一种机柜空调器的制作方法

本申请涉及一种空调器，特别是一种机柜专用空调器。

背景技术：

随着我国电信业务等的不断发展，大型机柜的使用越来越广泛，而给机柜降温还仅仅只是通过安装风扇或通风孔进行及时排风降温。这种方式一方面很容易将柜外空气中的灰尘及杂质带入到机内，时间长了一些灰尘杂质就会附着在机内仪器设备的表面影响其使用寿命，另一方面，由于在机柜上开有通风孔则漏热较大，不利于保温。因此，就需要使用一种专门为机柜进行温度调节的机柜空调器。

但是，机柜空调器中的换热系统比较复杂，压机等安装在机柜空调器壳体的底板上进行震动，工作一段时间后，底板会产生向下的凹陷，现有技术中，以往通过里面加设钣金件加强其结构，或者变形后通过按压使其外表面变成平整面，这无一不增加了工艺的复杂程度及后续的维修困难，也会造成各种不稳定因素，形成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本申请提出了一种底板具有特殊结构的机柜空调器。

为了实现上述目的，本申请一实施方式提供的技术方案如下：一种机柜空调器，包括壳体及内置于壳体内的换热系统，所述壳体包括支撑于压机下侧的底板，所述底板的内表面的中部位置向上凸起，以使得在竖直方向上，所述底板的中部位置的厚度大于两侧位置的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述底板的内表面呈圆弧状。

作为本发明的进一步改进，所述底板包括自所述底板的内表面向上凸伸的若干安装台，所述安装台具有远离所述底板一侧的安装面，所述安装面水平设置，若干所述安装台的安装面相互齐平且均在同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述底板包括板状部及设置于板状部外表面上的若干加强筋，所述加强筋自所述底板的外表面向下侧延伸，并且所述加强筋的下侧位于同一平面。

作为本发明的进一步改进，所述加强筋包括在第一方向间隔排列的若干第一加强筋以及在第二方向间隔排列的若干第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋相互交叉。

作为本发明的进一步改进，所述板状部的厚度保持一致，在竖直方向上，所述板状部中部位置下方的加强筋的高度大于所述板状部两侧位置下方的加强筋的高度。

作为本发明的进一步改进，所述板状部的中部比两侧厚，且所述板状部的外表面呈水平设置在竖直方向上，所述板状部下方的加强筋的高度相同。

作为本发明的进一步改进，所述机柜空调器的壳体还包括自所述底板两侧向上延伸的侧板，所述底板在靠近侧板的两端具有与所述侧板相连接的拉强筋。

作为本发明的进一步改进，所述拉强筋呈三角结构，并且自上而下厚度逐渐变大。

作为本发明的进一步改进，所述底板上开设有若干排水孔，所述排水孔沿所述机柜空调器的长度方向间隔排列。

本发明的有益效果：所述底板的中部位置的内表面向上凸起以使得所述底板中部位置在竖直方向上的厚度大于两侧位置的厚度，从而压机在工作一段时间后底板也无法再向下凹陷，增强了结构的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明机柜空调器的壳体的结构示意图；

图2为图1中a圈部分的放大结构示意图；

图3为本发明机柜空调器的分解结构示意图；

图4为本发明机柜空调器的分解结构示意图；

图5为图4中b圈部分的放大结构示意图；

图6为本发明机柜空调器分解结构的主视图；

图7为本发明机柜空调器的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图7所示，本发明提供了一种机柜空调器100，本发明中的机柜空调器100包括呈矩形壳体10、内置于壳体10内并保证所述机柜空调器100在正常运行的换热系统及中隔板4。

具体的，所述机柜空调器100的壳体10包括相对的顶板1和底板2、两侧板3。当然，所述机柜空调器100的壳体10还包括有前板和后板，所述前板和后板在所述机柜空调器100的长度方向延伸，并且均开设有进风口、出风口等。所述侧板3在所述机柜空调器100的厚度方向延伸。所述机柜空调器100的中隔板4自上而下延伸并将所述壳体10的内部空间分隔成所述冷凝端和蒸发端。具体的，所述中隔板4将所述侧板3及底板2自前向后分隔成两部分，因此，所述中隔板4和前板之间为冷凝端，所述中隔板4和后板之间为蒸发端。当然，所述中隔板4自上而下延伸并与底板2相抵接，以防止冷凝端和蒸发端之间相互连通进行热交换。

