一种机柜空调器的制作方法

本申请涉及一种空调器，特别是一种机柜专用空调器。

背景技术：

随着我国电信业务等的不断发展，大型机柜的使用越来越广泛，而给机柜降温还仅仅只是通过安装风扇或通风孔进行及时排风降温。这种方式一方面很容易将柜外空气中的灰尘及杂质带入到机内，时间长了一些灰尘杂质就会附着在机内仪器设备的表面影响其使用寿命，另一方面，由于在机柜上开有通风孔则漏热较大，不利于保温。因此，就需要使用一种专门为机柜进行温度调节的机柜空调器。

另外，所述机柜空调器的壳体内通常设置有用以分隔冷凝端和蒸发端的中隔板，所述中隔板必须完全密闭，以防止冷凝端和蒸发端之间的空气流通。但是，靠近蒸发器处的中隔板必须与机壳整体分体组装，这是由于蒸发器处的焊点很多，因此靠近蒸发器处的中隔板必须与壳体分开，否则在焊接时容易烤化其他塑料件。并且，蒸发器处的中隔板的安装方式也不同，不同的安装方式会影响人力和物力的支出。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本申请提出了一种与蒸发器进行更好装配的机柜空调器。

为了实现上述目的，本申请一实施方式提供的技术方案如下：一种机柜空调器，包括壳体、内置于壳体内的换热系统及中隔板，所述中隔板自上而下延伸并且将所述壳体的内部空间分隔为冷凝端和蒸发端；在装配过程中，至少部分所述中隔板自冷凝端向蒸发端移动至与所述壳体装配固定。

作为本发明的进一步改进，所述中隔板包括自上而下设置的上隔板及下隔板，所述下隔板自冷凝端向蒸发端移动至与所述壳体及上隔板装配固定。

作为本发明的进一步改进，所述壳体包括相对设置的顶板、底板及两侧板，所述侧板上凸伸形成与至少部分所述中隔板相配合的肋条，所述肋条在侧板上自上而下延伸。

作为本发明的进一步改进，所述肋条自冷凝端向蒸发端凹陷形成密封槽，所述密封槽沿所述凸肋自上而下延伸分布；至少部分所述中隔板包括主体及自主体两侧向冷凝端延伸的侧部，所述侧部上向外凸伸形成与所述密封槽相配合的密封条以使得至少部分所述中隔板与侧板完全密封固定。

作为本发明的进一步改进，所述肋条上设置有若干间隔设置的紧固槽，所述紧固槽自所述肋条向蒸发端凹陷形成，所述侧部的密封条上凸伸形成与所述紧固槽相配合的紧固块。

作为本发明的进一步改进，所述侧板上位于冷凝端的一侧形成有若干导轨，至少部分所述中隔板上开设有与所述导轨相配合的通孔，若干所述导轨相互平行且间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述肋条上凸伸形成有定位片，所述导轨延伸至与所述定位片相贴靠；部分所述中隔板上向蒸发端凸伸形成与所述定位片相配合的突筋。

作为本发明的进一步改进，所述导轨还包括截面呈圆形或扇形的第一导轨、截面呈多边形的第二导轨，所述通孔包括与所述第一导轨相配合的第一通、与所述第二导轨相配合的第二通孔。

作为本发明的进一步改进，至少部分所述中隔板上沿边缘设置有若干第一卡扣，相应的，所述肋条在对应位置设置有与所述第一卡扣相配合的第二卡扣。

作为本发明的进一步改进，所述换热系统包括分别设于所述蒸发端、所述冷凝端的内循环换热系统、外循环换热系统，所述内循环热系统与所述外循环热系统通过管道连通；所述中隔板上设有供所述管道穿过的贯穿孔。

本发明的有益效果：本发明中，至少部分所述中隔板自冷凝端向蒸发端移动，可使得安装时，工序更加简单，也更为节约人力成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明机柜空调器的结构示意图；

