本发明涉及空调设备的室外机，更详细而言，涉及在具有热交换器及压缩机的机械室的上部配置有送风机室的上吹出式室外机。
背景技术：
作为空调设备之一，有一台室外机连接有多台室内机的一拖多式的空调设备。例如，专利文献1（日本特许5402987号公报）所记载，该空调设备的室外机具有长方体状的框体，框体的内部被划分成具有热交换器及压缩机的机械室和具有送风机的送风机室。机械室配置于框体的下部，在机械室的上部配置有送风机室，在框体的顶面设置有具有送风机的空气吹出口的顶面面板。
顶面面板被水平架设并固定在立设于框体的四角的支柱（或者左右的侧面板），在空气吹出口安装有用于保护送风机的风扇罩。
但是，顶面面板仅在四角支承，因此，当人坐在顶面面板上、或物体落下而施加大的负荷时，顶面面板或风扇罩有时会变形。特别是，由于顶面面板在中央形成有空气吹出口，因此机械强度较弱，在中央部附近容易挠曲。
技术实现要素：
于是，本发明的课题在于，提供一种空调设备的室外机，由框体整体承受施加于顶面面板的负荷，顶面面板或风扇罩不易变形。
本发明的一方面涉及一种空调设备的室外机，在框体的内部配置有送风机和所述送风机的喇叭口，在所述框体的顶面设置有具有所述送风机的空气吹出口的顶面面板。所述喇叭口配置为下端固定于所述框体的骨架上，上端在所述顶面面板的背面与所述空气吹出口的周围抵接，由所述喇叭口支承施加于所述顶面面板的负荷的一部分。
作为更优选的方式，所述喇叭口具有配置于所述送风机的外周的圆筒状的躯干部，在所述躯干部的上端形成有上凸缘，所述上凸缘沿着所述顶面面板的背面与所述顶面面板抵接。
作为进一步优选的方式，所述框体的骨架包括：底座面板、沿着所述底座面板的左侧端和右侧端配置的左侧面板及右侧面板、架设于所述左侧面板和所述右侧面板的前端之间的前横梁、架设于所述左侧面板和所述右侧面板的后端之间的后横梁，由所述前横梁及所述后横梁支承所述喇叭口的下端。
根据本发明的一方面，通过经由喇叭口支承施加于顶面面板的负荷的一部分，即使人或物体等大的负荷施加于顶面面板上，顶面面板或风扇罩也不易变形。
附图说明
图1是本发明一实施方式的空调设备的室外机的立体图。
图2是上述空调设备的室外机的平面图。
图3是将上述空调设备的室外机的一部分解后的分解立体图。
图4是上述空调设备的室外机的送风机室的放大立体图。
图5是上述空调设备的室外机的喇叭口的放大立体图。
图6是图2的a－a线局部剖视图。
图7是图2的b－b线局部剖视图。
图8a是前横梁的立体图，图8b是表示将喇叭口载置在前横梁上的状态的立体图，图8c是俯视图。
具体实施方式
接着，参照附图对本发明一实施方式进行说明，但本发明不限于此。
如图1～图3所示，该空调设备的室外机1具有左右方向（图1中左右方向）即横向长的长方体形状的框体2，框体2的内部被划分成具有热交换器3及压缩机等（未图示）的机械室mc和具有送风机4的送风机室fc。在该实施方式中，机械室mc配置于框体2内的下部，在机械室mc的上方配置有送风机室fc。
作为基本的骨架f，框体2具备：设置于被设置面上的长方形状的底座面板20、立设于底座面板20的左侧端的左侧面板21l、立设于底座面板20的右侧端的右侧面板21r、水平架设于左侧面板21l的前端和右侧面板21r的前端之间的前横梁22f（参照图3）、水平架设于左侧面板21l的后端和右侧面板21r的后端之间的后横梁22r（参照图3）。
在该实施方式中，前横梁22f及后横梁22r配置于框体2的机械室mc的热交换器3的上方，成为与送风机室fc的边界。前横梁22f及后横梁22r相对于底座面板20平行且在同一平面上互相平行地配置。
