天花机的制作方法

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种天花机。
背景技术：
：现有的天花机内设置有离心风轮，离心风轮在工作时，将气流从入风口导入，然后由出风口导出。然而，离心风机在工作过程中，噪音较大。经发明人构思，如果将离心风机改成多个贯流风轮，固然可以大大降低风机自身产生的噪音，但是由于贯流风轮数量较多，且其转速较快，如果贯流风轮安装不稳，那么就会产生振动和噪音。然而，现有的天花机的后盖通常是供离心风轮安装的，这种后盖难以满足贯流风轮的安装。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种天花机，旨在提高天花机运行的稳定性。为实现上述目的，本发明提出的天花机包括：接水盘，中部设有入风口，所述入风口周边设置有多个出风口；后盖，连接所述接水盘且位于所述接水盘上方，所述后盖内形成有一与所述入风口连通的风腔，所述风腔周边设置有与该风腔连通多个容腔，每个所述容腔均对应位于每个所述出风口上方；多个贯流风轮，每个所述贯流风轮对应安装于每个所述容腔内，用以将空气从所述入风口导入所述风腔并由所述出风口导出。优选地，所述天花机还包括多个供电机安装的电机壳，所述电机壳设置于所述贯流风轮的一端，且安装于所述后盖。优选地，所述后盖形成有电机腔，所述电机壳上设置有定位孔，所述后盖上设置有位于所述电机腔周边并向下延伸的定位柱，所述电机壳通过所述定位孔与所述定位柱配合而定位安装于所述后盖。优选地，所述电机壳包括一面朝上的抵接板，所述后盖上还设置有位于所述电机腔周边并向下延伸的扣部，所述扣部扣接所述抵接板的周边。优选地，所述天花机还包括换热器，所述换热器沿所述入风口所在平面延伸，且安装于所述后盖。优选地，所述天花机还包括沿所述入风口朝向所述出风口的方向倾斜延伸的蜗舌，所述蜗舌的靠近所述入风口的一端连接所述后盖。优选地，所述风腔内还设置有安装于所述后盖的衡风格栅，所述衡风格栅包括包括支架、风叶和驱动装置，所述支架包括相交的两隔离架，每个所述隔离架被另一所述隔离架分割为两子支架，每个所述子支架上均设置有入风口；所述风叶可翻转地安装于所述入风口；所述驱动装置安装于所述支架并连接所述风叶，用以驱动所述风叶翻转。优选地，所述子支架包括远离两所述隔离架的交叉处延伸的两安装板，所述风叶转动安装于两所述安装板；所述风叶的两端设置有转动部，所述安装板上设置有供所转动部安装的轴孔。优选地，所述后盖的侧边设置有向下延伸的扣钩，所述接水盘的周边设置有供所述扣钩扣合的扣孔，所述后盖通过所述扣钩与所述扣孔配合而与所述接水盘拼接。优选地，所述后盖由注塑工艺一体成型。本发明的技术方案通过在后盖上开设容腔，并且将贯流风轮安装于该容腔内，由于后盖承担了贯流风轮的部分重量，从而降低了接水盘的负重，提高了接水盘的平稳性。另外，由于贯流风轮是安装在后盖的，在天花机运行时，贯流风轮产生的振动可以有后盖传导至室内顶板而被消除。由此，大大提高了天花机的平稳性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明天花机一实施例的爆炸图；图2为图1中接水盘与换热器的相对装配位置图；图3为图2中换热器与接水盘装配后的侧视图；图4为图3中a处放大图；图5为图1中后盖的结构示意图；图6为图5中后盖与衡风格栅的装配位置图；图7为图1中电机壳的结构示意图；图8为图1中衡风格栅的结构示意图；图9为图8中衡风格栅的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称10衡风格栅10a支架10b风叶10c驱动装置11隔离架12驱动电机13连杆11a子支架111安装板112凸耳11220外壳20a接水盘20b后盖200风腔201容腔202定位柱203扣部204扣钩205轴孔21出风口22接水槽30换热器30a引流台40贯流风轮50电机壳50a电机腔51抵接板51a定位孔60电机70蜗舌本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种天花机。