所述机柜空调器100用于为蓄电池保温柜等大型的机柜实现制冷，以保证蓄电池保温柜等大型机柜以一定的温度正常运行。本发明所提供的机柜空调器100可以作为柜内机完全隐设安装在蓄电池保温柜等大型机柜的柜门内，当然，所述机柜空调器100也可半嵌式或完全突出安装于蓄电池保温柜等大型机柜上。需要说明的是，所述机柜空调器100靠近大型机柜的一侧为蒸发端，所述机柜空调器100远离大型机柜的一侧为冷凝端。

如图3和图6所示，所述机柜空调器100内设置有所述换热系统，所述换热系统包括分设于所述中隔板4两侧的内循环换热系统5及外循环换热系统6，其中，所述内循环换热系统5位于蒸发端，所述外循环换热系统6位于冷凝端。

所述内循环换热系统5包括蒸发器51，大型机柜内的热空气通过后板上的进风口引入蒸发端，然后与过蒸发器51进行热交换后从后板上的出风口排出，从而降低大型机柜的内部温度。但是，由于蒸发器51上的温度通常较低，温度较高的空气的水分遇到蒸发器51容易凝结成冷凝水，若冷凝水不排出，则会影响机柜空调器100的正常工作，而且，若冷凝水滴入大型机柜内，则容易造成短路等安全隐患。

如图4和图5所示，因此，所述中隔板4向蒸发端一侧凸伸设置有接水盘411，如图3所示，所述接水盘411延伸至所述蒸发器51下侧并用以承接冷凝水。所述接水盘411在所述机柜空调器100的长度方向上延伸设置，并且所述冷凝器的下端伸入所述接水盘411中，以确保蒸发器51表面形成的冷凝水均可收容于接水盘411内。

如图5所示，当然，所述接水盘411自所述中隔板4的底部向蒸发端一侧凸伸，所述中隔板4具有若干通孔412以使所述接水盘411与冷凝端相连通，从而接水盘411内的冷凝水可通过所述通孔412向外排出。

如图2所示，位于冷凝端一侧的所述底板2上开设有若干间隔设置的排水孔21以使得接水盘411内的冷凝水可通过所述排水孔21向外排出。当然，为了达到更好的效果，所述排水孔21设置于所述底板2远离蒸发端的一侧，即所述排水孔21靠近所述前板设置，从而，当所述机柜空调器100半嵌入或完全突出于大型机柜时，冷凝水自蒸发端向冷凝端流动，并且从底板2上排出。本发明中，所述排水孔21沿所述机柜空调器100的长度方向间隔排列设置，当然，所述中隔板4上的通孔412也在所述机柜空调器100的长度方向间隔排列设置，从而，若所述机柜空调器100安装时所处的地面不够平整，或者安装时所述机柜空调器100的底板2未在水平方向，则根据重力作用，冷凝水依然会从不同的通孔412及排水孔21中流出，以防止水无法流出导致积水的情况发生。

另外，如图2所示，所述中隔板4还包括自所述通孔412向冷凝端延伸形成的导水管413，所述导水管413呈锥形，并且所述导水管413的直径自远离通孔412一侧向靠近通孔412一侧逐渐变大。从而，冷凝水可快速进入导水管413，并缓慢从导水管413内流出，防止接水盘411内水满过溢，也可从排水孔21中缓慢流出。

所述接水盘411包括自所述中隔板向蒸发端一侧延伸的第一壁以及自第一壁末端向上延伸的第二壁，在竖直方向上，所述导水管413的高度低于所述第二壁的高度，只有在这种情况下，接水盘411才能在冷凝水没有溢出的情况下从导水管413内排出。并且，所述导水管413远离中隔板4的一端在底板2上的投影点位于所述排水孔21和中隔板4之间，从而，从导水管413内排出的水才能继续向前流动并从排水孔21中流出。

