一种采用回转炉制备蛋壳粉的生产装置的制作方法

本发明涉及一种禽蛋加工装置，尤其是涉及一种采用回转炉制备蛋壳粉的生产装置。

背景技术：

在进行禽蛋深加工生产蛋粉、液蛋过程中产生大量蛋壳废弃物，如不进行处理会造成环境污染。将蛋壳高温煅烧，可获得蛋壳源氧化钙，经过系列处理后可以制成天然优质果蔬清洗剂，但一般工业用高温煅烧设备体积庞大，能耗惊人，且没有针对蛋壳煅烧所产生的废气处理装置及蛋壳粉进一步研磨的粉碎装置，因此一般的工业用高温煅烧设备不适合用于蛋壳的高温煅烧。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种采用回转炉制备蛋壳粉的生产装置，利用该生产装置结构合理、操作方法，能实现蛋壳粉的大批量清洁生产。

本发明采用的技术方案是：一种采用回转炉制备蛋壳粉的生产装置，包括用于煅烧蛋壳的回转炉，其特征在于：还包括通过进料密封舱与回转炉进料口连通的送料装置、通过出料密封舱与回转炉出料口连通的蛋壳粉粉碎装置和通过管道与进料密封舱连通的废气处理装置，所述回转炉包括设置在水平地面上的底座、通过托辊设置在底座上的回转辊筒、设置在回转辊筒内的电加热管、设置回转辊筒外的保温层和驱动回转辊筒运动的回转炉传动机构，所述回转辊筒进料口设有进料密封舱，所述回转辊筒出料口设有出料密封舱；

所述送料装置包括设置在底座上的进料电机、与进料电机相连的进料螺旋辊筒和与进料螺旋辊筒连通的进料斗，所述进料螺旋辊筒的一端与进料电机相连，另一端的出料口通过进料密封舱与回转辊筒相连，上端的进料口与进料斗相连；

所述废气处理装置包括设置在水平地面上的沉降室、用于抽送废气的离心风机和设置在沉降室内上部的喷淋管，所述沉降室一侧的下部设有进气口，所述进气口通过离心风机和管道与进料密封舱连通，所述沉降室与进气口相对侧的顶端设有排气天窗，所述沉降室与进气口相对侧的下部设有用于进出沉降室的沉降室门，所述沉降室底部设有排水沟和排水口；所述喷淋管上均匀设有若干雾化喷头。

作为优选，所述进料密封舱包括密封舱壳体、设置在密封舱壳体内的伸缩环和设置在密封舱壳体外壁上的若干调节装置，所述密封舱壳体一侧设有与回转辊筒连通的密封舱出料口，另一侧设有与进料螺旋辊筒连通的密封舱进料口，顶部设有与废气处理装置连通的出气口，所述密封舱壳体内靠密封舱出料口处设有伸缩环，所述伸缩环卡接在回转辊筒外壁上，所述密封舱壳体外周壁上与伸缩环对应位置处均匀设有若干调节装置。

作为优选，所述调节装置包括固定设置在密封舱壳体上的导向杆、设置在导向杆内的弹簧、调节螺栓和压片，所述调节螺栓由外向内旋入到导向杆内，所述弹簧一端抵靠在调节螺栓上，另一端通过压片抵靠在伸缩环上。

作为优选，所述蛋壳粉粉碎装置包括设置在水平地面上的支座、设置在支座上端的压辊外罩、平行设置在压辊外罩内的若干根压辊、设置在支座下部的储料斗和驱动压辊运动的压辊电机，所述若干根压辊均通过轴承座和滚动轴承安装在压辊外罩内，所述若干根压辊上均设有相互啮合的齿轮，其中一根压辊上设有链轮；所述压辊电机固定设置在支座上，所述压辊电机通过链条与链轮连接；所述压辊外罩一侧进料口通过出料密封舱与回转辊筒的出料口连通，所述压辊外罩下部的出料口与储料斗连通。

作为优选，所述压辊外罩内平行设有四根外径相同的压辊，分别为第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊之间相互形成粉碎空间，所述第一压辊和第四压辊固定设置在压辊外罩内，所示第四压辊上设有链轮，所述第二压辊和第三压辊的轴向距离可调。

作为优选，所述回转炉传动机构包括固定设置在底座上的回转电机、与回转电机连接的主动链轮和与主动链轮连接的从动链轮，所述从动链轮设置在回转辊筒靠进料口一端，所述回转电机和主动链轮之间设有减速器，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条相连。