参照图1和图2，天花机具有外壳20，外壳20包括接水盘20a和后盖20b，外壳20内设置有换热器30和贯流风轮40。当贯流风轮40运行时，气流从入风口(图中不可见)进入外壳20内，与所述换热器30换热后，由出风口21吹出。该天花机的换热器30在本发明实施例中，继续参照图1和图2，所述接水盘20a中部设有入风口，所述入风口周边设置有多个出风口21；所述后盖20b连接所述接水盘20a且位于所述接水盘20a上方，所述后盖20b内形成有一与所述入风口连通的风腔200，所述风腔200周边设置有与该风腔200连通多个容腔201，每个所述容腔201均对应位于每个所述出风口21上方。每个所述容腔201内对应安装有一个贯流风轮40。天花机通常是具有四个出风口21的，在本实施例中，天花机可以具有三个出风口21(三个出风口21呈三角形排布)、四个出风口21(四个出风口21分别对应位于接水盘20a的前后左右四个方位)、甚至更的出风口21。其中，一个出风口21对应一个容腔201和一个贯流风轮40。在此，容腔201是由后盖20b的侧部向上凹陷形成的，贯流风轮40安装于容腔201内。贯流风轮40具有在其长度方向上的两端，其中一端设置有转轴，另一端设置有安装孔，该安装孔供电机的电机轴安装，以通过电机带动而旋转。在此，后盖20b具有一位于容腔201一端的端板，该端板上设置有轴孔205，贯流风轮40的转轴安装于该轴孔205中。在电机运行而带动贯流风轮40旋转时，贯流风轮40的转动所产的部分振动会传导至后盖20b，从而使电机60和贯流风轮40产生的振动大大减缓。需要说明的是，如果贯流风轮40完全有接水盘20a承载，贯流风轮40在运转时，其产生的振动会完全传导至接水盘20a。如此，由于接水盘20a是设置入风口和出风口21的，所以接水盘20a振动幅度过大会导致天花机入风和出风均不稳定。由于接水盘20a是与后盖20b拼接的，接水盘20a长期振动也会导致其疲劳，从而不仅严重影响接水盘20a的使用寿命，还会影响接水盘20a与后盖20b连接的稳定性。另外，由于接水盘20a内承载有水流，接水盘20a振幅偏大会导致水珠溅出。天花机在安装时，后盖20b一般是固定于室内顶板(例如天花板)的，所以，贯流风轮40和电机产生的振动可以传导至室内顶板，最后由顶板消除。在此，参照图5，该容腔201的顶壁是呈弧形设置的，该容腔201的设置，一方面，在气流进入贯流风轮40后，便于从出风口21吹出；另一方面，气流不易形成涡流，噪音较小，出风量也不会受到影响。最后，后盖20b承载贯流风轮40的部分重量，从而分担了接水盘20a所受到的压力，降低了接水盘20a因电机和贯流风轮40运转而产生的振幅，提高了天花机整体的平稳性。本发明的技术方案通过在后盖20b上开设容腔201，并且将贯流风轮40安装于该容腔201内，由于后盖20b承担了贯流风轮40的部分重量，从而降低了接水盘20a的负重，提高了接水盘20a的平稳性。另外，由于贯流风轮40是安装在后盖20b的，在天花机运行时，贯流风轮40产生的振动可以有后盖20b传导至室内顶板而被消除。由此，大大提高了天花机的平稳性。参照图1和图7，在一较佳实施例中，为了进一步降低接水盘20a的负重，所述天花机还包括多个供电机安装的电机壳50，所述电机壳50设置于所述贯流风轮40的一端，且安装于所述后盖20b。