进行焚烧处理。
优选的，每次泵送处理ddnp废水的量在1000kg为佳。
优选的，处理一次ddnp废水的循环过程的时间控制在30分钟左右。
本发明优点：
1.整个处理过程采用物理方式，蒸发大量ddnp废水中的水份，不增加污染物产生。
2.技改成本低，废水利用，传统水泥旋窑也需要利用水资源降温。
3.大大降低企业处理ddnp废水的成本，具有巨大的社会效益。
四.附图说明
图1是本发明通过技改水泥旋窑利用其余热处理ddnp废水的方法的技改后的水泥旋窑结构剖面示意图。
附图说明如下：1、废水池；2、抽送泵；3、输送管；4、水泥旋窑；5、回流管；6、罐体；7、输送泵；8、废水收集池；9、间隔网；10、三通阀。
五.具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。如图所示：
1、将雷管生产企业收集的ddnp废水进行用稀盐酸或者碳酸氢钠ph至处理至6.5-7.0范围。利用槽罐车运输至水泥生产企业的ddnp废水收集池或者储罐中待用。
2、ddnp废水经过抽送泵送1000kg至水泥旋窑余热处理装置的上部，废水从上部由于重力作用自上而下，由于装置与水泥旋窑紧密贴合，水泥旋窑余热1000℃左右。
3、泵送至水泥旋窑余热处理装置的ddnp废水，经过装置循环受热，循环过程中时间30min，通过出料口进行废液浓度检测，当废液浓度检测指标达到要求的10％-20％的范围内时，将处理后的ddnp废液，通过废液收集池收集处理，自然降温后静置后，进行焚烧处理。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。