专利名称：水泥窑体内部维护修理工艺及其维护修理设备的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥生产设备修理维护的技术领域，涉及干法式水泥旋窑筒体 内维护修理技术，更具体地说，本发明涉及一种水泥窑体内部维护修理工艺。 另外，本发明还涉及所述的水泥窑体内部维护修理工艺采用的维护修理设备。
背景技术：
回转窑是水泥生产过程中一个重要的设备。其内部是由一层耐火砖圈砌而 成，起保温和隔离作用，如本说明书附图中的图1即水泥窑剖面示意图所示
回转窑主要由窑筒体l、耐火砖2、窑皮3组成，特别是窑皮3是水泥生料加热 熟化过程中，残留在耐火砖表面的一层残留物，厚度不均匀，平均在10cm左右。
由于回转窑从进料口到出料口温度不一样，原料在被加热过程中，处于旋 转状态，耐火砖局部会发生损坏脱落，如果不及时修理，就会将窑筒体烧穿。 修理时必须将破损部分耐火砖整圈拆下，重新再圈砌。
目前采用的传统维护修补方法的过程是-
窑体停止加温旋转并冷却，窑体冷却低于60。；
维修人员进入窑体，用风镐破碎两侧(顶部太高人员无法施工，顶部的耐 火材料有脱落危险)；
维修人员出窑，旋转窑体，将顶部残留的耐火材料落下；
再次进入施工直至全部脱落；
清理(用铁锹、手推车)废料；
运进筑炉材料(人工、手推车)；
最后清理完毕。上述工艺方法的特点是噪音大、灰尘大、速度慢、安全性极差(常有施工 人员被顶部窑皮或突然落下的耐火砖伤害)，环境温度高，劳动强度大，施工周 期长，是水泥生产中最为困难的维修工作。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输 必须拆散后分块小批运输，容易磕碰损伤，导致报废。
部分企业从国外引进的拆装机，价格高、操作困难，功能单一，而且只能 进行单一的破碎功能， 一机单用，其使用方法是操作人员在窑外远距离有线控 制施工，每拆除一处，必须人工清理后，才能再次进行，安全性能较好，但工 期依然不能有效縮短。而且设备采购成本高，施工操作控制困难，维修困难， 部分企业已经搁置不用，转而采用人工方法进行维修。
进口拆砖机价格是150万元左右，功能单一，维护成本高，效率较低，使 用不方便。人工拆砖采用的人海战术，轮班作业，劳动强度高，效率低，人工 费用高。 一般筑炉一次需要投入150-200人力(两班连续作业)。
施工人员安全一直是修筑工程中难以克服的问题，由于时间紧，如果将窑 内的窑皮全部清理掉，非常耗时，然而由于人员流动产生的振动，可能将窑皮 震下，随时可以伤害到下面作业人员，特别是清理、运输阶段，人员注意力不 易集中，交叉作业，安全风险特别大，每年筑炉行业都要有一笔不小的安全事 故的损失费用支出。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种水泥窑体内部维护修理工艺，其 目的是提高水泥窑体内部维护修理的生产效率和安全性。 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
本发明所提供的这种水泥窑体内部维护修理工艺，所述的水泥窑体结构包 括窑筒体、窑衬，所述的窑衬为耐火砖及其内部表面的窑皮，所述的水泥窑体内部维护修理工艺包括以下步骤
a、 准备选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所述拆窑设备为 小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸縮大臂前端采用快换结 构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥；
b、 进窑上述拆窑设备及工作人员进窑；
