本实用新型属于柴火灶领域，具体涉及一种柴火集成灶。
背景技术：
目前，随着农村生活水平的不断提高，广大农村居民仍喜欢传统柴火灶进行烹饪，但传统柴火灶由于结构设计不合理，木柴燃烧不充分，保温性能差，油烟及柴灰大，已不适宜现代居家生活；部分居民已采用省柴灶，省柴灶通过外部风机供氧使柴燃烧更加充分，但热流失也增大，同时烹饪时存在大量油烟与灰尘，使用效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种柴火集成灶，该柴火集成灶安全卫生，可抽油烟，燃料燃烧充分，热值利用率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柴火集成灶，包括灶台、隔离桶、灶膛、漏灰装置和抽油烟送风装置，所述隔离桶设置于灶台底部，隔离桶上部分设有分隔圈，分隔圈上为集烟室，分隔圈下为进风室；隔离桶内设有圆形灶膛，灶膛上部周围设有排烟孔与集烟室相通，集烟室侧面设有通往外部的排柴烟管；灶膛下部周围设有向下倾斜的进风孔与进风室相通，进风室外侧相连的三通调风阀与风机出风口和通往灶外的排油烟管相连；灶膛侧面设有与隔离桶相通的进料口，进料口外部设有灶门；灶膛底部与隔离桶底部相通处设有炉桥，炉桥下设有挡灰板和配重坨，挡灰板下方设有灰斗；灶台上方设有照明和挡油烟板，挡油烟板下方设有滤油网与吸油烟仓相通，吸油烟仓与风机进风口相连。
上述柴火集成灶，所述隔离桶顶部与锅体紧贴形成密封。
上述柴火集成灶，所述漏灰装置，由炉桥下挡灰板依靠配重坨的杠杆原理压紧挡灰板，排灰时手动抬起配重坨使挡灰板向下方倾斜漏灰至灰斗。
上述柴火集成灶，抽油烟送风装置，油烟与空气由挡油烟板下方经滤油网进入吸油烟仓，到风机进风口，在风机排出的油烟与空气经三通调风阀调整进出风比例，部分送入隔离桶进风室，经灶膛进风孔进入灶膛助燃，多余部分经排油烟管送出室外。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过创新的设计理念，采用全新的灶台结构，选用耐火材料与金属材料相结合，坚固耐用；通过隔离桶与灶膛排烟孔、进气孔的合理结构，充分提高燃料的热值利用率；灶门、挡灰板、灰斗与抽油烟装置的设计，有效避免了灰尘和油烟的困扰，提高农村现代居家品质。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的外形结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、灶台，2、隔离桶，3、集烟室，4、排烟孔，5、分隔圈，6、进风室，7、进料口，8、灶门，9、灶膛，10、炉桥，11、配重坨，12、挡灰板，13、灰斗，14、照明，15、挡油烟板，16、滤油网，17、吸油烟仓，18、锅体，19、排柴烟管，20、进风孔，21、三通调风阀，22、排油烟管，23、风机，24、开关。
具体实施方式
一种柴火集成灶，包括灶台1、隔离桶2、灶膛9、漏灰装置和抽油烟送风装置；所述隔离桶2设置于灶台1底部，隔离桶2上部分设有分隔圈5，分隔圈5上为集烟室3，分隔圈5下为进风室6；隔离桶2内设有圆形灶膛9，灶膛9上部周围设有排烟孔4与集烟室3相通，集烟室3侧面设有通往外部的排柴烟管19；灶膛9下部周围设有向下倾斜的进风孔20与进风室6相通，进风室6外侧相连的三通调风阀21与风机23出风口和通往灶外的排油烟管22相连；灶膛9侧面设有与隔离桶2相通的进料口7，进料口7外部设有灶门8；灶膛9底部与隔离桶2底部相通处设有炉桥10，炉桥10下设有挡灰板12和配重坨11，挡灰板12下方设有灰斗13；灶台1上方设有照明14和挡油烟板15，挡油烟板15下方设有滤油网16与吸油烟仓17相通，吸油烟仓17与风机23进风口相连。
如图1所示，隔离桶2顶部与锅体18紧贴形成密封。
如图1所示，漏灰装置，由炉桥10下挡灰板12依靠配重坨11的杠杆原理压紧挡灰板12，排灰时手动抬起配重坨11使挡灰板12向下方倾斜漏灰至灰斗13。
如图2所示，风机23调速与启停，照明14，由开关24控制。
如图1、图2、图3所示，抽油烟送风装置，油烟与空气由挡油烟板15下方经滤油网16进入吸油烟仓17，到风机23进风口，在风机23排出的油烟与空气经三通调风阀21调整进出风比例，部分送入隔离桶2进风室6，经灶膛9进风孔20进入灶膛助燃，多余部分经排油烟管22送出室外，三通调风阀21比例调整确定后无需操作。
本实用新型使用时，先打开灶门向灶膛添加燃料，点燃后关闭灶门并打开风机开关启动，火力大小由风机调速开关根据需要操作；需要再次添加燃料时，打开灶门添加即可。