本发明涉及乳品发酵技术领域，尤其涉及一种发酵库热水加热系统。
背景技术：
酸奶是以牛奶为原料，经乳酸菌发酵而成的具有较高营养价值和特殊风味的发酵乳制品，在酸奶的加工过程中，需要使得发酵的温度保持在45℃±3℃，现有的加热系统存在温度难以有效且精确的控制在需要的范围内，使得发酵库的各个发酵间的温度超出或者无法达到设定值，影响酸奶发酵的产品质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种发酵库热水加热系统，使得发酵库的各个发酵间的温度在设定的范围内，保证了酸奶发酵的温度，提升了酸奶产品的品质。
为解决上述技术问题，本发明提供了发酵库热水加热系统，包括热水罐、水泵、热交换设备、蒸汽管道、房间进水管、房间出水管、温度传感器和回水管，水泵的进口与热水罐的出水口相连，水泵的出口与热交换设备的进水口相连，蒸汽管道与热交换设备的进气口相连，热交换设备的出水口通过房间进水管与各个发酵间相连，各个发酵间的房间出水管与热水罐的第一进水管相连，温度传感器安装在热交换设备的出水口和房间进水管之间，回水管的一端与热水罐的第二进水管相连，回水管的另一端连接在温度传感器和房间进水管之间。
作为本发明的优化方案，发酵库的各个发酵间的地面和墙体上布满碳钢循环水管，发酵库的各个发酵间的顶部设置有风扇。
作为本发明的优化方案，蒸汽管道上设置有蒸汽调节阀。
作为本发明的优化方案，发酵库的各个发酵间的房间进水管上设置有蝶阀。
作为本发明的优化方案，热交换设备为换热器。
本发明具有积极的效果：1)本发明结构简单，通过蒸汽管道、温度传感器和相关的管路将进入发酵库的各个发酵间的温度在设定的范围内，保证了酸奶发酵的温度，提成了酸奶产品的质量；
2)本发明热水罐中的水经循环加热，满足发酵库所需的温度，节约了能源，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
其中：1、热水罐，2、水泵，3、热交换设备，4、蒸汽管道，5、房间进水管，6、房间出水管，7、温度传感器，8、回水管，41、蒸汽调节阀，51、蝶阀。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了发酵库热水加热系统，包括热水罐1、水泵2、热交换设备3、蒸汽管道4、房间进水管5、房间出水管6、温度传感器7和回水管8，水泵2的进口与热水罐1的出水口相连，水泵2的出口与热交换设备3的进水口相连，蒸汽管道4与热交换设备3的进气口相连，热交换设备3的出水口通过房间进水管5与各个发酵间相连，各个发酵间的房间出水管6与热水罐1的第一进水管相连，温度传感器7安装在热交换设备3的出水口和房间进水管5之间，回水管8的一端与热水罐1的第二进水管相连，回水管8的另一端连接在温度传感器7和房间进水管5之间。其中，热水罐1上还连接有自来水管道。
发酵库的各个发酵间的地面和墙体上布满碳钢循环水管，发酵库的各个发酵间的顶部设置有风扇。
蒸汽管道4上设置有蒸汽调节阀41。其中，蒸汽管道4中的蒸汽可以由发电厂提供。
发酵库的各个发酵间的房间进水管5上设置有蝶阀51。
热交换设备3为换热器。
使用时，水泵2将热水罐1中水泵向热交换设备3，在热交换设备3中和蒸汽管道4通入的蒸汽进行热交换，将水加热，在进入发酵库的各个发酵间之前，温度传感器7测量热水的温度，
如果热水达到设定的温度，打开发酵库的各个发酵间的房间进水管5上的蝶阀51，热水在碳钢循环水管中进行循环，酸奶进行发酵，循环的热水经房间出水管6回到热水罐1中进行循环；
如果热水未达到设定的温度，热水经回水管8回到热水罐1，然后可以通过蒸汽调节阀41调节进入热交换设备3的蒸汽量，使得再次到热交换设备3的热水达到设定的温度。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。