C、拆砖在需要修筑的部位两端，采用人工拆卸的方法各开出一圈人工圈， 将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要 修筑的部位的两侧和顶部耐火砖捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的部 位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体180。， 这时90%以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体，破碎 窑筒体上剩余的耐火砖即可。
d、 清理将小型滑移装载机的伸縮大臂前端采用快换结构，安装上多功能 弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行伊、夹持、装载、运 输，将其运至水泥窑筒体外并自卸；
e、 送料采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位；
f、 砌筑采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑；
g、 收工砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运 出水泥窑体。
以下是本发明的水泥窑体内部维护修理工艺更为详细和具体的技术方案， 通过这些方案的具体实施，使本发明充分体现新颖性和创造性
在所述的步骤C中，根据水泥窑体直径尺寸，分别按以下方式作业 在水泥窑体直径不大于3.3m时，采用单机多功能作业方法，即采用一台拆 窑设备完成所有拆砖、清理、运输工作，此时采用的是小型滑移装载机；在水泥窑体直径大于3m时，采用小型挖掘机实施破碎工作；采用小型滑移 装载机，进行清理。
所述的水泥窑体具有人工门，则在小型挖掘机上安装挖斗，将拆卸的物料 从人工门直接扒出。
本发明就是基于目前的技术现状，将传统的水泥窑的修筑流程彻底更新， 将机械化运作移植到其中，将人工修筑方式仅保留耐火砖留砌筑方式一般为人 工砌筑或机械砌筑，克服了传统的高耗、低速、危险、人海、繁重、过程易失 控的筑炉工艺的缺点，新工艺的特点是为机械化、快捷、安全、低耗、高效、 简单易行可以用在直径在3m以上的旋窑维修上，将传统的修筑工艺流程彻底推 翻。根据检索表明，上述技术方案目前在国内外属于首创，能给水泥厂家带来 巨大收益。
本发明要解决的第二个问题是提供以上所述的水泥窑体内部维护修理工艺 采用的维护修理设备，其目的与上述技术方案是相同的。所述的维护修理设备 的技术方案是
以上所述的维护修理设备包括拆窑设备和过渡桥，所述的拆窑设备为小型 滑移装载机和小型挖掘机，所述的拆窑设备的伸縮大臂前端均设有快换结构， 所述的快换结构用于安装液压破碎锤，或者用于安装多功能弧形铲斗，或者用 于安装挖斗。
以下是本发明的水泥窑体内部维护修理设备更为详细和具体的技术方案，
通过这些方案的具体实施，使本发明充分体现新颖性和创造性
所述的液压破碎锤上设有破碎锤头，所述的快换结构为所述的液压破碎 锤通过快接组焊件与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，所述的连接结构 为快速更换的插销式连接结构，所述的破碎锤头为液压驱动冲击结构，所述的液压驱动冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即 所述的液压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。
所述的液压破碎锤设有后连接座支架、后连接座、中间连接座和前连接座，
所述的快接组焊件设在后连接座支架上；所述的后连接座支架与后连接座连接
为一个整体；所述的破碎锤头设在所述的前连接座上；所述的后连接座与中间
连接座之间，采用破碎锤摆动转轴连接，所述的破碎锤摆动转轴的轴线为铅垂
方向；所述的中间连接座与前连接座之间，采用前连接座固定销轴连接，所述 的前连接座固定销轴的轴线为水平方向。
所述的铲斗包括活动旋转前铲斗和与所述的小型滑移装载机的作业机构固 定连接的后铲斗，在所述的活动旋转前铲斗上设旋转摇臂，所述的旋转摇臂一 端焊接在活动旋转前铲斗的斗体上，所述的旋转摇臂与所述的后铲斗之间采用 旋转摇臂转轴连接；所述的旋转摇臂转轴水平设置。
