燃气灶具的制作方法

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃气灶都是将燃气与空气混合后燃烧，其中氧气在空气中占比约为21％，氮气约为79％。氮气本身并不燃烧，而燃气与氧气燃烧时产生的热量会被氮气吸收并带走，造成燃烧热的浪费；同时由于部分氧气与燃气混合不充分，会与氮气反应生成no，no2，n2o等对有害的氮氧化物，危害用户的人身安全。

技术实现要素：

本发明实施方式提供的一种燃气灶具，包括：

燃烧器和富氧装置，所述富氧装置与所述燃烧器连通，所述富氧装置包括氮氧分离装置，所述氮氧分离装置用于分离氮气及氧气以获得富氧空气，并用于将所述富氧空气输入至所述燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具中，经氮氧分离装置所得的富氧空气中的氧气比例较高，可持续稳定地为燃烧器提供富氧空气，从而减少了燃烧器工作时所生的氮氧化合物，降低了对空气的污染，并保证了用户的健康。

在某些实施方式中，所述氮氧分离装置包括分子筛桶和富氧膜中的至少一种。

在某些实施方式中，所述富氧装置包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述氮氧分离装置并用于将压缩空气输送至所述氮氧分离装置。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述空气压缩机和所述氮氧分离装置。

在某些实施方式中，所述冷却装置的冷却方式包括风冷、水冷和油冷中的至少一种。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括隔热部，所述隔热部隔开所述空气压缩机和所述氮氧分离装置。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括引射管，所述氮氧分离装置通过所述引射管连通所述燃烧器。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括电控系统，所述电控系统用于控制所述燃气灶具的运行状态。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃气灶具的结构示意图。

图2是本发明实施方式的燃气灶具的模块示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式提供的一种燃气灶具100，包括燃烧器10和富氧装置20。富氧装置20与燃烧器10连通。富氧装置20包括氮氧分离装置22。氮氧分离装置22用于分离氮气及氧气以获得富氧空气，并用于将富氧空气输入至燃烧器10。

本发明实施方式的燃气灶具100中，经氮氧分离装置22所得的富氧空气中的氧气比例较高，可持续稳定地为燃烧器提供富氧空气，从而减少了燃烧器工作时所生的氮氧化合物，降低了对空气的污染，并保证了用户的健康。

具体地，本实施方式中的燃烧器10包括上进风燃烧器、单引射管燃烧器、多引射管燃烧器等各种类型的燃烧器，在此不做限制。

另外，本发明实施方式中，富氧空气是指空气所含的氧气含量比一般空气所含的氧气含量(如21％)高，例如，富氧空气所含的氧气含量为30％-50％，或更高。

在某些实施方式中，氮氧分离装置22包括分子筛桶(图未示)和富氧膜(图未示)中的至少一种。

如此，氮氧分离装置22所使用的氮气及氧气分离技术成熟可靠，既能保证分离的成功率，又节省了分离工作的成本。

具体地，氮氧分离装置22包括分子筛桶和富氧膜中的至少一种包括以下几种情况：1)氮氧分离装置22包括分子筛桶；2)氮氧分离装置22包括富氧膜；3)氮氧分离装置22包括分子筛桶和富氧膜。

分子筛桶具有均匀的微孔，微孔的孔径大小与氧气分子的大小相当。如此，相比氮气分子，氧气分子能较容易地通过分子筛桶，从而提高氧气的比例。富氧膜利用氮气和氧气通过时的渗透速率不同，在压力差作用下，使空气中氧气优先通过，从而得到富氧空气。

在某些实施方式中，富氧装置20包括空气压缩机24。空气压缩机24连接氮氧分离装置22并用于将压缩空气输送至氮氧分离装置22。

如此，经过空气压缩机24压缩后，高压空气进入到氮氧分离装置22，为富氧空气的产生提供了原料，也提高了富氧空气产生的速度。

具体地，经过空气压缩机24的压缩后，高压空气进入到氮氧分离装置22中，进行氮氧分离，从而提高了氮氧分离装置22产生富氧空气的速度和数量，为燃烧器10及时提供富氧空气，使得燃气能充分燃烧。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括冷却装置30。冷却装置30用于冷却空气压缩机24和氮氧分离装置22。