在框体2的机械室mc的前表面安装有前面板26。前面板26是封闭机械室mc的前表面的横长的金属面板，左右两端被螺丝紧固于左侧面板21l及右侧面板21r的前端，上端侧被螺丝紧固于顶面面板23上，下端侧被螺丝紧固于前横梁22f上。
在框体2的送风机室fc的背面侧也安装有同样的后面板（未图示）。后面板为封闭送风机室fc的背面的横向长的金属面板，后面板的左右两端被螺丝紧固于左侧面板21l及右侧面板21r的后端，后面板的上端侧被螺丝紧固于顶面面板23，下端侧被螺丝紧固于后横梁22r上。
前横梁22f及后横梁22r的基本构造相同，因此，以下对前横梁22f进行说明。参照图8a～8c，前横梁22f是将一张金属板进行冲压成形而形成为单条轨道状。在前横梁22f的上端侧形成有支承后述的喇叭口5的支承部221。前横梁22f的下端部朝向内侧（框体2的内侧）大致直角折弯，形成支承后述的电机托架41的梁部件411的支承片227。
支承部221具备沿前横梁22f的上端的左右连续地延伸的水平的支承面222、从支承面222的前端（图8a中为后端）起大致垂直立设的前面肋223、从支承面222的后端（图8a中为前端）起大致垂直立设的背面肋224。
前面肋223横跨前横梁22f的左右两端连续地形成。在该实施方式中，在前面肋223的夹着送风机4的旋转轴421左右对称的位置，设置有两处切口部225、225。
背面肋224由在夹着支承面222与前面肋223的各切口部225、225对向的位置分别配置有两处的肋构成，在背面肋224的中央，在每一肋处分别穿设有用于螺丝紧固喇叭口5的内螺纹孔226。
如图8b所示，在前横梁22f及后横梁22r上设置有载置送风机4的电机托架41。电机托架41具有平行架设于前横梁22f和后横梁22r之间的一对梁部件411、411。梁部件411、411的前端与前横梁22f的背面228（图8a～8c）接触，在载置于支承片227上的状态下螺丝紧固。梁部件411、411的后端也同样，在与后横梁接触的状态下螺丝紧固。
在电机托架41上搭载有送风机4的风扇电机42，在风扇电机42的旋转轴421上安装有螺旋桨式风扇43。在送风机室fc还设置有送风机4的喇叭口5。
如图5所示，喇叭口5具有正方形的台座部51和从台座部51的上表面朝向上方突设的圆筒状的躯干部52，以包围螺旋桨式风扇43的外周的方式配置。
台座部51为中空的正方形箱形状，台座部51的下表面被整面开放。台座部51的前壁面51f（位于框体2的前表面侧的面）及后壁面51r（位于框体2的背面侧的面）均由遍及左右而连续的垂直面（相对于台座部51的上表面垂直的面）构成，形成为中央部511经由台阶面513、513比左壁部512l及右壁部512r更向前表面侧突出。
在左壁部512l及右壁部512r分别设置有与背面肋224的内螺纹孔226一起螺丝紧固的螺丝孔514（参照图8b）。该实施方式中，螺丝孔514为螺丝插通孔，在前壁面51f的各左壁部512l及右壁部512r和后壁面51r的各左壁部512l及右壁部512r分别各设置1处，共4处。
在台座部51的下端516形成有朝向外侧水平延伸的下凸缘515。由此，如图7所示，下凸缘515沿着支承部221的支承面222载置。
躯干部52形成为从台座部51到螺旋桨式风扇43的安装位置大致笔直的圆筒状，且形成为随着从螺旋桨式风扇43的上端朝向上端开口521（图3中上端），躯干部52的开口径逐渐增大。
在躯干部52的上端，从躯干部52的上端朝向外侧倾斜地形成有上凸缘53。在该实施方式中，上凸缘53具有朝向躯干部52的左右方向（图3中左右方向）突设的第一上凸缘531、和朝向躯干部52的前后方向（图3中前后方向）突设的第二上凸缘532，第一上凸缘531的宽度形成为比第二上凸缘532的宽度大。
