一种环路热管导热元件的制作方法

本发明涉及一种导热元件，特别涉及一种环路热管导热元件。

背景技术：

热管导热元件是一种充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外的一种元件，目前的环路热管导热元件包括蒸发器外壳和外管，外管连接至蒸发器外壳，使得外管与蒸发器外壳形成回路，所述蒸发器外壳内设置有铜粉烧结毛细结构，所述铜粉烧结毛细结构的一端设置有排气孔，其运行原理是热源与蒸发器外壳贴合，热源加热蒸发器外壳，外壳受热，铜粉烧结毛细结构被加热，被毛细结构吸附的液体吸热蒸发汽化，气体由毛细结构的排气孔排除，气体沿着外管路流动，在外管路中被冷却为液体，流回到蒸发段，形成一个循环，但该环路热管存在以下问题：流入蒸发器外壳内的液体一部分被铜粉烧结毛细结构吸收，另外一部分直接与蒸发器外壳接触，这部分液体同时被加热气化，使得蒸发器外壳内的压力增大，外管路中的冷凝液体回流速度慢或者无法回流，使得环路热管的导热效率大大降低。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种减小冷凝液回流阻力，提高导热效率的一种环路热管导热元件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环路热管导热元件，包括蒸发器外壳和外管，外管连接至蒸发器外壳，使得外管与蒸发器外壳形成回路，所述蒸发器外壳内设置有铜粉烧结毛细结构，所述铜粉烧结毛细结构的一端设置有排气孔，所述铜粉烧结毛细结构设置有排气孔的一端的外径与蒸发器外壳的内径相等，还包括绝热纤维构成的毛细结构，所述铜粉烧结毛细结构的一侧固定，蒸发器外壳内其余空间被绝热纤维构成的毛细结构填充。

进一步的是：还包括依次连接的焊接头、第一铜接件、陶瓷烧结件和第二铜接件，所述第二铜接件远离第二铜接件的一端与蒸发器外壳连接，所述陶瓷烧结件内部墙体内填充满绝热纤维构成的毛细结构，所述绝热纤维构成的毛细结构远离蒸发器外壳一端设置有液体流入通孔。

进一步的是：所述陶瓷烧结件与第一铜接件和第二铜接件烧结连接。

本发明的有益效果是：本发明中绝热纤维构成的毛细结构的存在，使得流入蒸发器外壳内的液体被绝热纤维构成的毛细结构吸收，使得液体不与蒸发器外壳接触，从而使得液体被加热汽化的量减小，从而减小蒸发段的压力，减小了冷凝液回流阻力，提高了导热效率。且陶瓷烧结件的设置并且陶瓷烧结件内部填充满绝热纤维构成的毛细结构使得冷却液先由绝热纤维构成的毛细结构吸收，再被铜粉烧结毛细结构吸收汽化，阻断了液体与蒸发器外壳的接触，且绝热纤维构成的毛细结构具有隔热作用，使得热量不会向蒸发器外壳边沿扩散，导致液体汽化增加管路压力，对导热效率造成影响。

附图说明

图1为一种环路热管导热元件示意图。

图2为一种环路热管导热元件蒸发段爆炸图。

图3为现有技术中环路热管导热元件示意图。

图4为绝热纤维构成的毛细结构示意图。

图中标记为：外管1、焊接头2、第一铜接件3、陶瓷烧结件4、蒸发器外壳5、绝热纤维构成的毛细结构7、铜粉烧结毛细结构8、抽气管9、第二铜接件10、液体流入通孔11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图2所示的一种环路热管导热元件，包括蒸发器外壳5和外管1，外管1连接至蒸发器外壳5，使得外管1与蒸发器外壳5形成回路，所述蒸发器外壳5内设置有铜粉烧结毛细结构8，铜粉烧结毛细结构8烧结到蒸发器外壳5上，所述铜粉烧结毛细结构8的一端设置有排气孔，所述铜粉烧结毛细结构设置有排气孔的一端的外径与蒸发器外壳的内径相等，还包括绝热纤维构成的毛细结构7，所述铜粉烧结毛细结构8的一侧固定，蒸发器外壳5内其余空间被绝热纤维构成的毛细结构7填充，使得绝热纤维构成的毛细结构和铜粉烧结毛细结构完全接触，外管1上连接有抽气管9，在工作过程中，冷却液流入蒸发器外壳5中，液体被铜粉烧结毛细结构8吸收，将烧结有铜粉烧结毛细结构的蒸发器外壳一侧5与热源接触，蒸发器外壳5受热，铜粉烧结毛细结构8被加热使其吸附的液体被蒸发汽化，气体由排气孔排出并沿着外管1路流动，在外管1路中被冷却为液体流入蒸发器外壳5内，形成循环，由于蒸发器空闲空间被绝热纤维构成的毛细结构7填充，且绝热纤维构成的毛细结构7不与热源接触，减少冷凝水与蒸发器外壳5的接触，使得液体被加热汽化的量减小，从而减小蒸发段的压力，减小了冷凝液回流阻力，提高了导热效率，且所述铜粉烧结毛细结构设置有排气孔的一端的外径与蒸发器外壳的内径相等，使得铜粉烧结毛细结构对蒸发器的一端实现阻挡，防止蒸汽的回流，实现气液隔离。

在上述基础上，还包括依次连接的焊接头2、第一铜接件3、陶瓷烧结件4和第二铜接件10，所述第二铜接件10远离第二铜接件10的一端与蒸发器外壳5连接，所述陶瓷烧结件4内部填充满绝热纤维构成的毛细结构7，所述绝热纤维构成的毛细结构7远离蒸发器外壳一端设置有液体流入通孔11，所述焊接件与第一铜接件3之间为焊接，第二铜接件10与蒸发器外壳5之间为焊接，由于陶瓷烧结件4填充满绝热纤维构成的毛细结构7，因此在冷凝液向蒸发器外壳5内输送过程中，冷凝液先通过液体流入通孔11被绝热纤维构成的毛细结构7吸收再传递至铜粉烧结毛细结构8内蒸发汽化，陶瓷烧结件4和绝热纤维构成的毛细结构7的设置一方面可阻止冷凝液直接与蒸发器外壳5接触，使得液体被加热汽化的量减小，从而减小蒸发器内的压力，减小冷凝液回流阻力，提高了导热效率，同时绝热纤维构成的毛细结构7也起到隔热的作用，防止热量向冷凝液处传递，使得冷凝液在外管1内提前汽化，对冷凝液回流造成影响。

在上述基础上，所述陶瓷烧结件4与第一铜接件3和第二铜接件10烧结连接，烧结连接使得陶瓷烧结件4与第一铜接件3和第二铜接件10之间连接更紧密，增加其密封性能。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环路热管导热元件，其主要包括蒸发器外壳和外管，外管连接至蒸发器外壳，使得外管与蒸发器外壳形成回路，所述蒸发器外壳内设置有铜粉烧结毛细结构，所述铜粉烧结毛细结构的一端设置有排气孔，还包括绝热纤维构成的毛细结构，所述铜粉烧结毛细结构的一侧固定，蒸发器外壳内其余空间被绝热纤维构成的毛细结构填充，本发明中绝热纤维构成的毛细结构的存在，使得流入蒸发器外壳内的液体被绝热纤维构成的毛细结构吸收，使得液体不与蒸发器外壳接触，从而使得液体被加热汽化的量减小，从而减小蒸发段的压力，减小了冷凝液回流阻力，提高了导热效率。

技术研发人员：崔益清
受保护的技术使用者：苏州鲁卡斯金属科技有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.10.10