如此，空气压缩机24和氮氧分离装置22能达到较佳的工作状态，提高氮氧分离的效率。

具体地，氮氧分离装置22的工作环境温度要求在45摄氏度以下，空气压缩机24的最佳工作温度为60摄氏度左右，要求最高不超过100摄氏度。因此，通过控制冷却装置30的功率，能够使氮氧分离装置22和空气压缩机24均工作在合适的温度下，使空气压缩机24的空气压缩的效率较高，氮氧分离装置22的工作温度t较佳地为20°≤t＜45°，用于氮氧分离的催化剂活性较强，氮氧分离的效率较高。

在某些实施方式中，冷却装置30的冷却方式包括风冷、水冷和油冷中的至少一种。

如此，空气压缩机24和氮氧分离装置22能保持较佳的工作温度。同时，风冷、水冷和油冷技术都比较成熟，应用到富氧装置20上进行冷却较为方便，既能保证冷却装置30的冷却效果，又降低了冷却的成本。

具体地，冷却方式包括风冷、水冷和油冷中的至少一种包括以下情况：1)冷却方式为风冷；2)冷却方式为水冷；3)冷却方式为油冷；4)冷却方式为风冷和水冷的组合；5)冷却方式为风冷和油冷的组合；6)冷却方式为水冷和油冷的组合；7)冷却方式为风冷、水冷和油冷的组合。

风冷一般使用风扇，通过吹风吸风的方式对空气压缩机24和氮氧分离装置22进行冷却。

水冷一般在空气压缩机24和氮氧分离装置22附近安装散热水道(图未示)，并在散热水道内加注散热液体，通过散热液体的流动，带走空气压缩机24和氮氧分离装置22产生的热量，实现冷却效果。水冷的噪音较小，且散热效果较佳。

油冷和水冷的冷却方式相似，一般通过石油化工成品(润滑油、压力油)对空气压缩机24和氮氧分离装置22进行冷却。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括隔热部26。隔热部26隔开空气压缩机24和氮氧分离装置22。

如此，隔热部26减少了空气压缩机24和氮氧分离装置22之间的热量交换，保证了空气压缩机24和氮氧分离装置22各自的工作温度，从而保证了空气压缩机24和富氧装置20的工作效率。

具体地，在一个例子中，隔热部26可采用泡沫材料。如此，隔热部26的成本较低，且隔热效果有保证。可以理解，其它隔热材料也可采用，只要能隔开空气压缩机24和氮氧分离装置22之间的空气流动，减少空气压缩机24和氮氧分离装置22之间的热量传递即可。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括引射管40。氮氧分离装置22通过引射管40连通燃烧器10。

如此，富氧装置20产生的富氧空气能和燃气一起，通过引射管40进入燃烧器10，进行充分燃烧。同时，将富氧空气从引射管40输送到燃烧器10，增强了富氧空气和燃气的混合，有助于燃气在燃烧器10内燃烧更彻底。

具体地，当燃烧器10为单引射管燃烧器时，可在引射管40上连接两个进气口，两个进气口分别用于输入燃气和富氧空气；当燃烧器10为多引射管燃烧器时，可使用其中一个引射管40输入燃气，使用其中另一个引射管40输入富氧空气等方式。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括电控系统50。电控系统50用于控制燃气灶具100的运行状态。

如此，便于用户分别控制燃气灶具100的工作。

具体地，在本发明实施方式中，电控系统50可用于控制空气压缩机24、氮氧分离装置22和冷却装置30，使燃气灶具100实现较佳的工作状态。当然，在其它实施方式中，电控系统50还可控制燃烧器10的点火，燃气灶具100的阀体的通断等操作。

在本发明实施方式中，燃气灶具100正常开始工作时，电控系统50先控制燃烧器10点火并进行普通燃烧；然后打开空气压缩机24和氮氧分离装置22，开始制备富氧空气，并将富氧空气输送到引射管40充分混合，加强在燃烧器10的燃烧；打开冷却装置30，对空气压缩机24和氮氧分离装置22进行冷却。

如此，燃烧器10开始工作时，就能使用富氧空气进行助燃，避免了因燃气燃烧不完全产生的有害物质的产生。

另外，空气压缩机24和氮氧分离装置22工作一段时间之后，此时再打开冷却装置30对空气压缩机24和氮氧分离装置22进行冷却，减少了能源的浪费。

当然，用户还能根据燃烧器10需要工作的时间的长短，选择是否开启冷却装置30对空气压缩机24和氮氧分离装置22进行冷却。若燃烧器10工作时间预计较短，空气压缩机24和氮氧分离装置22的温度就不会很高，也不需要对其进行散热，节省了能源。

具体地，电控系统50和空气压缩机24、氮氧分离装置22、燃烧器10和冷却装置30的开关电性连接，以实现对上述装置、部件工作状态的控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。