一种天然气加热炉用炉内垫板的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种天然气加热炉用炉内垫板。

背景技术：

在锻造技术中，锻坯在送入锻造设备进行锻造加工之前，通常会对锻坯进行加热处理，一般采用液压推杆将锻坯推进天然气加热炉、煤气发生炉等加热炉进行加热处理。在现有加热炉设备中，由于锻坯受推在炉内移动时，与炉膛底面的耐火砖产生摩擦力，在锻坯加热后摩擦力变大，底面耐火砖的使用寿命将会急剧减少。此外，耐火砖磨损严重后通常需要对炉膛进行修缮，大约需要2～3天的时间才能完成。完成后还需要先对炉膛进行预热一天，才能进行正常的生产任务，继而会引起生产持续性的问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种天然气加热炉用炉内垫板，其原料廉价、易得，制造简便、成本低，有利于提高炉膛底面耐火砖的使用寿命，适用性强。

技术方案：本发明天然气加热炉用炉内垫板，包括灰铸铁材质的垫板，所述垫板具有与炉膛底面相配合的下表面，所述垫板从进料口到出料口依次为平面加热区和下坡出料区，所述平面加热区对应炉体内部的预热段和加热段，所述下坡出料区对应炉体内部的匀热段，所述平面加热区具有平滑的上表面，所述下坡出料区具有沿进料口到出料口方向的下倾的平滑上表面，所述垫板铺设于加热炉的炉膛底面上。

优选的，所述平面加热区的长度大于下坡出料区的长度。

优选的，所述平面加热区的长度与下坡出料区的长度之比为1.5～1.8。

优选的，所述下坡出料区的下倾角为3°～5°。

优选的，所述垫板的材料规格为：ht10-26。

有益效果：

（1）该天然气加热炉用炉内垫板结构简单，制造方便、成本低，且采用的原料廉价、易得，适于工业应用；

（2）使用灰铸铁与锻坯进行接触，可进一步地减少摩擦力，降低了出炉工的作业劳动强度；

（3）选择ht10-26的灰铸铁铺设于耐火砖砌成的炉膛底面，降低了坯料与底面的摩擦力，提高了炉膛的使用寿命，同时降低经常修复炉膛的次数，避免因修复炉膛而产生的修复时间、烘炉时间，从而保持了生产节奏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-垫板，2-平面加热区，3-下坡出料区。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示的天然气加热炉用炉内垫板，包括ht10-26的垫板1，所述垫板1具有与炉膛底面相配合的下表面，所述垫板1从进料口到出料口依次为平面加热区2和下坡出料区3，所述平面加热区2具有平滑的上表面，所述下坡出料区3具有沿进料口到出料口方向的下倾角为3°的平滑上表面，所述平面加热区2的长度大于下坡出料区3的长度，较好的长度比为1.6，所述垫板1铺设于加热炉的炉膛底面上。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了天然气加热炉用炉内垫板，包括灰铸铁材质的垫板，所述垫板具有与炉膛底面相配合的下表面，所述垫板从进料口到出料口依次为平面加热区和下坡出料区，所述平面加热区对应炉体内部的预热段和加热段，所述下坡出料区对应炉体内部的匀热段，所述平面加热区具有平滑的上表面，所述下坡出料区具有沿进料口到出料口方向的下倾的平滑上表面，所述垫板铺设于加热炉的炉膛底面上。选择HT10‑26的灰铸铁铺设于耐火砖砌成的炉膛底面，降低了坯料与底面的摩擦力，提高了炉膛的使用寿命，同时降低经常修复炉膛的次数，避免因修复炉膛而产生的修复时间、烘炉时间，从而保持了生产节奏。

技术研发人员：傅剑波
受保护的技术使用者：南京晨伟机械设备制造有限公司
技术研发日：2017.09.27
技术公布日：2019.04.02