所述的活动旋转前铲斗及旋转摇臂通过铲斗液压驱动系统进行驱动，所述 的液压驱动系统中的执行机构为液压油缸；所述的液压油缸的活塞杆与旋转摇 臂铰接连接，所述的液压油缸的活塞处于行程极限位置，使所述的活动旋转前 铲斗旋转上升至最高点，或旋转下降与后铲斗并拢。
所述的过渡桥的结构为连接从地面到水泥窑体窑门的倾斜的桥梯，在所述 的桥梯上铺设与桥梯紧固连接且互相等距离间隔的多个横档；所述的过渡桥的 两边设有护栏。
所述的拆窑设备的行走机构采用橡胶轮胎，或者采用橡胶履带。 采用上述技术方案，将小型滑移装载机和小型挖掘机结合起来，利用专用 附具，运用到水泥旋窑的维修筑炉中，替代传统的人工修筑工艺和进口拆砖机 拆砖，取得明显效益和技术进步，主要体现在以下几个方面1、 效率提高
其中拆砖人工拆砖，平均速度l米/小时；进口专用拆砖机拆砖速度3 米/小时；使用目前装置拆砖速度是9-10米/小时；是人工拆砖速度的10倍，是 进口拆砖机的3倍；
清理人工双向清理，平均速度大约是0.6m/h，机械单向清理平均速度是 7.5m/h,是人工速度的IO倍以上；
运输同样是人工的十倍以上。特别是耐火砖的损耗率由原先的2%，下降 到接近O，每米将节约900多元；
2、 安全性提高采用机械化施工后，由于作业人员在驾驶室内，完全避免
了作业人员受伤的危险。
3、 筑炉费用降低采用上述工艺，实施两班连续作业仅需30-50人，单人 单机即可完成所有拆砖工作，而且维护成本低；
4、 收益高由于快速修筑，使窑炉有效生产天数增加，增加了产量，提高 了产出效益。以5000t/d产量水泥窑来测算，每年一个公司需要累计修筑1000m 长度的窑体，按照人工修筑速度平均0.6m/h和机械修筑速度6m/h计算，那么节 约时间=(1000/0.6-1000/6)/24=62.5天，相当于1台5000T/D窑的熟料产能40.63 万吨(实际产能大于额定产能)。按照每吨70元效益计算，多创经济效益2800 万元，经济效益明显。
5、 使用方便目前该类设备及附具市场均有销售，驾驶员驾驶能力短期培 训均可上岗， 一机多用。该装置卸下后，对主机毫无影响，可以完成其他工作， 设备不闲置。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为水泥窑径向剖视示意图2为本发明中的破碎锤结构示意图3为本发明中的铲斗结构示意图4为本发明中的过渡桥的结构示意图5为图4所示结构的俯视图6为本发明的工艺方法的流程图。
1、窑筒体，2、耐火砖，3、窑皮，4、破碎锤摆动转轴，5、中连接座，6、 前连接座，7、破碎锤头，8、快接组焊件，9、后连接座支架，10、后连接座， 11、前连接座固定销轴，12、后铲斗，13、活动旋转前铲斗，14、旋转摇臂转 轴，15、液压油缸，16、旋转摇臂，17、过渡桥，18、横档。
具体实施例方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图6所表达的是本发明的水泥窑体内部维护修理工艺过程。本发明涉及的 水泥窑体结构包括窑筒体l、窑衬，所述的窑衬为耐火砖2及其内部表面的窑皮 3。特别是窑皮3，是在水泥生料加热熟化过程中，残留在耐火砖表面的一层残 留物，厚度不均匀，平均在10cm左右。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现提高水泥窑体内部维护修理的生产效率和安全性的发明目的，本 发明采取的技术方案为
如图6所示，本发明所提供的这种水泥窑体内部维护修理工艺采用先破碎后清理或边破碎边清理方式进行，然后是筑炉物资的运输。该工艺包括以下基 本步骤准备、进窑、拆砖、清理、送料、砌筑、完工等。 具体工艺过程的内容为
a、 准备选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所述拆窑设备为 小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸縮大臂前端采用快换结 构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥；
