本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器室内机与一种空调器。
背景技术：
目前，家用风管机系统因其能够很好隐藏于房间吊顶当中，做到不占空间、不影响装修风格而被越来越多的接受，但是其通常只有一个出风口，并且，该出风口高于传统挂壁式空调器，且出口格栅常常固定不可改变，无法根据不同工况环境采用最有效的气流组织形式，例如：在制热工况下，因热风密度小于环境空气，本身具有向房间上方流动的趋势，导致热风无法到达地面，从而造成房间制热缓慢，甚至上热下冷的情况，无法满足舒适性要求。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的风管机系统的出风口过高且横向出风，导致室内空气分布不均的技术问题。
为此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种在不同工况下采用最合理的气流组织形式的空调器室内机。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种采用上述空调器室内机的空调器。
有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种空调器室内机，用于风管机系统，包括：箱体，箱体设置有进风口、第一出风口与第二出风口；至少一个风机，设置在箱体内，风机的进风侧朝向进风口；换热器，设置在风机出风侧，风机产生的气流经由换热器，再由第一出风口或第二出风口流出箱体；至少一个导风板，可旋转的设置在第二出风口；挡板，设置在箱体内，与箱体活动连接，位于换热器背向风机一侧；其中，当换热器进行制热时，挡板遮挡风机与第一出风口之间的路径，导风板开启，以便气流由第二出风口流出；当换热器进行制冷时，挡板遮挡风机与第二出风口之间的路径，导风板关闭，以便气流由第一出风口流出。
本发明提出的空调器室内机，通过在箱体上设置第一出风口与第二出风口，进而可以根据换热器的工作状态通过不同的出风口进行出风，以保证空调器室内机在不同工况下均能采用最合理的气流组织形式，进而提升了空调器对温度调节的效果，避免室内环境冷热不均现象的产生。具体地，在换热器进行制热时，挡板遮挡风机与第一出风口之间的路径，使第一出风口封闭，此时，导风板开启，使热风由第二出风口经由导风板流出，实现对温度提升；在换热器进行制冷时，挡板遮挡风机与第二出风口之间的路径，此时，导风板关闭，使第二出风口封闭，使冷风由第一出风口经由流出，实现对温度降低，并且，该空调器室内机结构简单以加工，并使得空调器室内机在多种工况环境下均保持高效的温度调节效果，进而扩大了空调器室内机的范围。
另外，本发明提供的上述实施例中的空调器室内机还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，第一出风口设置在箱体的立面，风机的出风侧朝向第一出风口；第二出风口设置在箱体的底面；第一出风口与第二出风口单一出风。
在该技术方案中，由于热空气密度小，将在室内环境中具有向上方流动的趋势，同样地，冷空气密度大，将在室内环境中具有向下方流动的趋势，因此，通过第一出风口设置在箱体的立面，将第二出风口设置在箱体的底面，使得在换热器制热时，热风由箱体底面的第二出风口流出，并向上方流动，进而使得热风充分在室内环境中流动，进而提升了调节室内温度的速度，并且，使得热风分散的更均匀，避免出现室内温度分层的情况；同样地，换热器制冷时，冷风由箱体底面的第一出风口流出，并向下方流动，进而使得冷风充分在室内环境中流动，进而提升了调节室内温度的速度，同时，使得冷风分散的更均匀，避免出现室内温度分层的情况，并且，由于风机的出风侧朝向第一出风口，一方面，在换热器制冷时，冷气流能够直接由第一出风口吹出，使得气流组织更合理，提升了空调器的制冷效果，另一方面，使得换热器与风机横向分布，进而降低了空调器室内机的高度，节省了室内空间，以及，第一出风口与第二出风口择一出风，保证了空调器室内机在不同工况下对温度的调节效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，进风口设置在箱体的底面。
在该实施例中，由于空调器室内机吊装在房间的吊顶内，因此，进风口设置在底面有利于风机将室内空气吸入空调器室内机内，合理化气流组织。
在上述任一技术方案中，优选地，挡板的一端与箱体的底面枢转连接；其中，当换热器进行制热时，挡板旋转至挡板的另一端与箱体的顶面相抵，遮挡第一出风口，以便气流由第二出风口流出；当换热器进行制冷时，挡板旋转至与箱体的底面贴合，遮挡第二出风口，以便气流由第一出风口流出。
在该技术方案中，通过将挡板与底面设置为枢转连接，在换热器进行制热时，将挡板旋转至挡板的另一端与箱体的顶面相抵，隔断风机出风侧与第一出风口之间的路径，遮挡第一出风口，此时，导风板开启，使得气流由第二出风口流出；在换热器进行制冷时，挡板旋转至与箱体的侧壁贴合，隔断风机出风侧与第二出风口之间的路径，遮挡第二出风口，此时，导风板关闭，使得气流由第一出风口流出。