作为优选，所述离心风机上设有用于调节风速的风速电机。

本发明取得的有益效果是：通过在回转炉进料口设置送料装置，回转炉出料口设置蛋壳粉粉碎装置，能有效实现蛋壳粉的大批生产，且保证蛋壳能够充分粉碎；在回转炉进料口一侧增设废气处理装置，使得回转炉煅烧的废气能够有效得到处理，实现清洁化生产；通过在回转炉的前后两端设置进料密封舱和出料密封舱，保证了装置的气密性，保证废气不泄露，减少对环境的污染；本发明具有操作简单，运行可靠，维护方便，煅烧产品质量达到国内外同类产品的先进水平，产品质量稳定，能耗低，生产过程无污染，设备制造价格低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为回转炉内部结构示意图；

图4为进料密封舱结构示意图；

图5为图4的轴测图；

图6为调节装置的结构示意图；

图7为蛋壳粉粉碎装置的结构示意图；

图8为压辊安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示，本发明的一种采用回转炉制备蛋壳粉的生产装置，包括送料装置1、回转炉2、蛋壳粉粉碎装置3、废气处理装置4、进料密封舱5和出料密封舱6，送料装置1通过进料密封舱5与回转炉2进料口连通，蛋壳粉粉碎装置3通过出料密封舱6与回转炉2出料口连通，进料密封舱5上端的出气口53通过管道与废气处理装置4连接，蛋壳倒入到进料装置1中，通过进料装置1传送到回转炉2中进行煅烧后初步粉碎，经回转炉2煅烧后初步粉碎的蛋壳粉进一步输送到蛋壳粉粉碎装置3中进行进一步粉碎，回转炉2煅烧废气被吸入到废气处理装置4中处理。

送料装置1包括设置在底座11上的进料电机12、进料螺旋辊筒13和进料斗14，进料电机12通过联轴器和减速器与进料螺旋辊筒13相连，控制进料螺旋辊筒13旋转，进料螺旋辊筒13上端的进料口与进料斗14相连，进料螺旋辊筒13一侧端部的出料口通过进料密封舱5与回转炉2的进料口相连。蛋壳从进料斗14的上端倒入，然后从进料斗14的下端进入到进料螺旋辊筒13中，在进料电机12的带动下，进料螺旋辊筒13将蛋壳输送到回转炉2中。

回转炉2用于蛋烧蛋壳，使蛋壳初步粉碎，回转炉2包括回转辊筒23、托辊28、电加热管26、上盖24、保温层25和回转炉传动机构，回转辊筒23的进料口设置进料密封舱5，出料口设有出料密封舱6，回转辊筒23的首尾两端均设有滚圈22，底座11上相应位置上设有托辊28，托辊28与首尾两端的滚圈22相配合，将回转辊筒23支撑在底座上，且回转辊筒23能绕着轴向旋转；回转辊筒23的上方设有上盖24，下方依次设有电加热管26和保温层25(为耐火砖保温层)，用于给回转辊筒23提供热源且防止热量损耗；回转辊筒23靠进料口一端设有从动链轮21，底座11上设有回转电机和主动链轮29，回转电机通过联轴器和减速器与主动链轮29相连，主动链轮29通过链条与从动链轮21相连，回转电机、主动链轮29和从动链轮21等共同构成回转炉传动机构，回转电机运动，驱动主动链轮29运动，主动链轮29通过链条带动从动链轮21旋转，进一步带动回转辊筒23旋转，使得回转辊筒23内煅烧的蛋壳受热更加均匀。

结合图3，在回转炉滚筒23内壁圆周上焊接有若干刮板231，刮板231不仅可以增加蛋壳粉的搅拌强度，提高粉末氧化的均匀性，而且有利于煅烧后的蛋壳粉从回转炉滚筒23的出料口排除。

如图2所示，废气处理装置4包括沉降室41、离心风机44、调速电机45、喷淋管42和挡气板43，沉降室41一侧的下部设有进气口415，进气口415通过管道和离心风机44与进料密封舱5顶部的出气口53连通，离心风机44用于提供负压，将回转炉2内煅烧产生的废气抽送到沉降室41内，离心风机44上设有调速电机45用于改变风机的流量和气体流速，进而改变回转炉2内气体的流动速度，调速电机45的调节参数根据回转炉2内气温、电加热管26温度、蛋壳进料速度和回转辊筒23转速进行调节，防止蛋壳燃烧后质量很轻的固体物质随废气吸走，沉降室41与进气口53相对侧的顶端设有排气天窗411，沉降室41内上部设有若干喷淋管42，每根喷淋管42上均设有若干雾化喷头421，沉降室41底部设有排水沟414、排水口413和挡气板43，挡气板43用于引导从废气从沉降室41下部的进气口415进入后，向沉降室41的上部运动，防止废气没有经过雾化喷头421的沉降直接从排水口413排除，沉降室41下部设有进出沉降室的沉降室门412，通过沉降室门412可以方便进出沉降室41，对沉降室内41的设备进行安装或检修。回转炉2内煅烧的废气经进气口415进入到沉降室41内，经喷淋管42上的雾化喷头421喷出的雾液中和吸收后，废气而被雾液中和吸收后滴落到沉降室41底部的排水沟414中，从排水口413排出。

