本发明属于食用菌烘干领域，具体地说是一种食用菌菌渣热风烘干机系统。
背景技术：
目前，在国内食用菌种植生产行业中，必须使用蒸汽锅炉进行灭菌，食用菌种植后的下脚料菌渣必须经过热风烘干机降低水份处理后，才能满足锅炉燃料要求。
由于菌渣烘干设备选用直接影响锅炉燃料的供给，目前，行业内均采用燃生物质燃料的热风烘干机，这个形式的烘干机具有处理量大、效率高和易运输存储等诸多优势，完全可以满足锅炉正常运行需要。但是燃生物质燃料的热风烘干机具有诸多优势的同时存在一个致命弱点，那就是蒸汽异味。在热风烘干后的水份蒸发排放后会挥发一部分菌渣异味，排放后会对周边环境产生一定的影响，由于国家对环保要求越来越高，尾气排放达标要求越来越严，如果采取后期异味专项治理成本太高，会直接影响企业生产运营成本，目前和未来都是制约食用菌行业发展的瓶颈。
技术实现要素：
为解决现今食用菌菌渣热风烘干机挥发菌渣异味，排放后会对周边环境产生影响的问题，本发明提供一种食用菌菌渣热风烘干机系统。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种食用菌菌渣热风烘干机系统，其特征是，包括干燥炉、除尘器、热风干燥机、锅炉、换热器和烟囱，所述的干燥炉、热风干燥机、除尘器和换热器通过管道依次连接；热风干燥机的菌渣出口连接锅炉的燃料口，换热器的气体出口通过循环泵连接到三通阀，三通阀的两个出口分别通向锅炉引风机管线和烟囱；锅炉的废气出口连接烟囱；换热器左端接进水管，右端为锅炉给水管，锅炉给水管通过锅炉内部并连接用水设备。
所述的食用菌菌渣热风烘干机系统，其中，所述的换热器为气液管式换热器，换热器下侧设连接有液体管道的凝结水管。
所述的食用菌菌渣热风烘干机系统，其中，所述的除尘器为袋式除尘器。
本发明的有益效果是：1、在热风烘干机的袋式除尘器后设换热器，将烘干后的烟气冷却，烟气通过换热器换热后到锅炉引风机管线，可利用锅炉高温去除热风烘干机尾气中的异味，减少对周边环境的影响，达到环保排放要求；2、换热器同时可将锅炉给水预加热，起到节能的目的，减少能源消耗，提高能源利用；3、系统结构简单，运行成本低，投资少见效快，能大大降低菌渣异味专项治理的成本。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
附图中：1、干燥炉，2、除尘器，3、换热器，4、热风干燥机，5、锅炉，6、烟囱，7、用水设备，8、循环泵，9、三通阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。
如附图所示，一种食用菌菌渣热风烘干机系统，包括干燥炉1、袋式除尘器2、热风干燥机4、锅炉5、气液管式换热器3和烟囱6，所述的干燥炉1、热风干燥机4、除尘器2和换热器3是通过管道依次连接的；热风干燥机4的菌渣出口处连接到锅炉5的燃料口处，换热器3的气体出口通过循环泵8连接到三通阀9，三通阀9的两个出口分别通向锅炉5的引风机管线和通向烟囱6排出；锅炉5的烟气出口连接到烟囱6；管式换热器3的左端接进水管，右端为锅炉给水管，换热器3的下侧设连接有液体管道的凝结水管。锅炉给水管经过锅炉5的内部加热后连接用水设备7。
本食用菌菌渣热风烘干机系统，工作时，湿菌渣在热风干燥机4中烘干降低水分后，干菌渣运输到锅炉5中作燃料使用，在热风干燥机4中烘干时会产生菌渣蒸汽异味，菌渣异味气体通过袋式除尘器2初步除尘过滤，然后通过气液管式换热器3与锅炉给水进行换热，然后通过循环泵8到三通阀9，由三通阀9控制气体的通向，正常情况下，异味气体通过锅炉5高温燃烧去除尾气中的异味，然后烟囱6排出无异味气体。废气在通过换热器2时，初步加热管道中的锅炉给水，能减少锅炉5燃烧所消耗的能量，即能节能降耗，降低运行成本。
凝结水管可以排出凝结的液体，避免影响换热器3的正常工作，当锅炉5不能正常工作时，可以把三通阀9切换到直接通向烟囱6，及时修理和整改，避免耽误正常生产。
本食用菌菌渣热风烘干机系统，系统结构简单，运行成本低，投资少见效快，能大大降低菌渣异味专项治理的成本，换热器可将锅炉给水预加热，起到节能的目的，减少能源消耗，提高能源利用；异味气体经过锅炉高温除尘脱硫等后处理，能去除热风烘干机尾气中的异味，减少对周边环境的影响，达到环保排放要求，可以彻底解决困扰食用菌行业难以处理的生物质菌渣带来异味的问题。