在上述任一技术方案中，优选地，当挡板旋转至挡板的另一端与箱体的顶面相抵时，挡板与箱体的底面之间的夹角小于90度。
在该技术方案中，通过将挡板旋转至挡板的另一端与箱体的顶面相抵时的挡板与箱体的底面之间的夹角设置为小于90度，使得挡板起到导风的作用，促进气流由第二出风口流出，合理化的气流组织。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一伸缩杆或第一电机，与挡板相连接用于驱动挡板旋转。
在该技术方案中，通过第一伸缩杆拉扯挡板的一端，控制挡板的旋转，实现对挡板的自动化控制；或者，通过第一电机驱动挡板的旋转，实现对挡板的自动化控制。
在上述任一技术方案中，优选地，导风板开启时，导风板与底面之间的夹角的取值范围为大于等于45度，且小于等于90度。
在该技术方案中，通过将导风板开启时与底面之间的夹角的取值范围为大于等于45度，且小于等于90度，以保证第二出风口的气流流动方向，以提升对室内温度调节的效果。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动装置，与导风板相连接，用于驱动导风板旋转。
在该技术方案中，通过驱动装置驱动导风板旋转，实现对导风板的自动化控制。
在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置为第二电机或第二伸缩杆。
在该技术方案中，通过第二伸缩杆拉扯导风板的一端，控制导风板的旋转，实现对导风板的自动化控制；或者，通过第二电机驱动导风板的旋转，实现对导风板的自动化控制。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：至少一个风机驱动电机与至少一个联轴器，与至少一个风机相连接，用于控制风机运行。
在该技术方案中，通过风机驱动电机与联轴器配合，进而带动多个风机同时运行，实现对风机的并联驱动，保证空调器室内机的送风效果。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种空调器，包括：如上述技术方案中任一项所述的空调器室内机。
本发明提出的空调器，因包括如上述技术方案中任一项所述的空调器室内机，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的空调器室内机的全部有益的技术效果，在此不再一一陈述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个实施例提供的空调器室内机由第一出风口出风时的结构示意图；
图2示出图1所示的空调器室内机的内部的结构示意图；
图3示出图2所述的空调器室内机的a处的局部放大图；
图4示出本发明另一个实施例提供的空调器室内机由第二出风口出风时的结构示意图；
图5示出图4所示的空调器室内机的内部的结构示意图；
图6示出图5所述的空调器室内机的b处的局部放大图；
图7示出本发明另一个实施例提供的空调器室内机结构示意图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1空调器室内机，12箱体，122进风口，124第一出风口，126第二出风口，14风机，16换热器，18挡板，20导风板，22风机驱动电机，24联轴器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例提供的空调器室内机1。
如图1至图7所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种空调器室内机1，用于风管机系统，包括：箱体12，箱体12设置有进风口122、第一出风口124与第二出风口126；至少一个风机14，设置在箱体12内，风机14的进风侧朝向进风口122；换热器16，设置在风机14出风侧，风机14产生的气流经由换热器16，再由第一出风口124或第二出风口126流出箱体12；至少一个导风板20，可旋转的设置在第二出风口126；挡板18，设置在箱体12内，与箱体12活动连接，位于换热器16背向风机14一侧；其中，当换热器16进行制热时，挡板18遮挡风机14与第一出风口124之间的路径，导风板20开启，以便气流由第二出风口126流出；当换热器16进行制冷时，挡板18遮挡风机14与第二出风口126之间的路径，导风板20关闭，以便气流由第一出风口124流出。