天花机中电机60和贯流风轮40的数量比较多，二者总重量大约占据天花机总重量的60％～70％，二者是天花机的主要振源。在此，电机是安装在电机壳50内的，将电机壳50安装于后盖20b，可以使电机壳50承载电机60的重量。最后，整个电机60、贯流风轮40的重量均由后盖20b承担，从而大大降低了接水盘20a的负重，接水盘20a的振动也大大降低。参照图1、图6和图7，由于电机壳50包覆电机60，所以，电机产生的振动大部分传导至电机壳50。电机壳50振动的维度(振动方向)较多，例如上下振动，左右振动，或者前后振动。所以，在上一实施例的基础上，为了使电机壳50的安装更稳定，所述后盖20b形成有电机腔50a，所述电机壳50上设置有定位孔51a，所述后盖20b上设置有位于所述电机腔50a周边并向下延伸的定位柱202，所述电机壳50通过所述定位孔51a与所述定位柱202配合而定位安装于所述后盖20b。进一步地，继续参照图7，在上一实施例的基础上，为了使电机壳50对振动的传导更平稳，在此，所述电机壳50包括一面朝上的抵接板51，所述后盖20b上还设置有位于所述电机腔50a周边并向下延伸的扣部203，所述扣部203扣接所述抵接板51的周边。在设置抵接板51前，电机壳50与后盖20b的接触面积相对较小，电机壳50振动时，后盖20b与电机壳50之间是通过点对点传导振动的，如此，后盖20b会因长期局部振动而导致后盖20b疲劳而被损坏。设置抵接板51后，电机壳50与后盖20b之间的接触面积大大增加，振动的传到叶较平稳，后盖20b因振动而导致疲劳的概率大大降低。参照图2、图3和图4，相较于传统天花机中的立式放置的接水盘20a而言，本实施中的换热器30改为水平放置。但是，由于换热器30设置在接水盘20a的入风口上方，所以要尽量避免换热器30的表面产生的冷凝水从入风口向下滴落。在此，接水盘20a中部不仅可以供空气进入，还可以接收换热器30产生的冷凝水。例如，在接水盘20a中部设置有接水槽22，该接水槽22与入风口均呈条状延伸，且二者交替设置，如此，在空气从入风口穿过接水盘20a的同时，位于入风口周边的接水槽22可以接收换热器30产生的冷凝水。当然，如果要使换热器30表面形成的冷凝水恰好滴落至接水槽22中，可以在换热器30的下表面设置引流台30a，将接水槽22设置于引流台30a的正下方即可。另外，换热器30安装于所述后盖20b，可以降低接水盘20a的负重。在一实施例中，继续参照图1，所述天花机还包括沿所述入风口朝向所述出风口21的方向倾斜延伸的蜗舌70，所述蜗舌70的靠近所述入风口的一端连接所述后盖20b。由于换热器30、接水盘20a和风轮之间形成一走风通道。虽然贯流风轮40在工作时，其朝向换热器30的一侧产生负压，但是上述走风通道的底部的负压却较小，空气气流穿过换热器30后，有一部分气流进入走风通道的底部，从而产生涡流，甚至形成死角，进而产生异音，影响出风效率。设置蜗舌70后，蜗舌70对由换热器30流出的气流具有导向作用，从而可以减缓涡流现象。另外，由于蜗舌70的设置，避免了气流与走风通道对应的接水盘20a区域接触，从而避免接水盘20a下表面产生冷凝水。在一实施例中，参照图6、图8和图9，为了使天花机出风更平衡，所述风腔内还设置有安装于所述后盖的衡风格栅，所述衡风格栅10包括支架10a、风叶10b和驱动装置10c，所述支架10a包括相交的两隔离架11，每个所述隔离架11被另一所述隔离架11分割为两子支架11a，每个所述子支架11a上均设置有入风口；所述风叶10b可翻转地安装于所述入风口；所述驱动装置10c安装于所述支架10a并连接所述风叶10b，用以驱动所述风叶10b翻转。