图2为本发明机柜空调器的另一视角的结构示意图；

图3为本发明机柜空调器的壳体的结构示意图；

图4为图3中a圈部分的放大结构示意图；

图5为本发明下隔板的结构示意图；

图6为图5中b圈部分的放大结构示意图；

图7为本发明机柜空调器的壳体的另一视角的结构示意图；

图8为图7中c圈部分的放大结构示意图；

图9为本发明的下隔板移除挡板后的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至9所示，本发明提供了一种机柜空调器100，本发明中的机柜空调器100包括呈矩形的壳体1、内置于壳体1内的换热系统（未图示）及中隔板2；所述中隔板2自上而下延伸并且将所述壳体1的内部空间分隔成蒸发端30和冷凝端40。本发明优选的实施例中，所述机柜空调器100用于为蓄电池保温柜等大型的机柜实现制冷，以保证蓄电池保温柜等大型机柜以一定的温度正常运行。本发明所提供的机柜空调器100可以作为柜内机完全隐设安装在蓄电池保温柜等大型机柜的柜门内，当然，所述机柜空调器100也可半嵌式或完全突出安装于蓄电池保温柜等大型机柜上。需要说明的是，所述机柜空调器100靠近大型机柜的一侧为蒸发端30，所述机柜空调器100远离大型机柜的一侧为冷凝端40。

如图1和2所示，所述换热系统包括分别设于所述蒸发端30、所述冷凝端40的内循环换热系统、外循环换热系统。具体地，所述换热系统包括通过管道连通的压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器；所述内循环热系统包括所述蒸发器，位于所述蒸发端30；所述外循环热系统包括压缩机和冷凝器，位于冷凝端40。通常情况下，所述节流元件也设置于所述蒸发端30。

所述壳体1包括位于所述蒸发端30的后盖，所述后盖上设有供空气在所述蒸发端和所述大型机柜内循环的进风口和出风口。大型机柜内的热空气通过后板上的进风口引入蒸发端，然后与蒸发器内进行热交换后从后板上的出风口排出，从而降低大型机柜的内部温度。

在装配过程中，至少部分所述中隔板2自冷凝端40向蒸发端30移动至与所述壳体1装配固定。从而可减小人力成本，方便安装。当然，在本实施方式中，所述蒸发器靠近所述壳体1内的下部空间设置，则下部分的所述中隔板2与所述壳体1整体分体设置，并在装配过程中进行移动。所述中隔板2包括自上而下设置的上隔板21及下隔板22，所述上隔板21与所述壳体1一体成型，所述下隔板22自冷凝端40向蒸发端30移动至与所述壳体1及上隔板21装配固定。当然，若所述中隔板2具有其他设置，也可达到本发明的目的。在下述的实施例中，均以下隔板21为例，当然，若至少部分所述中隔板2为中隔板2的其他位置，则也可达到本发明的目的。

在本实施方式中，所述壳体1包括相对设置的顶板11、底板12及两侧板13，所述侧板13上凸伸形成与所述下隔板22相配合的肋条131，所述肋条131在侧板13上自上而下延伸。所述肋条131可抵持所述下隔板22，并且在装配过程中，当所述下隔板22抵持所述肋条131后，则下隔板22无法进一步向蒸发端30移动，从而所述下隔板22与所述壳体1相固定。

并且，如图8所示，所述肋条131内部凹陷形成密封槽132，所述密封槽132沿所述肋条131自上而下延伸分布。所述下隔板22包括用以分隔冷凝端40和蒸发端30的主体221及自主体221两侧向冷凝端40延伸的侧部222，如图6所示，所述侧部222上则向外凸伸形成与所述密封槽132相配合的密封条223，从而，所述下隔板22与侧板13可完全密封固定。

其次，如图4所示，所述侧板13的肋条131上设置有若干间隔设置的紧固槽133，所述紧固槽133自所述肋条131向蒸发端30凹陷形成，如图6所示，所述下隔板22的侧部222的密封条223上凸伸形成有与所述紧固槽133相配合的紧固块224。所述紧固槽133与紧固块224均呈梯形状，从而，所述紧固块224可从紧固槽133较大的开口中进入紧固槽133内，并逐渐收容至所述紧固槽133内且卡持固定。所述紧固槽133与紧固块224相配合，可进一步提高侧板13及下隔板22的紧固效果。

然后，所述侧板13上位于冷凝端40的一侧形成有导轨14，所述下隔板22上开设有与所述导轨14相配合的通孔23，所述导轨14相互平行且间隔设置。通过所述导轨14和通孔23的配合，可在下隔板22的安装过程中进行定位，并且，通过导轨14对下隔板22进行支撑，也更为省力。并且，所述肋条131上凸伸形成有定位片1311，所述导轨14延伸至与所述定位片1311相贴考，部分所述中隔板2上向蒸发端30凸伸形成于所述定位片1311相配合的突筋225，即所述突筋225围设形成与定位片1311相配合的收容空间，所述通孔23形成于所述突筋225内。