如图4-6所示，进料密封舱5包括密封舱壳体50、伸缩环56和若干调节装置55(图中均匀分布有六个调节装置)，密封舱壳体50一侧设有与回转辊筒23连通的密封舱出料口52，另一侧设有与进料螺旋辊13连通的密封舱进料口51，顶部设有与废气处理装4连通的出气口53，出气口53处设有控制出气口53开合的阀门54，伸缩环56设置在密封舱壳体50内靠密封舱出料口52一侧，伸缩环56的内圈卡接在回转辊筒23外壁上，密封舱壳体50外周壁上与伸缩环56对应位置处均匀设有若干调节装置55，通过调节装置55可以调节进料密封舱5与回转辊筒23的连接处的间隙，即可方便进料密封舱5与回转辊筒23的安装，又可保证进料密封舱5与回转辊筒23连接的密封性。结合图5所示，调节装置55包括导向杆551、弹簧553、调节螺栓552和压片554，导向杆551固定设置在密封舱壳体50上，调节螺栓552由外向内旋入到导向杆551内，弹簧553一端抵靠在调节螺栓552上，另一端通过压片554抵靠在伸缩环56上，向外旋转调节螺栓552使得伸缩环56与回转辊筒23间隙加大，方便拆卸回转辊筒23和进料密封舱5，向内旋转调节螺栓552使得伸缩环56与回转辊筒23间隙减小，保证回转辊筒23和进料密封舱5的密封性，同时不影响回转辊筒23的转动。出料密封舱6的结构与进料密封舱5的结构相同。

如图7-8所示，蛋壳粉粉碎装置3包括支座32、压辊外罩35、若干根压辊31、储料斗33和压辊电机36，支座32设置在水平地面上，支座32的上端设有压辊外罩35，压辊外罩35内设有若干根平行设置的压辊31，若干根平行设置的压辊31之间留有粉碎蛋壳粉的粉碎空间，若干根压辊31均通过轴承座37和滚动轴承38安装在压辊外罩35内，且若干根压辊31上均设有相互啮合的齿轮34，其中一根压31上设有链轮，压辊电机36固定设置在支座32上，压辊电机36通过链条与链轮连接，从而驱动其中一根压辊31转动，进一步带动其余压辊31相互转动，对碾压进入压辊外罩35内的蛋壳粉进行进一步粉碎。压辊外罩35一侧进料口通过出料密封舱6与回转辊筒23的出料口连通，压辊外罩35下部的出料口与储料斗33连通，经回转炉2煅烧后的蛋壳粉经回转辊筒23的出料口和压辊外罩35的进料口后进入到压辊外罩35内，在压辊外罩35内经压辊31进一步粉碎后，掉落到支座32下部的储料斗33中，进行收集。

结合图8所示，本实施例采用四根外径相同的压辊31，分别为第一压辊31a、第二压辊31b、第三压辊31c和第四压辊31d，第一压辊31a、第二压辊31b、第三压辊31c和第四压辊31d相互之间形成蛋壳粉粉碎空间，链轮设置在第四压辊31d上，第一压辊31a和第四压辊31d固定设置在压辊外罩35内，不能移动，第二压辊31b和第三压辊31c的在压辊外罩35内的相对位置可以作微调整，以保证四根压辊之间的轴向距离在最佳范围内，保证蛋壳粉粉碎颗粒达到标准。

本发明的工作原理是：将蛋壳倒入到进料装置1的进料斗14中，在进料电机12的带动下，通过进料螺旋辊筒13将蛋壳运输到回转炉2的回转辊筒23内；蛋壳在回转辊筒23进行煅烧成蛋壳粉，蛋壳粉在刮板231的作用下进入到蛋壳粉粉碎装置3的压辊外罩35内，经压辊31进一步粉碎成符合标准的蛋壳粉末，下落到储料斗33中进行收集，最后送入振动筛、混合机、包装机等设备；回转炉2内煅烧产生的废气，经离心风机44抽送到沉降室41内，经沉降室41内的喷雾喷头421喷出的雾化液中和吸收后滴落到排水沟414中，从排水口413排出。