一种高效饲料粉碎烘干设备的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种高效饲料粉碎烘干设备。

背景技术：

在饲料加工过程中，需要对饲料进行粉碎和烘干，传统的加工厂中粉碎和烘干使用独立的粉碎机和烘干机，需要在粉碎机和烘干机转运饲料，不仅占地面积大，生产不具有连续性，加工周期长，适合大批量的饲料加工，对于小型的饲料加工并不适宜；传统的饲料烘干方式是通过转筒式或者搅拌式的烘干装置，通过转筒翻转和搅拌辊搅拌，对饲料进行翻动，翻动效率较低，在一定程度上使得烘干较为均匀，需要将滚筒设置的足够长，才能将饲料烘干的较为彻底，占地大耗能高，同时对于饲料中的板结块没有处理装置，使得饲料品质没有保证；另外饲料容易与内壁粘黏，造成局部受热不均，出料不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效饲料粉碎烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效饲料粉碎烘干设备，包括进料斗、烘干箱、热风机、抽湿机和气体净化机；所述烘干箱的内壁上呈圆周分布有抛撒板；所述抛撒板通过第一转轴与烘干箱内壁转动连接；所述第一转轴上固定连接有齿轮，齿轮齿合有齿条板；所述齿条板延伸至烘干箱的下方并连接有齿条框，齿条框为两侧内壁设有卡齿的框体；所述烘干箱底部固定连接有支撑板，齿条框与支撑板内壁滑动连接；所述齿条框内侧齿合有半圆齿轮，半圆齿轮内侧固定连接有第二转轴，第二转轴通过锥齿轮组连接有第二驱动轴，第二驱动轴通过连轴器连接有第二驱动电机，第二驱动电机底部固定连接有底板，底板与支撑板末端固定连接；所述第二驱动轴延伸至烘干箱内并固定连接有转盘；所述第二驱动轴位于烘干箱底板处固定连接有刮板，刮板为呈圆周分布的弧形板，刮板与烘干箱底板抵接；所述烘干箱左侧下端连通有热风机；所述烘干箱右侧下端设有出料管，出料管内设有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒下方连通有对称的下料管，下料管连通有烘干箱；所述烘干箱内设有热气利用装置，热气利用装置设有收集斗；所述收集斗通过热气管连通有对称的换热管，换热管呈螺旋状绕接在粉碎筒的外侧；所述换热管出口端通过热气管道连通有抽湿机，抽湿机连通有气体净化机。

作为本发明进一步的方案：所述抛撒板为金属网格板。

作为本发明进一步的方案：所述齿条板与烘干箱的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转盘为金属网格材料制成，转盘位于抛撒板之间。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒为金属导热材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述收集斗进口处设有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有破碎辊和双通道粉碎筒，对饲料进行两级粉碎，加工效率高；本发明通过设有热气利用装置，对废气热量进行高效利用，提高热量利用，同时避免饲料在粉碎筒内粘黏，避免原料浪费；本发明通过设有转盘和抛撒板，将饲料抛向空中进行热风烘干，同时通过转盘使得板结饲料块与烘干箱内壁撞击散开，提高饲料烘干效率，烘干更加彻底；本发明刮板，使得出料更加彻底。

附图说明

图1为高效饲料粉碎烘干设备的剖视图；

图2为高效饲料粉碎烘干设备中粉碎筒的结构示意图；

图3为高效饲料粉碎烘干设备中热气利用装置的结构示意图；

图4为高效饲料粉碎烘干设备中齿条框的结构示意图；

图5为高效饲料粉碎烘干设备中刮板的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-粉碎辊；3-粉碎筒；4-第一驱动轴；5-推料叶片；6-粉碎刀片；7-第一驱动电机；8-下料管；9-烘干箱；10-热气利用装置；11-收集斗；12-热气管；13-换热管；14-抽湿器；15-气体净化机；16-抛撒板；17-第一转轴；18-齿轮；19-齿条板；20-齿条框；21-半圆齿轮；22-第二转轴；23-锥齿轮组；24-第二驱动轴；25-第二驱动电机；26-转动盘；27-刮板；28-出料管；29-支撑板；30-底板；31-热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效饲料粉碎烘干设备，包括进料斗1、烘干箱9、热风机2、抽湿机14和气体净化机15；所述进料斗1内设有粉碎辊2，粉碎辊2连接有驱动装置，粉碎辊2对不规则的形状的饲料进行初级破碎，方便后续处理；所述进料斗下方连通有粉碎筒3，粉碎筒3内设有第一驱动轴4，第一驱动轴4中间位置设有反向的推料叶片5，推动饲料向两侧移动，提高加工效率；所述推料叶片5外侧设有对称的粉碎刀片6，粉碎刀片6对物料进行二次粉碎，提高粉碎效果；所述第一驱动轴4右侧连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过连接板与粉碎筒3固定连接，第一驱动电机7与外部电源电性连接。

