一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置的制作方法

本发明涉及空气加湿装置。

背景技术：

目前现有技术，一种加湿装置，包括底座、底盖、散热风扇、风机、雾化片、水箱和顶壳，底座中空具有下开口，底座的顶板上设置有侧开口的出风腔，风机设置在底座内，散热风扇设置在底盖上，底盖与底座的下开口扣合。存在的问题是：结构复杂，倾倒时，水箱内的水渗漏，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，它具结构简单，可关闭水箱和出雾孔，防止漏水的特点。

本发明是这样实现的：一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，包括底座、底盖、散热风扇、风机、雾化片、水箱和顶壳，底座中空具有下开口，底座的顶板上设置有侧开口的出风腔，风机设置在底座内，散热风扇设置在底盖上，底盖与底座的下开口扣合；其特殊之处在于：所述水箱的底板上设置雾化片座；

水箱上设置有座管，座管的下端环绕雾化片座的上开口、上端穿过水箱的顶板伸出，下端设置有进水孔，上端设置有进风孔和出雾孔；

水箱的顶板设置有上开口的下出雾腔与座管相邻，出雾孔将座管和下出雾腔连通；水箱的顶板上设置有加水管口；

顶壳的顶盖板的中心设置有贯通孔，顶壳内的顶盖板上设置有下开口的上出雾腔，顶盖板设置有顶雾孔与上出雾腔相通；

还包括旋钮、导风导雾管和加水管盖，

导风导雾管具有下开口，导风导雾管内设置有隔板，隔板将导风导雾管分隔为进风腔和出雾腔；进风腔的设置在导风孔、出雾腔上设置有导雾孔；导风导雾管的下端设置导水孔；

水箱设置有底座上，水箱的下端伸入底座内；导风导雾管插入座管内转动配合且液密封，顶壳与底座可拆卸连接，旋钮的杆部穿过顶壳上的贯通孔与导风导雾管的顶部可拆卸连接；上出雾腔的下端插入下出雾腔内；

导风导雾管相对于座管在某一相位，导水孔和进水孔相对、导风孔和进风孔相对、导雾孔和出雾孔相对，为工作状态；

导风导雾管相对于座管在另一相位，导向导雾管封闭进水孔、进风孔和出雾孔，关闭状态。

所述的一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，其特殊之处在于：所述水箱包括上半水箱和下半水箱，

所述底座的顶板上设置有贯通孔，下半水箱的上开口与贯通孔对接，下半水箱与底座一成型制成；下半水箱的底板的外表面上设置所述雾化片座、内表面上设置有接口与雾化片座相对应；

所述座管和上半水箱一次成型制成；

座管的下端插入接口内且液密封，上半水箱的下端与下半水箱的上端连接且淮密封。

所述的一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，其特殊之处在于：所述导风导雾管的顶部设置有旋钮连接座、环绕旋钮连接座的圆弧形座板和设置在圆弧形座板上的定位杆；

所述工作状态下，定位杆与加水管盖相对。

所述的一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，其特殊之处在于：还包括扭簧和锁合件，

锁合件的一端设置有扣钩、另一端设置有与其垂直的驱动杆；

所述水箱的顶板上设置有枢接座，

所述座管的顶板设置有圆弧形止位板；

所述顶壳的顶盖板设置有导向孔；

扭簧套在旋钮连接座上，扭簧一端与圆弧形止位板配合、另一端与所述圆弧形座板的一端配合；锁合件与枢接座枢接，驱动杆与导向孔滑动配合；扣钩与圆弧形座板配合；圆弧形止位板与所述定位杆配合止位。

本发明一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，由于采用这样的结构，使用时，导风导雾管上导水孔、导风孔和导风孔与座管的进水孔、进风孔和出雾孔相通，静止时，导向导雾管封闭进水孔、进风孔和出雾孔；而且状态转换方便，达到了防止漏水的目的。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是本发明的立体图。

图4是本发明顶壳的仰视图。

图5是本发明无顶壳和旋钮状态下的俯视图。

图6是本发明无顶壳和旋钮状态下的立体图。

图7是本发明导风导雾管的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种关闭水箱与雾化室防漏水的加湿装置，包括底座1、底盖2、散热风扇3、风机（图中未示出）、雾化片4、水箱5和顶壳6，底座1中空具有下开口，底座1的顶板上设置有侧开口的出风腔1a，风机设置在底座1内，散热风扇3设置在底盖2上且与底盖2上的进风孔相对；底盖2与底座1的下开口扣合。