本发明提供的空调器室内机1，通过在箱体12上设置第一出风口124与第二出风口126，进而可以根据换热器16的工作状态通过不同的出风口进行出风，以保证空调器室内机1在不同工况下均能采用最合理的气流组织形式，进而提升了空调器对温度调节的效果，避免室内环境冷热不均现象的产生。具体地，在换热器16进行制热时，挡板18遮挡风机14与第一出风口124之间的路径，使第一出风口124封闭，此时，导风板20开启，使热风由第二出风口126经由导风板20流出，实现对温度提升；在换热器16进行制冷时，挡板18遮挡风机14与第二出风口126之间的路径，此时，导风板20关闭，使第二出风口126封闭，使冷风由第一出风口124经由流出，实现对温度降低，并且，该空调器室内机1结构简单以加工，并使得空调器室内机1在多种工况环境下均保持高效的温度调节效果，进而扩大了空调器室内机1的范围。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，挡板18设置一端设置在第二出风口126边缘，并且，挡板18能够封闭整个第二出风口126。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，第一出风口124设置在箱体12的立面，风机14的出风侧朝向第一出风口124；第二出风口126设置在箱体12的底面；第一出风口124与第二出风口126单一出风。
在该实施例中，由于热空气密度小，将在室内环境中具有向上方流动的趋势，同样地，冷空气密度大，将在室内环境中具有向下方流动的趋势，因此，通过第一出风口124设置在箱体12的立面，将第二出风口126设置在箱体12的底面，使得在换热器16制热时，热风由箱体12底面的第二出风口126流出，并向上方流动，进而使得热风充分在室内环境中流动，进而提升了调节室内温度的速度，并且，使得热风分散的更均匀，避免出现室内温度分层的情况；同样地，换热器16制冷时，冷风由箱体12底面的第一出风口124流出，并向下方流动，进而使得冷风充分在室内环境中流动，进而提升了调节室内温度的速度，同时，使得冷风分散的更均匀，避免出现室内温度分层的情况，并且，由于风机14的出风侧朝向第一出风口124，一方面，在换热器16制冷时，冷气流能够直接由第一出风口124吹出，使得气流组织更合理，提升了空调器的制冷效果，另一方面，使得换热器16与风机14横向分布，进而降低了空调器室内机1的高度，节省了室内空间，以及，第一出风口124与第二出风口126择一出风，保证了空调器室内机1在不同工况下对温度的调节效果。在本发明的一个实施例中，优选地，进风口122设置在箱体12的底面。
在该实施例中，由于空调器室内机1吊装在房间的吊顶内，因此，进风口122设置在底面有利于风机14将室内空气吸入空调器室内机1内，合理化气流组织。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2、图3、图5与图6所示，挡板18的一端与箱体12的底面枢转连接；其中，当换热器16进行制热时，挡板18旋转至挡板18的另一端与箱体12的顶面相抵，遮挡第一出风口124，以便气流由第二出风口126流出；当换热器16进行制冷时，挡板18旋转至与箱体12的底面贴合，遮挡第二出风口126，以便气流由第一出风口124流出。
在该实施例中，箱体12上设置有相对的通孔，挡板18的一端设置有转轴，转轴与挡板18相适配，挡板18可以以转轴为轴心旋转，在换热器16进行制热时，将挡板18旋转至挡板18的另一端与箱体12的顶面相抵，隔断风机14出风侧与第一出风口124之间的路径，遮挡第一出风口124，此时，导风板20开启，使得气流由第二出风口126流出；在换热器16进行制冷时，挡板18旋转至与箱体12的侧壁贴合，隔断风机14出风侧与第二出风口126之间的路径，遮挡第二出风口126，此时，导风板20关闭，使得气流由第一出风口124流出。
其中，可选地，还包括：第一伸缩杆，与挡板18相连接用于驱动挡板18旋转。
在该实施例中，挡板18的一端与箱体12枢转连接，另一端通过伸缩杆，连接在箱体12上，当伸缩杆伸长时，挡板18与箱体12向贴合，实现封闭第二出风口126；当伸缩杆缩短时，将挡板18的另一端拉近，箱体12的另一侧，实现封闭第一出风口124，并且，实现对挡板18的自动化控制。
其中，可选地，还包括：第一电机，与挡板18相连接用于驱动挡板18旋转。
在该实施例中，挡板18的一端通过转轴与箱体12枢转连接，第一电机与转轴连接，当第一电机旋转至挡板18与箱体12向贴合时，实现封闭第二出风口126；当第一电机旋转至挡板18的另一端与箱体12相抵时，实现封闭第一出风口124，并且，实现对挡板18的自动化控制。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，当挡板18旋转至挡板18的另一端与箱体12的顶面相抵时，挡板18与箱体12的底面之间的夹角小于90度。
在该实施例中，通过将挡板18旋转至挡板18的另一端与箱体12的顶面相抵时的挡板18与箱体12的底面之间的夹角设置为小于90度，使得挡板18起到导风的作用，促进气流由第二出风口126流出，合理化的气流组织。其中，优选地，当挡板18旋转至挡板18的另一端与箱体12的顶面相抵时，挡板18与箱体12的底面之间的夹角为大于等于45度，且小于等于85度。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，导风板20开启时，导风板20与底面之间的夹角为α，α的取值范围为大于等于45度，且小于等于90度。