具体的，如图3和图4所示，所述导轨14包括截面呈圆形或扇形的第一导轨141。在本实施方式中，所述导轨14的截面呈圆形，则所述肋条131上凸伸形成有呈半圆形的所述定位片1311，所述定位片1311自所述肋条131凸伸，且所定位片1311垂直所述侧板13设置，所述第一导轨141的一端延伸至与所述定位片1311相贴靠。相应的，如图6所示，所述通孔23包括与所述第一导轨141相配合的第一通孔231，当然，所述第一通孔231呈圆形，并且所述下隔板22上向蒸发端30凸伸形成突筋225，所述突筋225呈半圆形并与所述定位片1311相配合，从而所述定位片1311可收容于所述突筋225内，所述第一导轨141穿过所述第一通孔231，以此达到更好的定位配合效果。

如图7所示，所述导轨14还包括截面呈多边形的第二导轨142，具体的，因此，所述通孔23还包括与所述第二导轨142相配合的第二通孔（未标号），在本实施方式中，所述第二导轨142的截面呈矩形，所述第二通孔呈矩形状。具体的，在一个所述侧板13上，所述第二导轨142设置有两个且相互靠近设置，所述第一导轨141也设置有两个且分别设置于第二导轨142的两侧，并与第二导轨142相互远离。从而，通过设置形状不同的第一导轨141、第二导轨142以及与其相配合的第一通孔231及第二通孔，可使得装配更加精确，安装中更加稳定。

另外，如图5所示，所述下隔板22的边缘设置有若干相互间隔的第一卡扣226，相应的，如图3所示，所述肋条131在对应位置也设置有若干与所述第一卡扣226相配合的第二卡扣1312。

并且，所述下隔板22整体为一体成型结构，并且，所述下隔板22靠近冷凝端40的一侧需要安装风机，因此，在成型时，需要在下隔板22靠近冷凝端40的一侧吸出一部分材料以用以作为安装风机的机架，因此在所述下隔板22靠近蒸发端30的一侧则会形成有一定的凹陷。该凹陷会影响冷凝端40风的流向，因此，在本发明中，如图5所示，所述机柜空调器100还包括有一挡板5，所述挡板5固定于所述下隔板22靠近蒸发端30的一侧，并且与所述下隔板22相贴靠，以此来遮挡该凹陷。

最后，所述下隔板22的上侧和下侧边缘也均设置有与所述上隔板21及底板12相配合的适配结构，以使得所述下隔板22与所述上隔板21、底板12也均完全贴靠。

另外，如图5和图9所示，分设于所述中隔板2两侧的所述内循环热系统与所述外循环热系统通过管道（未图示）连通；所述中隔板2上设有供所述管道穿过的贯穿孔24。具体地，所述贯穿孔24包括供连接于所述蒸发器与所述压缩机之间的管道穿过的第一贯穿孔241、供连接于所述节流元件与所述冷凝器之间的管道或连接于所述蒸发器与所述节流元件之间的管道穿过的第二贯穿孔242。所述中隔板上位于所述冷凝端40一侧还设有与自所述第一贯穿孔241朝向所述压缩机延伸的导向槽243，所述连接管穿过所述第一贯穿孔241到达所述冷凝侧后沿着所述导向槽243朝向所述压缩机延伸。所述导向槽243由沿所述中隔板2的厚度方向间隔设置的两个槽壁244及中隔板2围设形成，靠近所述蒸发端30的所述槽壁244的顶端连接于所述第一贯穿孔243的下端；靠近所述冷凝端40的所述槽壁244的顶端连接于所述第一贯穿孔243的上端。

综上所述，本发明中通过在装配过程中，设置部分中隔板2为自冷凝端40向蒸发端30移动，从而可降低人力成本，并且通过在中隔板2和壳体1上设置相互配合的密封条223和密封槽132、紧固块224和紧固槽133、通孔23及导轨14等，从而，可使得所述中隔板2与壳体1完全密封固定，以使得冷凝端40和蒸发端30的空气互不流通，以达到更好的换热效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。