所述水箱5的底板上设置雾化片座51，雾化片座51的上端与水箱5相通；

水箱5上设置有座管52，座管52的下端环绕雾化片座51的上开口、上端穿过水箱5的顶板伸出，下端设置有进水孔5a，上端设置有进风孔5b和出雾孔5c，即座管52伸入水箱5的部位设置有有进风孔5b和出雾孔5c；

水箱5的顶板设置有上开口的下出雾腔53与座管52相邻，出雾孔5c将座管52和下出雾腔53连通；水箱5的顶板上设置有加水管口54；

顶壳6的顶盖板的中心设置有贯通孔61，顶壳内的顶盖板上设置有下开口的上出雾腔62，顶盖板设置有顶雾孔63与上出雾腔62相通；

还包括旋钮7、导风导雾管8和加水管盖9，

导风导雾管8具有下开口，导风导雾管内设置有隔板81，隔板81将导风导雾管8分隔为进风腔811和出雾腔812，隔板81的下端与导向导雾管8的下端有高度差；进风腔的设置在导风孔8b、出雾腔上设置有导雾孔8c；导风导雾管8的下端设置导水孔8a，导水孔8a设置在隔板81下方的导向导雾管8上；

水箱5设置有底座1上，水箱5的下端伸入底座1内；导风导雾管8插入座管52内转动配合且液密封，顶壳6与底座1可拆卸连接，顶壳6、底座的顶板和水箱5之间的空间构成导风流腔；旋钮7的杆部穿过顶壳6上的贯通孔61与导风导雾管8的顶部可拆卸连接；上出雾腔62的下端插入下出雾腔53内；

如图1、图2所示状态，导风导雾管8相对于座管52在某一相位，导水孔8a和进水孔5a相对、导风孔8b和进风孔5b相对、导雾孔8c和出雾孔5c相对，为工作状态；

导风导雾管8相对于座管52在另一相位，导向导雾管8封闭进水孔5a、进风孔5b和出雾孔5c，关闭状态。

所述水箱5包括上半水箱55和下半水箱56，

所述底座1的顶板上设置有贯通孔，下半水箱56的上开口与贯通孔对接，下半水箱56与底座1一成型制成；下半水箱56的底板的外表面上设置所述雾化片座51、内表面上设置有接口511与雾化片座51相对应；

所述座管52和上半水箱55一次成型制成；

座管52的下端插入接口511内且液密封，上半水箱55的下端与下半水箱56的上端连接且淮密封。上半水箱55和下半水箱56可以采用螺纹连接，插接或超声波焊接。

所述导风导雾管8的顶部设置有旋钮连接座82、环绕旋钮连接座82的圆弧形座板83和设置在圆弧形座板上的定位杆84；

所述工作状态下，定位杆84与加水管盖9相对。

作为本发明的进一步改进：还包括扭簧10和锁合件11，

锁合件11的一端设置有扣钩111、另一端设置有与其垂直的驱动杆112；

所述水箱5的顶板上设置有枢接座57，

所述座管52的顶板设置有圆弧形止位板58；

所述顶壳6的顶盖板设置有导向孔64；

扭簧10套在旋钮连接座82上，扭簧10一端与圆弧形止位板58配合、另一端与所述圆弧形座板83的一端配合；锁合件11与枢接座57枢接，驱动杆111与导向孔64滑动配合；扣钩112与圆弧形座板83配合；工作状态时，扣钩112与圆弧形座板83扣合；圆弧形止位板58与所述定位杆84配合止位。

如图1、图2所示状态为工作状态，如图1所示，用手拨动驱动杆112且在导向孔64内滑动；扣钩112与圆弧形座板83分离，在扭簧10的作用下，导向导雾管8和旋钮7一起自动转动复位，转动至关闭状态；

如图1所示，在关闭状态，顺时针转动旋钮7，；圆弧形止位板与定位杆配合止位，扣钩112与圆弧形座板83扣合；即转换到工作状态。

工作时，风机工作，气流经侧开口的出风腔1a进入顶壳6、底座的顶板和水箱5之间的空间构成的导风流腔内，经座管52的进风孔5b、导风导雾管8上的导风孔8b，进入进风腔811，然后气流和雾化水进入出雾腔812；经导风导雾管8的导雾孔8c、座管52上的出雾孔5c进入下出雾腔53、上出雾腔62、顶雾孔63排出。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。