具体而言，衡风格栅10上设置有凸耳112，凸耳112上设置有安装孔，衡风格栅可以通过该凸耳112和螺钉固定于后盖。两隔离架11相交后被分为四个子支架11a，每个子支架11a上均具有入风口，相邻的两子支架11a之间形成一风区。在衡风格栅10安装在天花机后，每个风区对应一个贯流风轮40。关于隔离架11的结构，例如，所述隔离架11呈板状设置，入风口开设于板状隔离架11上。再例如，所述隔离架11呈框体状设置，框体状隔离架11自身围合形成入风口。又例如，所述隔离架11包括两个平行设置的杆体，两隔离架11相交后，杆体与杆体连接固定，两平行的杆体之间形成所述入风口。风叶10b是转动安装在入风口(不可见)的，当气流穿过入风口时，风叶10b可自由翻转。将天花机的四个贯流风轮40编为第一风轮、第二风轮、第三风轮和第四风轮，对应的，将衡风格栅10的四个风区编为第一风区、第二风区、第三风区和第四风区(按顺时针编排)。在设置衡风格栅10之前，在天花机运行时，四个贯流风轮同时运转。在外部气流稳定的情况下，在单位时间内，空气进入四个风区的流量相同。例如，当四个贯流风轮40以同一转速转动时，每个贯流风轮40对应的出风量均为500m3/h，如果其中一个贯流风轮40(a风轮)的转速增加(用户调节档位，增加出风量)，a风轮对应的出风量可能达到700m3/h，受到a风轮影响后，而原本应当为500m3/h的其它贯流风轮40对应的出风量可能就会分别降低至350m3/h、400m3/h、350m3/h。在贯流风轮40的抽吸作用下，空气气流流向四个贯流风轮40。当第一风轮功率偏大，而第二风轮功率偏小时，会有更多的气流从第二风区和第四风区直接流向第一风区。进而会由第一风轮对应的出风口吹出的气流量较大，而由第二风轮和第四风轮对应的出风口吹出的气流量极小。当设置衡风格栅10后，当系统检测到第一风轮转速较快时，可以通过驱动装置10c驱动第一风区对应的两子支架11a上的风叶10b翻转，从而将两子支架11a上的入风口遮盖，如此，一方面，第二风区和第四风区中的气流不会流向第一风区，由第二风轮和第四风轮吹出的气流量不会降低；另一方面，由于第一风轮转速较快，那么会有更多的气流从外部流入第一风区。所以，最终，由贯流风轮40吹出的气流量受到其它风轮转速的影响较小，衡风格栅10对天花机的四个出风口的出风量具有平衡作用。一方面为了使衡风格栅10的结构更简洁，另一方面为了降低衡风格栅10自身的风阻，在一较佳实施例中，所述子支架11a包括远离两所述隔离架11的交叉处100延伸的两安装板111，所述风叶10b转动安装于两所述安装板111。在此，两个安装板111之间形成入风口，风叶10b至少与其中一安装板111转动连接。进一步而言，一方面由于风叶10b转动频率较高，另一方面气流与风叶10b作用位置时常不同，为了使风叶10b转动更顺畅，在一较佳实施例中，所述风叶10b的两端设置有转动部10d，所述安装板111上设置有供所述转动部10d安装的轴孔。如此，无论气流从哪个位置冲击风叶10b，风叶10b转动自如(在驱动电机12未驱动风叶10b旋转时，风叶10b可自由翻转)。在另一较佳实施例中，参照图1和图6，为了提高接水盘20a与后盖20b连接的稳定性，所述后盖20b的侧边设置有向下延伸的扣钩204，所述接水盘20a的周边设置有供所述扣钩204扣合的扣孔(图中不可见)，所述后盖20b通过所述扣钩204与所述扣孔配合而与所述接水盘20a拼接。在一实施例中，所述后盖20b一体成型。如此，后盖20b的装配极为方便，另一方面，后盖20b的生产制作成本更低，强度更高。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12