本发明属于木材加工
技术领域：
，尤其涉及一种原木烘干箱及原木烘干方法。
背景技术：
：木材是广泛应用于人们生产和生活中的原料，砍伐后的原木由于含有较多的水分，在进行进一步的加工之前常常需要进行干燥，现有技术中，原木的烘干方法主要有自然干燥法和人工干燥法两大类，自然干燥法由于需要时间很长，在工业上不适用，人工干燥法中，使用较多的是蒸汽干燥技术，蒸汽干燥技术烘干木材时排气损失大约在40％左右，同时蒸汽干燥使用煤炭和木材座位燃料，能耗很高，且造成了严重的环境污染，为了降低环境污染，使用电加热方式的人工干燥方法逐渐得到了应用和发展，例如，公开号为：“cn205316835u”的专利文献，公开了一种原木常压下高频烘干箱。所述原木常压下高频烘干箱包括烘干箱、导电层、多个加热板和高频主机，所述导电层设于所述烘干箱内壁，多个所述加热板层叠设于所述烘干箱内，且均与所述导电层抵接，所述高频主机与所述导电层电连接。使用该实用新型的技术方案，使用高频烘干箱在常压条件下对原木进行烘干，避免了环境污染问题，但是，该发明在使用时存在以下缺陷，一是由于原木放置于密闭的环境中，使原木中的水分蒸发后由于没有设置相应的排出装置，部分水分仍然会回流至原木表面，从而影响了原木的烘干效率；二是该装置需要使用较多的高频加热板，增加了该装置的成本；三是该装置使用不方便，原木在烘干过程中需要使用较大的场地，为了节省时间，原木往往需要进行转运，在转运的过程中，该装置不能对原木进行烘干，耽误了原木转运的时间，影响了需要原木生产的企业的生产效率。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种原木烘干箱。本发明提供了一种原木烘干箱，所述原木烘干箱包括箱体、箱盖、加热板以及电源装置，所述箱盖的一侧通过铰链与所述箱体连接，所述箱盖的另一侧可活动地盖合于所述箱体上，所述箱盖下侧面设有网孔板，所述箱体内设有隔板a和隔板b，所述隔板a的数量为一对，所述隔板a竖直地设置于箱体内，所述隔板b的两端分别与所述隔板a连接并与所述箱体底部平行,所述隔板a与所述箱体内壁之间形成集水区，所述隔板b上部形成容室区，隔板b的下部形成烘干区，所述加热板安装于烘干区内，所述电源装置安装于所述箱体上并与所述加热板电连接。所述电源装置包括变压器和太阳能电池板，太阳能电池板设置于所述箱体外壁上，太阳能电池板使用导线与变压器输入端连接，变压器输出端使用导线与所述加热板连接。所述箱体外壁上还设有触控屏，触控屏的控制端使用导线与所述加热板控制端连接，触控屏的电源端使用导线与所述电源装置连接。所述集水区的侧壁的下部设有排水口和进水口。所述集水区内壁上还设有引流槽。所述箱盖内设有隔层，隔层内使用吸湿剂填充。所述原木烘干箱还包括防脱盖，所述容室区内壁设有若干对防脱凸起，防脱盖可活动地扣合于防脱凸起下部。本发明还提供一种原木烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将原木放入容室区内；步骤二：将吸湿剂放入所述箱盖隔层内，再将箱盖盖合于所述箱体上；步骤三：在触控屏上设置烘干温度为30-40摄氏度之间，开启加热板，使加热板持续运行8小时后关闭加热板，然后开启排水口，使所述集水区内的水完全排出；步骤三：重复步骤二至步骤三约15-25次，开启所述箱盖，将所述原木取出；步骤四：将高压水接入集水区的进水口，将集水区内清洗干净。所述步骤一中吸湿剂是由氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其混合配置而成，氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其配制比例是6:1至8:1。所述步骤一中吸湿剂的使用量为每吨原木使用120-150kg吸湿剂。