用于盘状胚体的窑具和该胚体的装窑车方法与流程

本发明涉及盘状胚体烧制技术领域，特别是是一种用于盘状胚体的窑具和该胚体的装窑车方法。

背景技术：

盘状胚体的烧制需要放置到窑车上，为了装更多数量的盘状胚体，通常进行会多层放置，每层之间支撑有整块支撑板，整块支撑板固定在四根角柱上，每层可以容纳多个盘状胚体，逐层往上放置，直到放置到窑炉顶部，现有技术中，窑炉的顶部是拱形，其跨度以及高度差较大，这样的排列方式导致拱形的空间无法进行充分利用，窑炉空间利用率较低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种使用方便、合理利用窑炉空间的用于盘状胚体的窑具，同时提供一种操作简单，承载数量多的该胚体的装窑车方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供用于盘状胚体的窑具，其特征在于：包括盘状的支撑板，盘状支撑板的两侧是支撑部，所述的支撑部位于支撑柱上。

方案技术中，为了使支撑板与支撑柱连接的更佳牢固，支撑部上伸出有凸起，所述的凸起是双向的，支撑柱内部有对应的凹槽，套在凸起上。

方案技术中，所述的支撑柱为碳化硅方管，支撑板用粘土烧制而成的。

本发明的盘状胚体装窑车方法是这样实现的：

a、用上述的支撑柱与支撑板配合连接，两个支撑柱配合一个支撑板组成一个支撑架，支撑部向下的凸起伸入支撑柱的凹槽内，支撑柱位于窑车上，盘状胚体放置到支撑板上，窑车上放置有多个这样配合的支撑架，使每层放置多个盘状胚体；

b、对单个支撑架继续进行往上叠加，把支撑柱套入到支撑部向上的凸起，支撑柱上再放置第二层支撑板，第二层支撑架形成，依次再向上叠加，直至窑炉顶部，窑炉是拱形的，单个支撑架叠加层数的高度触碰到窑炉顶部即可。

本发明的盘状胚体装窑车方法具有承载量大，装车步骤简单，容易操作的优点。

本发明的盘状胚体的装窑车方法具有搭配方式灵活多样，充分利用窑炉空间，提高窑车装载量的优点。

附图说明

图1是本发明实施例支撑板的结构示意图。

图2是本发明实施例支撑柱的结构示意图。

图3是本发明实施例支撑板与支撑柱组成支撑架的结构示意图。

图4是本发明支撑架叠加的结构示意图。

图5是本发明盘状胚体装窑车入窑炉的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、支撑板2、支撑部3、支撑柱4、凸起5凹槽6、支撑架7、窑车8、盘状胚体。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、图2所示，用于盘状胚体的窑具，其特征在于：包括盘状的支撑板1，盘状支撑板1的两侧是支撑部2，所述的支撑部2位于支撑柱3上。

实施例中，为了使支撑板1与支撑柱3连接的更佳牢固，支撑部2上伸出有凸起4，所述的凸起4是双向的，支撑柱3内部有对应的凹槽5，套在凸起4上。

实施例中，所述的支撑柱3为碳化硅方管，也可以用粘土烧制而成的，粘土烧制成本较高，支撑柱可选择碳化硅方管直接利用。

本发明的盘状胚体装窑车方法是这样实现的，如图3、图4、图5所示：

a、用上述的支撑柱3与支撑板1配合连接，两个支撑柱3配合一个支撑板1组成一个支撑架6，支撑部2向下的凸起4伸入支撑柱3的凹槽5内，支撑柱3位于窑车7上，盘状胚体8放置到支撑板1上，窑车上放置有多个这样配合的支撑架，使每层放置多个盘状胚体；

b、对单个支撑架6继续进行往上叠加，把支撑柱3套入到支撑部2向上的凸起4，支撑柱3上再放置第二层支撑板1，第二层支撑架6形成，依次再向上叠加，直至窑炉顶部，窑炉是拱形的，单个支撑架叠加层数的高度触碰到窑炉顶部即可。

本发明中的用于盘状胚体的适用用拱形以及其它异形窑炉，具有组装简单，使用方便的优点。

本发明中的盘状胚体装窑车方法具有步骤简单，操作容易的优点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于盘状胚体的窑具和该胚体的装窑车方法，用于盘状胚体的窑具，包括盘状的支撑板，盘状支撑板的两侧是支撑部，所述的支撑部位于支撑柱上，支撑部上伸出有凸起，所述的凸起是双向的，支撑柱内部有对应的凹槽，套在凸起上，该胚体装窑车方法,包括以下步骤：a、用上述的支撑柱与支撑板配合连接，两个支撑柱配合一个支撑板组成一个支撑架，支撑部向下的凸起伸入支撑柱的凹槽内，支撑柱位于窑车上，盘状胚体放置到支撑板上，窑车上放置有多个这样配合的支撑架，使每层放置多个盘状胚体；b、对单个支撑架继续进行往上叠加，把支撑柱套入到支撑部向上的凸起，支撑柱上再放置第二层支撑板，第二层支撑架形成，依次再向上叠加，直至窑炉顶部，盘状胚体的窑具能够根据窑炉不同区域的高度进行叠加，增加了窑炉的空间利用率。

技术研发人员：张松涛
受保护的技术使用者：河南创领工业陶瓷科技有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2019.01.15