根据被维修的窑微体1直径选择合适的小型滑移装载机和小型挖掘机。 根据水泥厂商的产能即设备规格，按照上述要求，选购相应的工程机械， 一般推荐为一台滑移装载机和一台小型挖掘机为一组，同时选购合适的筑炉配 件，最好配件能与主机快速切换，使用方便；附件一般为专用液压破碎装置(即 破碎锤)、多功能弧形铲斗、货叉等筑炉专用装置。
确保上述设备能够通过窑筒体1两端的大门进入内部；目前国内外生产的 该类设备均有符合此条件的产品。待生产停止后，窑筒体1内部温度下降至不 大于80° ，开始本发明提供的工艺过程。在设备的伸縮大臂前段用快换结构， 安装上液压破碎缍，液压破碎锤动力来自设备主机(生产厂家在设备上均配有 接口)，检查完毕后准备进窑。
b、 进窑上述拆窑设备及工作人员进入窑筒体l;
C、拆砖在需要修筑的部位两端，采用人工拆卸的方法各开出一圈人工圈， 将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要 修筑的部位的两侧和顶部耐火砖2捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的 部位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体180 ° ，这时90%以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体， 破碎窑筒体1上剩余的耐火砖即可。施工中，由于操作人员在工程机械的驾驶室内(工程机械的驾驶室均有防 撞强度设计和空调装置)不受外界影响，而且由于设备前臂较长，破碎处离设 备主体较远，不会伤及设备与操作人员。
d、 清理利用小型滑移装载机的伸縮大臂前端采用快换结构，安装上多功 能弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行铲、夹持、装载、 运输，将其运至水泥窑筒体外并自卸；
由于破碎的材料较多，每圈将近200块耐火砖(型号为5000吨/天规格的窑 炉)，用小型滑移装载机的大臂端安装上多功能弧形铲斗(具有铲、夹持、运输、 装载等功能)，从一端开始工作，自铲、自运、自卸，无需人工辅佐；.
e、 送料采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位； 这里的运输是指筑炉的新材料如耐火砖、筑炉辅料、工具等的运输。 由于小型滑移装载机具备快换结构可以直接换上铲斗、货叉，方便快捷地
运输材料。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输必须拆散后分块小批运输，容易 磕碰损伤，导致报废。用货叉运输直接可以将整箱的耐火砖运抵砌筑部位，人 为运输破损率降低为零。
f、 砌筑采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑；目前已经有机械砌筑的 相应设备和施工工艺，可以不需人工砌圈了。
g、 收工砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运 出水泥窑体。
继续用小型滑移装载机将剩余物资、工具、设备全部运出，快速安全。 以下是本发明的水泥窑体内部维护修理工艺的具体实施示例，供本领域的 技术人员在实施本发明时参考和选用 工艺方法的实施例一在所述的步骤C中，根据水泥窑体直径尺寸，分别按以下方式作业
在水泥窑体直径不大于3.3m时，采用单机多功能作业方法，即采用一台拆 窑设备完成所有拆砖、清理、运输工作，此时采用的是小型滑移装载机；
在水泥窑体直径大于3m时，采用小型挖掘机实施破碎工作；采用小型滑移 装载机，在破碎的同时进行清理。
工艺方法的实施例二-
本发明所述的水泥窑体具有人工门，则在小型挖掘机上安装挖斗，将拆卸 的物料从人工门直接扒出。