在该实施例中，通过将α取值范围为大于等于45度，且小于等于90度，以保证第二出风口126的气流流动方向，以提升对室内温度调节的效果。其中，优选地，α的取值范围为大于等于60度，且小于等于85度。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：驱动装置，与导风板20相连接，用于驱动导风板20旋转。
在该实施例中，通过驱动装置驱动导风板20旋转，实现对导风板20的自动化控制。
在具体实施例中，用户可以通过驱动装置将导风板20旋转至任一角度，以使气流按照用户的需要流出。
其中，可选地，驱动装置为第二电机。
在该实施例中，导风板20的中间位置通过转轴与箱体12枢转连接，第二电机驱动导风板20旋转，实现对导风板20的自动化控制。
其中，可选地，驱动装置为第二伸缩杆。
在该实施例中，导风板20的中间位置通过转轴与箱体12枢转连接，第二伸缩杆驱动导风板20旋转，实现对导风板20的自动化控制。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图7所示，还包括：至少一个风机驱动电机22与至少一个联轴器24，与至少一个风机14相连接，用于控制风机14运行。
在该实施例中，通过风机驱动电机22与联轴器24配合，进而带动多个风机14同时运行，实现对风机14的并联驱动，保证空调器室内机1的送风效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一出风口124处设置有格栅，并且，格栅可由电机结构驱动旋转来调节风向。
在具体实施例中，挡板18与导风板20可以采用同一驱动结构进行驱动，实现挡板18与导风板20联动，也可以采用不同的驱动结构实现挡板18与导风板20的独立控制。
当然，在具体实施例中，风机驱动电机22的数量与联轴器24的数量，根据风机14的具体数量与功率来确定。
在具体实施例中，风机14为贯流风机。
本发明提供空调器室内机1，具有n个并联双吸离心风机14系统(2＜n＜4，根据房间面积需求风量所决定)，风机驱动电机22m个(m≥1，与离心风机14数量以及风机14功率有关)，联接轴套k个(k与电机和风机14数量有关)，换热器16，第一出风口124和格栅、第二出风口126和可旋转导风板20，进风口122和进风格栅，以及可旋转挡板18。箱体12下后方有进风口122及进风格栅，进风口122上方有风机14，风机14采用并联方式通过联接轴套与风机驱动电机22连接，风机14出风侧设置有换热器16，当进行制冷时，导风板20关闭与箱体12底面平行，挡板18关闭与箱体12底面平行，此时，经过换热器16制冷的气流从前方制第一出风口124流出，根据冷气流密度大于环境气体密度的原因，形成沉降，达到快速制冷；当进行制热时，导风板20打开与箱体12底面的角度α成60度至85度角，挡板18另一端上翻至顶面与内腔上表面相接，此时，经过换热器16的气流因挡板18存在而改从下方第二出风口126进入室内，依靠本身全压和送风方向使热风能到达地面，热风到达地面后再向上方流动，实现全屋均匀制热。
在具体实施例中，本发明提供的空调器室内机1，包括：三个双吸式离心风机14，采用并联方式通过联接轴套与风机驱动电机22联接；风机驱动电机22驱动风机14转动从下方进风口122吸风，并在风轮内加压加速，经风机14出侧吹出，经换热器16到达空调器室内机1的出口段。如图2所示，挡板18转动至与箱体12底面平行，第二出风口126处导风板20转动至与箱体12底面平行，此时，第二出风口126被关闭，气流从第一出风口124流出；如图5所示，挡板18转动至与箱体12底壁呈一角度，挡板18上端与箱体12顶面相接，导风板20旋转至与箱体12底面角度α呈大于60度，此时，第一出风口124被关闭，第二出风口126打开，气流从第二出风口126流出。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提供了一种空调器，包括：如上述任一实施例提供的空调器室内机1。
本发明提出的空调器，因包括如上述任一实施例提供的空调器室内机1，因此，具有如上述任一实施例提供的空调器室内机1的全部有益的技术效果，在此不再一一陈述。
综上所述，本发明提供的空调器室内机1与空调器，通过在箱体12上设置第一出风口124与第二出风口126，进而可以根据换热器16的工作状态通过不同的出风口进行出风，以保证空调器室内机1在不同工况下均能采用最合理的气流组织形式，进而提升了空调器对温度调节的效果，避免室内环境冷热不均现象的产生。具体地，在换热器16进行制热时，挡板18遮挡风机14与第一出风口124之间的路径，使第一出风口124封闭，此时，导风板20开启，使热风由第二出风口126经由导风板20流出，实现对温度提升；在换热器16进行制冷时，挡板18遮挡风机14与第二出风口126之间的路径，此时，导风板20关闭，使第二出风口126封闭，使冷风由第一出风口124经由流出，实现对温度降低，并且，该空调器室内机1结构简单以加工，并使得空调器室内机1在多种工况环境下均保持高效的温度调节效果，进而扩大了空调器室内机1的范围。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。