所述中隔板4包括上隔板42及下隔板41，所述上隔板42自所述顶板1向下延伸，并且所述上隔板42、顶板1、底板2及两个侧板3均一体成型。而所述下隔板41与所述导水管413一体成型，如此设置是为了可以方便对换热系统的安装。因此，所述下隔板41与所述上隔板42、底板2、两侧板3可拆卸安装。

如图6所示，所述外循环换热系统6包括压机61，所述压机61安装在底板2上，并且靠近冷凝端设置。由于压机61及外循环系统中的其他部件如冷凝器等需要散热，因此通常设置在靠外侧，以和外部空气进行换热。

所述机柜空调器100包括用以收容压机61的压机仓，在本实施方式中，所述压机仓即为所述机柜空调器100的壳体10，并没有单独设置另一个放置压机仓的壳体10，当然，若在所述机柜空调器100的壳体10内单独设置一个压机仓用以放置压机61，也可以达到本发明的目的。

所述壳体10包括支撑于所述压机61下侧的所述底板2，在实际应用中，压机仓的底板2由于压机61工作时不断震动等情况，容易向下凹陷，现有技术中，通常在制作模具时，在底板2上加设钣金件以加强其结构，或者在底板2变形后，通过按压使其表面重新平整。现有的技术方法无一不造成工序的复杂和结构的不稳定性。

因此，本发明中，如图6所示，所述底板2的内表面的中部位置向上凸起，以使得在竖直方向上，所述底板2的中部位置的厚度大于两侧位置的厚度；提高了所述底板2中部的强度，可在机柜空调器100使用过程中避免所述底板2的中部下陷。另外，在本实施方式中，所述底板2的内表面呈圆弧状，并且中间较高，两侧较矮。

由于底板2的内表面为非平面，其各个位置高度不相同，因此为了便于安装压机61，如图6所示，本发明的所述底板2上还设置有若干安装台221。所述安装台221自所述底板2的内表面向上凸伸形成，所述安装台221具有远离所述底板一侧的安装面，所述安装面水平设置，若干所述安装台221的安装面均相互齐平且位于同一水平面上。从而，压机61固定在安装台221上时，可保证压机61的平稳。在本实施方式中，所述安装台221设置有四个且分别固定于所述压机61的四个角上。

如图7所示，所述底板2还包括有板状部22及设置于所述板状部22下表面的若干加强筋23，所述加强筋23自所述板状部22的外表面向下延伸，并且所述加强筋23的下侧位于同一平面，从而，所述加强筋23的设置可减小与地面之间的摩擦力，方便搬运。上述所述底板2的内表面指的是所述板状部22的内表面。所述加强筋23包括在第一方向上间隔排列的第一加强筋231以及在第二方向上间隔排列的第二加强筋232，若干所述第一加强筋231均相互平行，若干所述第二加强筋232也相互平行，并且所述第一加强筋231与第二加强筋232相互交叉，在本实施方式中，所述第一加强筋231和第二加强筋232相互垂直。

所述板状部22的设置具有两种实施例。在第一种实施例中，所述板状部22的厚度保持一致，即其内表面与外表面的形状一致，在竖直方向上，所述板状部22中部位置下方的加强筋23的高度大于所述板状部22两侧位置下方的加强筋23的高度。在第二种实施例中，所述板状部22的厚度不同且中间厚，两侧薄且下表面呈水平设置，从而板状部22下方的加强筋23的高度也相同。这两种实施例均可保证所述底板2的强度。

另外，所述机柜空调器100的壳体10还包括有所述侧板3，所述侧板3即为压机仓的侧板3，所述底板2在靠近所述侧板3的两端形成有与所述侧板3相连接的拉强筋，所述拉强筋与所述底板2、侧板3一体成型，从而具有更好的稳定效果。所述拉强筋呈三角结构，并且自上而下厚度逐渐变大。

因此，综上所述，所述机柜空调器100具有以中隔板4为分界的冷凝端和蒸发端，其中，中隔板4的下侧位于蒸发端的一侧设置有接水盘411用以接收冷凝水，并且在中隔板4上设置有排水孔21以将接水盘411内的冷凝水向外排出。并且，底板2呈圆弧状以使得中部位置相较两侧位置更高，从而可防止工作一段时间后底板2凹陷的情况发生。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。