如果窑体具有人工门，可以直接在将小型挖掘机的破碎锤更换成挖斗，将 废料从人工门直接扒出，速度将更快，如果是双人工门效率更高。注意，施工 前就将人工门的位置计划好。
本发明就是基于目前的技术现状，将传统的水泥窑的修筑流程彻底更新， 将机械化运作移植到其中，将人工修筑方式仅保留耐火砖留砌筑方式一般为人 工砌筑或机械砌筑，将传统的高耗、低速、危险、人员多、工作繁重、过程易 失控的筑炉工艺，转变为机械化、快捷、安全、低耗、简单易行的新的筑炉工 艺。根据检索表明，上述技术方案目前在国内外属于首创，能给水泥厂家带来 巨大收益。
本发明要解决的第二个问题是提供以上所述的水泥窑体内部维护修理工艺 采用的维护修理设备，其目的与上述技术方案是相同的。所述的维护修理设备 的技术方案是
本发明以上所述的维护修理设备包括拆窑设备和过渡桥17，所述的拆窑设 备为小型滑移装载机和小型挖掘机，所述的拆窑设备的伸縮大臂前端均设有快 换结构，所述的快换结构用于安装液压破碎锤，或者用于安装多功能弧形伊斗，或者用于安装挖斗。
在非筑炉时间，本发明涉及的上述维护修理设备还可以用于其他工程项目 施工中，如筑路施工、装载运输、园林工程、环卫清洁等， 一次购置， 一机多 用，提高设备的利用率和应用范围。
以下是本发明的水泥窑体内部维护修理设备的具体实施示例，供本领域的 技术人员在实施本发明时参考和选用-
维护修理设备的实施例一
如图2所示，本发明所述的液压破碎锤上设有破碎锤头7，所述的快换结构 为所述的液压破碎锤通过快接组焊件8与所述的小型滑移装载机的作业机构 连接，所述的连接结构为快速更换的插销式连接结构，所述的破碎锤头7为液 压驱动冲击结构，所述的液压驱动冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载 机的液压系统相连接，即所述的液压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的 液压系统驱动。
本发明上述技术方案，是基于目前的设备和工艺的技术现状，在不改变小 型滑移装载机的基本条件下，利用设备具有的快换机构，迅速与设备连接，快 速切换，不影响设备自身具备的其他功能，实现一机多用，迅速提高功效，彻 底抛弃人工传统的水泥窑的维护、物料运输方式。
上述技术方案充分发挥小型滑移装载机的液压系统的功用，减少单独设置 液压系统的费用；且由于采用的是小型滑移装载机的液压系统，直接在小型滑 移装载机的驾驶室内进行操作和控制，操作人员的工作方便、轻松和安全。
维护修理设备的实施例二
如图2所示，本发明所述的液压破碎锤设有后连接座支架9、后连接座IO、 中间连接座5和前连接座6，所述的快接组焊件8设在后连接座支架9上；所述的后连接座支架9与后连接座10连接为一个整体；所述的破碎锤头7设在所述 的前连接座6上；所述的后连接座10与中间连接座5之间，采用破碎锤摆动转 轴4连接，所述的破碎锤摆动转轴4的轴线为铅垂方向；所述的中间连接座5 与前连接座6之间，采用前连接座固定销轴ll连接，所述的前连接座固定销轴 11的轴线为水平方向。
整个后连接座10是由快接组焊件8、后连接座支架9、后连接座10的组焊 件，与小型滑移装载机能快速切换，可以与设备进行无螺栓挂接，无需人工去 辅佐实施。使用前，将本发明的装置全部装配起来，快接到小型滑移装载机上， 将电器控制线接好，液压连接用快插接头，空载联动调试，测试各个动作的有 效性，检查无问题后，通过搭建的人工桥，进入水泥窑筒体内，由内向外，逐 步将需要修筑的部位的耐火层破碎，由于须将破损处整个内圆周的耐火砖破碎 脱落，破碎半个内圆周后，上述设备退出，水泥窑旋转半圈(180° )，再次进 入窑体内，完成剩下的部分即可。
维护修理设备的实施例三
如图3所示，本发明所述的铲斗包括活动旋转前铲斗13和与所述的小型滑 移装载机的作业机构固定连接的后铲斗12，在所述的活动旋转前铲斗13上设旋 转摇臂16，所述的旋转摇臂16—端焊接在活动旋转前铲斗13的斗体上，所述 的旋转摇臂16与所述的后铲斗12之间采用旋转摇臂转轴14连接；所述的旋转 摇臂转轴14水平设置。
维护修理设备的实施例四