在该实施方式中，第一上凸缘531与台座部51的上表面平行。如图7所示，受框体空间的制约，第二上凸缘532难以形成与台座部51的上表面平行的凸缘形状。因此，第二上凸缘532斜向倾斜地形成。此外，第二上凸缘532只要是可沿着顶面面板23的背面233与顶面面板23抵接的形状即可，第二上凸缘532的形状可以根据规格任意变更，只要能够支承顶面面板23的负荷即可。
在躯干部52的侧面外周，设置有用于提高躯干部52的机械强度的加强肋54。加强肋54以在上下方向上分别成为平行的方式形成于喇叭口主体52的侧面，在该实施方式中，在左右侧面各设置有4处（共计8处）。
在框体2的上表面（送风机室mc的上表面），在左侧面板21l的上端和右侧面板21r的上端架设有顶面面板23。顶面面板23是封闭框体2的上表面的金属面板，在其中央形成有送风机4的空气吹出口11。
空气吹出口11以与躯干部51的上端开口521一致的方式形成，如图6及图7所示，躯干部52的上凸缘53沿着顶面面板23的背面（背面233）与顶面面板23抵接。
如图3所示，在顶面面板23上设置有螺丝紧固后述的风扇罩6的风扇罩安装部231。风扇罩安装部231是在空气吹出口11的周围从顶面面板23的上表面起对应风扇罩6的外形降低一级而形成的凹部。在该实施方式中，在风扇罩安装部231的左右两侧，各在三处分别设置有螺丝孔232。
一并参照图6，风扇罩安装部231的深度形成为比风扇罩6的厚度大（深），风扇罩6被收纳于风扇罩安装部231内，不会从顶面面板23的表面向外侧飞出。
接着，如图6所示，风扇罩6具有：横条部61，其由沿顶面面板23的左右方向延伸，以规定间隔相互平行配置的多根线材构成；纵条部62，其由在顶面面板23的前后方向延伸且以规定间隔相互平行地配置的多根线材构成；左右一对固定板63，其从横条部61的左右两端部的前端到后端连续地延伸。
在该实施方式中，横条部61及纵条部62均由塑料被覆线材（用氯乙烯树脂将表面包覆的软铜线材）形成，横条部61的线材直径设计为比纵条部62的线材的直径大。据此，可以提高风扇罩6的机械强度，可以防止风扇罩6的变形。
如图6所示，纵条部62配置于横条部61的上表面（图6中为上方），在其与横条部61的交叉部焊接后，将其表面用氯乙烯树脂被覆。此外，横条部61和纵条部62的固定方法、固定部位、被覆处理，可以根据规格任意变更。
在该实施方式中，在风扇罩6上，在中央部分进一步沿着横条部61平行且在横条部61之间以规定间隔设置有辅助条部611。风虽然不从螺旋桨式风扇43的中央部分排出，但有时产生涡流。辅助条部611是为了抑制涡流产生而设置的。
接着，参照图7及图8a～8c，在将喇叭口5安装于框体2上时，将喇叭口5的台座部51的下凸缘部515分别放置于前横梁22f和后横梁22r的各支承部221上后，将设于左右部分512的螺丝孔514和背面肋224的螺丝孔226对位，之后用未图示的螺丝进行固定。
接着，将顶面面板23架设在框体2的左侧面板21l的上端和右侧面板21r的上端后，将顶面面板23的两端与侧面板21l、21r一起螺丝紧固，由此，喇叭口5的上凸缘53沿着空气吸入口11的外周与顶面面板23的背面233（图7中为下表面）抵接。
据此，顶面面板23不仅与左侧面板21l和右侧面板21r抵接进行支承，而且使顶面面板23的空气吹出口11的周围与喇叭口5的上端抵接进行支承，将喇叭口5的下端固定于框体2的骨架f即前横梁22f和后横梁22r上，由此，可以用框体2支承施加于顶面面板23的负荷。
如以上所说明，根据本发明，通过经由喇叭口用框体支承施加于顶面面板的负荷，即使人或物体等大的负荷施加于顶面面板，顶面面板及风扇罩也不易变形。