本发明的有益效果在于：采用本发明所提供的原木烘干箱及原木烘干方法，使用电加热与吸湿剂相结合的烘干方式，大大优化了对原木的烘干工艺，提升了烘干效果，原木中的水分经过烘干蒸发后经过集水区的吸收并排出，避免了蒸汽蒸发后又返回原木表面，影响原木烘干效果的情况产生，并可通过集水区底部的进水口对集水区进行清洗，保持了烘干机内部清洁，避免了环境污染，该原木烘干机结构简单，直接使用设置于箱体外壁上的太阳能电池板吸收的能量用于对加热板进行供电，使原木在运输途中进行烘干作业成为可能，且加热板无需设置多个，降低了制造成本，便于运输车辆周转，节省了企业烘干原木所需的时间，提高了生产效率；此外，本发明还提供了使用该原木烘干机烘干原木的操作方法，使用该方法，通过使用氯化钙和氯化钠按重量份数计算，其混合物作为吸湿剂，大大提升了烘干效果，使烘干后的原木水分含量降至50％以下。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1-箱体，2-箱盖，3-加热板，4-网孔板，5-隔板a，6-隔板b，7-集水区，8-容室区，9-烘干区，10-变压器，11-太阳能电池板，12-触控屏，13-排水口，14-进水口，15-引流槽，16-隔层，17-防脱盖，18-防脱凸起，19-传感器。具体实施方式以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；本发明提供了一种原木烘干箱及原木烘干方法，如图1所示，所述原木烘干箱包括箱体1、箱盖2、加热板3以及电源装置，箱盖2的一侧通过铰链与箱体1连接，箱盖2的另一侧可活动地盖合于箱体1上，箱盖2下侧面设有网孔板4，箱体1内设有隔板a5和隔板b6，隔板a5的数量为一对，隔板a5竖直地设置于箱体1内，隔板b6的两端分别与隔板a5连接并与箱体1底部平行,隔板a5与箱体1内壁之间形成集水区7，隔板b6上部形成容室区8，隔板b6的下部形成烘干区9，加热板3安装于烘干区9内，电源装置安装于箱体1上并与加热板3电连接。采用本发明所提供的原木烘干箱及原木烘干方法，使用电加热与吸湿剂相结合的烘干方式，大大优化了对原木的烘干工艺，提升了烘干效果，原木中的水分经过烘干蒸发后经过集水区的吸收并排出，避免了蒸汽蒸发后又返回原木表面，影响原木烘干效果的情况产生，并可通过集水区底部的进水口对集水区进行清洗，保持了烘干机内部清洁，避免了环境污染，该原木烘干机结构简单，直接使用设置于箱体外壁上的太阳能电池板吸收的能量用于对加热板进行供电，使原木在运输途中进行烘干作业成为可能，且加热板无需设置多个，降低了制造成本，便于运输车辆周转，节省了企业烘干原木所需的时间，提高了生产效率；此外，本发明还提供了使用该原木烘干机烘干原木的操作方法，使用该方法，通过使用氯化钙和氯化钠按重量份数计算，其混合物作为吸湿剂，大大提升了烘干效果，使烘干后的原木水分含量降至50％以下。电源装置包括变压器10和太阳能电池板11，太阳能电池板11设置于箱体1外壁上，太阳能电池板11使用导线与变压器10输入端连接，变压器10输出端使用导线与加热板3连接。利用太阳能电池板为加热板提供能量，既环保又提高了能源转换效率，也避免了环境污染，进一步地，箱盖顶面上也设置又太阳能电池板，以进一步提高吸收太阳能的能力。箱体1外壁上还设有触控屏12，触控屏12的控制端使用导线与加热板3控制端连接，触控屏12的电源端使用导线与电源装置连接。触控屏12使用功耗极低，大大降低了本发明的功耗，降低了成本。集水区7的侧壁的下部设有排水口13和进水口14。由于吸湿剂吸收水分后，部分吸湿剂的水溶液进入到集水区内，通过该排水口13可以方便地排出，并可通过进水口14对集水区内进行清洗，从而避免了环境污染。集水区7内壁上还设有引流槽15。通过该引流槽15，使在容室区内从原木中吸收的水分在引流槽15中凝结成水，便于排出，从而避免了水蒸气重新返回原木中，提升了烘干效率。箱盖2内设有隔层16，隔层16内使用吸湿剂填充。进一步地，箱盖2的端部还设有传感器19，从而当箱盖2闭合时，触控屏控制加热板启动对原木进行烘干，实现了自动化，使用原木烘干箱放置于货运车辆时，当操作人员忘记开启加热板时，也能够自动对原木进行烘干。