用于冶金轧制系统的列管式冷却器及防腐施工工艺的制作方法

本发明涉及一种列管式冷却器，尤其是涉及一种列管式冷却器，属于冶金生产设备辅助装备设计制造技术领域。本发明还涉及一种用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。

背景技术：

列管式冷却器作为一种换热设备广泛应用于化工、冶金等行业。其内部主要材质为碳钢、铜、不锈钢等形成冷却介质通道即水程以及工作介质通道即壳程。冷却介质多采用冷却水。由于冷却器的使用环境和水质影响，其内部会生成大量水垢。水垢的生成一方面加速水中有害物质对冷却器的腐蚀，同时又使得冷却器的换热效率大大降低。某钢钒有限公司热轧板厂现有在线使用的列管式冷却器共计37台套，冷却面积达984.8m2，服务对象涉及精轧机组、粗轧机组、油膜轴承等关键设备的润滑和液压介质冷却。但是由于冷却器内部水程堵塞以及腐蚀，使冷却效率降低或失效，造成润滑和液压系统故障，甚至油液乳化等问题。目前，已有大量列管式冷却器水程的管道堵塞和维修封堵量已达到20～50％，仅只能采用整机更换的方式解决，使冷却器采购和维修成本长期处于较高水平，同时存在设备运行风险。因此，研究一种新方法解决冷却器内部腐蚀及堵塞问题就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器。本发明还提供一种用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冶金轧制系统的列管式冷却器，包括布置有冷却水管的列管式冷却器本体，在构成所述列管式冷却器本体的各件所述冷却水管的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层。

进一步的是，所述的防腐保护层为包含有导热金属的环氧树脂涂层。

上述方案的优选方式是，所述的导热金属为铝粉。

进一步的是，所述的环氧树脂涂层还包含有三聚氰氨甲树脂类成膜物质。

上述方案的优选方式是，所述的环氧树脂涂层还包含有三氧化二铬。

进一步的是，所述的环氧树脂涂层还包含有偏硼酸钡。

上述方案的优选方式是，：所述的防腐保护层还包括钝化防渗涂层，所述的环氧树脂涂层包覆在所述钝化防渗涂层的外面。

进一步的是，所述的钝化防渗涂层以环氧树脂为主料，在该环氧树脂内还包含有钝化调料和铁红云母。

一种用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺，所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。

进一步的是，在进行涂层灌注时是按下述步骤进行的，即待涂料灌注完成后，反复倒立、旋转、翻转所述的冷却水管和隔离板完成涂层的均匀涂抹。

本发明的有益效果是：本申请通过在新购回的列管式冷却器的实现冷却功能的冷却水管内壁上涂覆有一层防腐保护层，然后再装其装回原位使用。这样，由于有所述防腐保护层对冷却水管的内壁进行保护，从而可以有效的避免或延长冷却水管内壁出现大量水垢的时间，以及避免或延长冷却水管因水垢堆积而加速该冷却水管的腐蚀，达到有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的目的。

附图说明

图1为本发明用于冶金轧制系统的列管式冷却器的结构示意图；

图2为本发明涉及到的在冷却水管上涂覆防腐保护层即图1的i部放大图。

图中标记为：冷却水管1、列管式冷却器本体2、防腐保护层3、钝化防渗涂层4、隔离板5。

具体实施方式

如图1、图2所示是本发明提供的一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器，以及用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。所述的列管式冷却器，包括布置有冷却水管1的列管式冷却器本体2，在构成所述列管式冷却器本体2的各件所述冷却水管1的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层3。所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。本申请通过在新购回的列管式冷却器的实现冷却功能的冷却水管1内壁上涂覆有一层防腐保护层3，然后再装其装回原位使用。这样，由于有所述防腐保护层3对冷却水管1的内壁进行保护，从而可以有效的避免或延长冷却水管1内壁出现大量水垢的时间，以及避免或延长冷却水管1因水垢堆积而加速该冷却水管1的腐蚀，达到有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的目的。

上述实施方式中，结合本申请所述的列管式冷却器的功能，以及使用介质的性质，此处所述的介质包括以水为主体的冷却介质以及需要冷却的介质，本申请所述的防腐保护层3为包含有导热金属的环氧树脂涂层，以利于冷却时传导热能。此时，所述的导热金属优选为铝粉。同时，为了从工艺上提高涂层的可涂性，本申请所述的环氧树脂涂层还包含有三聚氰氨甲树脂类成膜物质，以及具有增加凃层的耐热和遮盖性能的三氧化二铬。进一步的，为了提高防腐保护层3的抗酶菌，在所述的环氧树脂涂层内还包含有防止酶菌作用的偏硼酸钡。

同时，为了提高涂覆工艺的可操作性，同时，又提高所述防腐保护层3的抗腐蚀性，本申请所述的防腐保护层3还包括钝化防渗涂层4，所述的环氧树脂涂层包覆在所述钝化防渗涂层4的外面。此时，所述的钝化防渗涂层4优选为以环氧树脂为主料，在该环氧树脂内还包含有钝化调料和铁红云母。

从而，用于上述结构的列管式冷却器防腐保护工艺便通过对从列管式冷却器本体2上拆解下来的列管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管1、隔离板5原样装回并进行耐压检漏来完成。其中，在进行涂层灌注时是按下述步骤进行的，即待涂料灌注完成后，反复倒立、旋转、翻转所述的冷却水管1和隔离板5完成涂层的均匀涂抹。

综上所述，采用本申请以环氧树脂为主的涂层配方，并在其加入导热金属，提高凃层的耐热、导热、遮盖、防酶菌性能，从而使本申请所述的列管式冷却器具备了耐腐蚀性、阻垢性、抗水汽渗透性良好的作用，达到延长冷却器使用寿命的目的，提高寿命周期内设备的稳定性。以树脂类为主作为成膜物质，加入改善导热性能材料，以及防止酶菌作用材料，实现列管式冷却器水程内部防腐层。

实施例一

1、对新购置或下机维修的列管式冷却器进行化学循环清洗，确保冷却器列管与水程接触的表层污垢、油脂彻底清除。

2、拆解列管式冷却器封头，对冷却器内部列管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层。

3、为确保列管内壁涂层的均匀性，在灌注涂层后，反复倒立、旋转、翻转冷却器，其操作形式可用人工与机械配合的方法。

4、待涂层不流动时，沿列管轴向进行吊挂晾晒干燥。

5、组装列管式冷却器，进行耐压检漏后，可交付使用。

6、涂层配方主要以环氧树脂为主约占80％，加入三聚氰氨甲树脂作为成膜物质约占10％，在其底漆中加入具有钝化作用的调料约占5％，并在涂料中加入少量的铝粉起导热作用约占3％，铝粉与铁红云母配合使用，防止水或其他离子的渗透，面漆中加入三氧化二铬约占5％，增加凃层的耐热和遮盖性能，加入偏硼酸钡防止酶菌作用约占2％。