如图3所示，本发明所述的活动旋转前铲斗13及旋转摇臂16通过伊斗液 压驱动系统进行驱动，所述的液压驱动系统中的执行机构为液压油缸15;所述 的液压油缸15的活塞杆与旋转摇臂16铰接连接，所述的液压油缸15的活塞处于行程极限位置，使所述的活动旋转前铲斗13旋转上升至最高点，或旋转下降 与后伊斗12并拢。
所述的液压油缸15的活塞杆通过活塞杆连接销与旋转摇臂16铰接连接。 旋转摇臂16是旋臂焊接在活动旋转前铲斗13上，与后铲斗12上的旋转摇 臂转轴14连接，用液压油缸15驱动，带动活动旋转前铲斗13进行旋转作业， 其旋转角度由液压油缸15的行程和安装位置确定。液压油缸15伸出行程最大 位置时继续保压，可以将活动旋转前铲斗13、后铲斗12并拢，形成整体，不会 受到重力载荷而自动分离。
维护修理设备的实施例五
如图4和图5所示，本发明所述的过渡桥17的结构为连接从地面到水泥窑 体窑门的倾斜的桥梯，在所述的桥梯上铺设与桥梯紧固连接且互相等距离间隔 的多个横档18;所述的过渡桥17的两边设有护栏。
由于窑筒体1较高，必须搭建从地面到窑体窑门、进入窑体的过渡桥17， 强度必须能承载负重的设备通过，要求能承载最大负荷，即最重的设备与附件 及运输物资的总体重量，过渡桥17两边有固定栏杆，即两边有护栏；两端要固 定稳妥。
过渡桥17要铺设横档18，增加摩擦阻力，防止运行中的设备打滑。 维护修理设备的实施例六
本发明所述的拆窑设备的行走机构采用橡胶轮胎，或者采用橡胶履带。 为保护完好的窑体部分和已经砌筑的部分，设备行走结构釆用橡胶轮胎或 者橡胶履带。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上 述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种水泥窑体内部维护修理工艺，所述的水泥窑体结构包括窑筒体(1)、窑衬，所述的窑衬为耐火砖(2)及其内部表面的窑皮(3)，其特征在于所述的水泥窑体内部维护修理工艺包括以下步骤a、准备选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所述拆窑设备为小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸缩大臂前端采用快换结构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥(17)；b、进窑上述拆窑设备及工作人员进入水泥窑体；c、拆砖在需要修筑的部位两端，采用人工拆卸的方法各开出一圈人工圈，将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要修筑的部位的两侧和顶部耐火砖(2)捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的部位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体180。，这时90％以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体，破碎窑筒体(1)上剩余的耐火砖即可。d、清理在小型滑移装载机的伸缩大臂前端上采用快换结构，安装上多功能弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行铲、夹持、装载、运输，将其运至水泥窑筒体(1)外并自卸；e、送料采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位；f、砌筑采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑；g、收工砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运出水泥窑体。