请参阅图1和图3，所述粉碎筒3下方连通有对称的下料管8，下料管8连通有烘干箱9；所述烘干箱9内设有热气利用装置10，热气利用装置10设有收集斗11，收集斗11进口处设有过滤网，防止饲料被吸入收集斗11内；所述收集斗11通过热气管12连通有对称的换热管13，换热管13呈螺旋状绕接在粉碎筒3的外侧，粉碎筒3为金属导热材料制成；所述换热管13出口端通过热气管道12连通有抽湿机14，抽湿机14对热气体中的水份进行清除，提高烘干效率；所述抽湿机14连通有气体净化机15，净化机15对排出气体进行净化，保护环境；

请参阅图1、图4和图5，所述烘干箱9的内壁上呈圆周分布有抛撒板16，抛撒板16为金属网格板，将饲料抛起；所述抛撒板16通过第一转轴17与烘干箱9内壁转动连接；所述第一转轴17上固定连接有齿轮18，齿轮18齿合有齿条板19；所述齿条板19与烘干箱9的内壁滑动连接，齿条板19延伸至烘干箱9的下方并连接有齿条框20，齿条框20为两侧壁设有卡齿的框体；所述烘干箱9底部固定连接有支撑板29，齿条框20与支撑板29内壁滑动连接；所述齿条框20内侧齿合有半圆齿轮21，半圆齿轮21内侧固定连接有第二转轴22，第二转轴22通过锥齿轮组23连接有第二驱动轴24，第二驱动轴24通过连轴器连接有第二驱动电机25，第二驱动电机25底部固定连接有底板30，底板30与支撑板29末端固定连接；第二驱动电机25与外部电源电性连接；所述第二驱动轴24延伸至烘干箱9内并固定连接有转盘26，转盘26为金属网格材料制成，转盘26位于抛撒板16之间；第二驱动电机25通过第二驱动轴25带动转盘24转动，将饲料抛撒；所述第二驱动轴24位于烘干箱9底板处固定连接有刮板27，刮板27为呈圆周分布的弧形板，刮板27与烘干箱9底板抵接，使得出料更加彻底；所述烘干箱9左侧下端连通有热风机31，热风机31与外部电源电性连接；所述烘干箱9右侧下端设有出料管28，出料管28内设有阀门。

本发明的工作原理是：启动粉碎辊2的驱动装置，将粗饲料投入进料斗1，粉碎辊2对形状不规则的饲料进行初级破碎，方便后续加工，破碎后的饲料落入粉碎筒3内，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7通过第一驱动轴4带动反向的推料叶片5转动，将饲料向两侧推动，分成两个加工通道，提高加工效率；第一驱动轴4带动粉碎刀片6转动，对饲料进行二次粉碎，具有较好的粉碎效果，粉碎后的饲料通过下料管8进入烘干箱9，启动热风机31和第二驱动电机25，第二驱动电机25通过第二驱动轴24、锥齿轮组23、第二转轴22带动半圆齿轮21转动，半圆齿轮21带动齿条框20上、下往复移动，齿条框20带动齿条板19上、下往复运动，齿条板19通过齿轮18带动第一转轴17往复转动，进而带动抛撒板16上、下转动，粉碎后的饲料落在抛撒板16上被抛向空中散开，热风机31产生的热风吹如烘干箱9内，对飘洒在空中的饲料进行干燥，相比传统的搅动式的干燥方式，干燥效率高，干燥更加彻底；飘洒的饲料在重力的作用下落在转盘26上，第二驱动电机25通过第二驱动轴24带动转盘26转动，在离心力的作用下，将饲料抛向烘干箱9的内壁，使得板结的饲料与烘干箱9内壁撞击散开，撞击散开的饲料向下落入下层的抛撒板16上，再次抛起，进行烘干，保证烘干彻底，提高烘干的品质，避免局部受热不均；启动抽湿机14和气体净化机15，热气流经过收集斗11的收集，通过热气管12进入换热管13，换热管13缠绕在粉碎筒3外侧，将热量传递到粉碎筒3，对粉碎筒内的饲料进行预加热，提高的热能的利用效率，防止饲料与粉碎筒3内壁粘黏，防止物料浪费；同时抽湿机14将气体中的水分加速去除，提高了烘干的效率，气体净化机15对外排气体进行净化，保护环境，提高环保效能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。