原木烘干箱还包括防脱盖17，容室区8内壁设有若干对防脱凸起18，防脱盖17可活动地扣合于防脱凸起18下部。进一步地，防脱盖17使用弹性材料制造，优选使用聚丙烯、聚乙烯等塑料材料制造，并在放脱盖17的两侧外表面附着碳粒膜，使用时，原木放置于容室区内，放脱盖17尺寸比容室区开口尺寸大，需要用力迫使放脱盖17产生一定的塑性变形才能放入防脱凸起18的下方，使原木压紧，防止原木在运输过程中产生抖动，使原木在运输过程中进行烘干成为可能，由于放脱盖17上附着碳粒膜，也能吸收一部分水分，提升了烘干效率。本发明还提供一种使用该原木烘干箱的原木烘干方法，具体实施例有：实施例1：一种使用该原木烘干箱的原木烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将原木放入容室区8内；步骤二：将吸湿剂放入箱盖2隔层16内，吸湿剂由氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其混合配置而成，氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其配制比例是6:1，吸湿剂的使用量为每吨原木使用120kg吸湿剂，再将箱盖2盖合于箱体1上；步骤三：在触控屏12上设置烘干温度为30摄氏度之间，开启加热板3，使加热板3持续运行8小时后关闭加热板3，然后开启排水口13，使集水区7内的水完全排出；步骤四：重复步骤二至步骤三约15次，开启箱盖2，将原木取出；步骤五：将高压水接入集水区7的进水口14，将集水区7内清洗干净。实施例2：一种使用该原木烘干箱的原木烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将原木放入容室区8内；步骤二：将吸湿剂放入箱盖2隔层16内，吸湿剂由氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其混合配置而成，氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其配制比例是7:1，吸湿剂的使用量为每吨原木使用135kg吸湿剂，再将箱盖2盖合于箱体1上；步骤三：在触控屏12上设置烘干温度为35摄氏度之间，开启加热板3，使加热板3持续运行8小时后关闭加热板3，然后开启排水口13，使集水区7内的水完全排出；步骤四：重复步骤二至步骤三约20次，开启箱盖2，将原木取出；步骤五：将高压水接入集水区7的进水口14，将集水区7内清洗干净。实施例3：一种使用该原木烘干箱的原木烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将原木放入容室区8内；步骤二：将吸湿剂放入箱盖2隔层16内，吸湿剂由氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其混合配置而成，氯化钙与氯化钠按重量份数计算，其配制比例是8:1，吸湿剂的使用量为每吨原木使用150kg吸湿剂，再将箱盖2盖合于箱体1上；步骤三：在触控屏12上设置烘干温度为40摄氏度之间，开启加热板3，使加热板3持续运行8小时后关闭加热板3，然后开启排水口13，使集水区7内的水完全排出；步骤四：重复步骤二至步骤三约25次，开启箱盖2，将原木取出；步骤五：将高压水接入集水区7的进水口14，将集水区7内清洗干净。经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标含水率(％)38303455烘干时间(天)15202590根据以上表格数据可以得出，当使用实施例2的参数时原木比现有技术烘干后的含水率最低，且所需烘干时间最短，而吸湿剂中氯化钠按重量份数计算，其加入，增加了吸湿剂的流动性，便于操作人员对集水区内进行冲洗，因此，优选使用实施例2中的技术参数进行烘干。当前第1页12