2、 按照权利要求1所述的水泥窑体内部维护修理工艺，其特征在于在所 述的步骤C中，根据水泥窑体直径尺寸，分别按以下方式作业-在水泥窑体直径不大于3.3m时，采用单机多功能作业方法，即采用一台拆窑设备完成所有拆砖、清理、运输工作，此时采用的是小型滑移装载机；在水泥窑体直径大于3m时，采用小型挖掘机实施破碎工作；采用小型滑移 装载机，进行清理。
3、 按照权利要求1或2所述的水泥窑体内部维护修理工艺，其特征在于 所述的水泥窑体具有人工门，则在小型挖掘机上安装挖斗，将拆卸的物料从人 工门直接扒出。
4、 按照权利要求1或2所述的水泥窑体内部维护修理工艺采用的维护修理 设备，其特征在于所述的维护修理设备包括拆窑设备和过渡桥(17)，所述的 拆窑设备为小型滑移装载机和小型挖掘机，所述的拆窑设备的伸縮大臂前端均 设有快换结构，所述的快换结构用于安装液压破碎锤，或者用于安装多功能弧 形铲斗，或者用于安装挖斗。
5、 按照权利要求4所述的维护修理设备，其特征在于所述的液压破碎锤 上设有破碎锤头(7)，所述的快换结构为所述的液压破碎锤通过快接组焊件(8)与所述的小型滑移装载机的作业机构连接，所述的连接结构为快速更换的 插销式连接结构，所述的破碎锤头(7)为液压驱动冲击结构，所述的液压驱动 冲击结构的液压系统与所述的小型滑移装载机的液压系统相连接，即所述的液 压驱动冲击结构由所述的小型滑移装载机的液压系统驱动。
6、 按照权利要求5所述的维护修理设备，其特征在于所述的液压破碎锤设有后连接座支架(9)、后连接座(10)、中间连接座(5)和前连接座(6)， 所述的快接组焊件(8)设在后连接座支架(9)上；所述的后连接座支架(9) 与后连接座(10)连接为一个整体；所述的破碎锤头(7)设在所述的前连接座 (6)上；所述的后连接座(10)与中间连接座(5)之间，采用破碎锤摆动转 轴(4)连接，所述的破碎锤摆动转轴(4)的轴线为铅垂方向；所述的中间连接座(5)与前连接座(6)之间，采用前连接座固定销轴(11)连接，所述的 前连接座固定销轴(11)的轴线为水平方向。
7、 按照权利要求4所述的维护修理设备，其特征在于所述的l产斗包括活 动旋转前铲斗(13)和与所述的小型滑移装载机的作业机构固定连接的后伊斗(12)，在所述的活动旋转前铲斗(13)上设旋转摇臂(16)，所述的旋转摇臂 (16) —端焊接在活动旋转前铲斗(13)的斗体上，所述的旋转摇臂(16)与 所述的后铲斗(12)之间采用旋转摇臂转轴(14)连接；所述的旋转摇臂转轴 (14)水平设置。
8、 按照权利要求5所述的维护修理设备，其特征在于所述的活动旋转前 铲斗(13)及旋转摇臂(16)通过铲斗液压驱动系统进行驱动，所述的液压驱 动系统中的执行机构为液压油缸(15);所述的液压油缸(15)的活塞杆与旋转 摇臂(16)铰接连接，所述的液压油缸(15)的活塞处于行程极限位置，使所 述的活动旋转前铲斗(13)旋转上升至最高点，或旋转下降与后铲斗(12)并 拢。
9、 按照权利要求4所述的维护修理设备，其特征在于所述的过渡桥(17) 的结构为连接从地面到水泥窑体窑门的倾斜的桥梯，在所述的桥梯上铺设与桥 梯紧固连接且互相等距离间隔的多个横档(18);所述的过渡桥(17)的两边设 有护栏。
10、 按照权利要求4所述的维护修理设备，其特征在于所述的拆窑设备的行走机构采用橡胶轮胎，或者采用橡胶履带。
全文摘要
本发明公开了一种水泥窑体内部维护修理工艺，采用先破碎后清理或边破碎边清理方式进行，然后是筑炉物资运输、砌筑。该工艺包括以下基本步骤准备、进窑、拆砖、清理、送料、砌筑、收工。本发明还公开了上述工艺采用的维护修理设备。采用上述技术方案，将小型滑移装载机和小型挖掘机结合起来，利用专用附具，运用到水泥旋窑的维修筑炉中，替代传统的人工修筑工艺和进口拆砖机拆砖，取得明显效益和技术进步，效率提高、安全性提高、筑炉费用降低、经济效益高、使用方便，设备不闲置。
文档编号F27D1/16GK101509728SQ20091011644
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者唐华峰, 亮 孙, 孙国平, 汪胜忠 申请人:芜湖众鑫工程机械有限责任公司