一种真空干燥箱的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种真空干燥箱。

背景技术：

在喷墨打印器件制作的过程中，喷墨打印器件的表面需要经过干燥处理，现有技术中，喷墨打印器件在表面干燥处理后，容易由于在干燥过程中喷墨打印器件的表面各部分溶剂挥发的速度不同，特别是喷墨打印器件的中间部分和边缘部分溶剂挥发的速度存在明显差异，而导致喷墨打印器件的表面在干燥后出现显示不均匀的现象，影响喷墨打印器件的使用。

技术实现要素：

本发明提供了一种真空干燥箱，上述真空干燥箱通过对放入其中的喷墨打印器件的表面营造相同的氛围使得喷墨打印器件表面的各部分干燥均匀。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种真空干燥箱，用于干燥喷墨打印器件，包括：

腔体，所述腔体顶部设有排气口；

热板，所述热板设置于所述腔体内，所述热板朝向所述排气口的表面形成用于放置喷墨打印器件的承载面；

设置于所述热板周边、且温度单独可控的溶剂槽，所述溶剂槽朝向所述排气口一侧的表面形成有用于溶剂扩散的溶剂槽开孔；

设置于所述腔体内、且位于所述热板与所述排气口之间的冷板。

上述真空干燥箱用于干燥喷墨打印器件，包括腔体，腔体顶部设有排气口，排气口用来将真空干燥箱内部抽成真空，防止空气流动影响喷墨打印器件表面溶剂挥发的均匀性；热板，设置于腔体内且热板朝向排气口的表面形成用于放置喷墨打印器件的承载面，上述真空干燥箱在干燥喷墨打印器件时，将喷墨打印器件放在热板上，热板的加热效果有助于加速喷墨打印器件表面溶剂的挥发；设置于热板周边、且温度单独可控的溶剂槽，溶剂槽朝向排气口一侧的表面形成有用于溶剂扩散的溶剂槽开孔，溶剂槽设置于热板的周边，有助于对热板上的喷墨打印器件的周边进行溶剂补充，喷墨打印器件的周边位置一般比中间位置的干燥速度更快，此时容易因喷墨打印器件表面的干燥速度不一致而引起喷墨打印器件表面干燥不均匀的现象，溶剂槽里的溶剂通过溶剂槽开孔挥发至喷墨打印器件表面边缘处，为喷墨打印器件的边缘补充溶剂，有效防止了因喷墨打印器件表面的干燥速度不一致而引起的喷墨打印器件表面干燥不均匀的现象；上述真空干燥箱还包括设置于腔体内、且位于热板与排气口之间的冷板，冷板用于调节喷墨打印器件上方溶剂气氛分布，使得喷墨打印器件表面气氛与周围气氛分布一致，以使得喷墨打印器件表面干燥更为均匀。

优选地，沿所述冷板指向热板的方向，所述溶剂槽位于所述热板背离所述冷板的一侧，且所述溶剂槽与所述热板之间设有用于隔热的垫层。

优选地，所述溶剂槽还设有：

安装于所述溶剂槽、且动作时用于调节所述溶剂槽开孔打开大小的挡板组件；

驱动所述挡板组件动作的驱动组件。

优选地，所述挡板组件包括与所述溶剂槽开孔一一对应的挡片，所述驱动组件包括：

驱动杆，所述驱动杆可沿自身长度方向移动地安装于所述溶剂槽，每一个所述挡片安装于所述驱动杆，当所述驱动杆移动时，带动所述挡片动作以调节相应溶剂槽开孔打开的大小；

电机，所述电机安装于所述溶剂槽且与所述驱动杆传动连接以驱动所述驱动杆移动。

优选地，所述挡板组件包括与所述溶剂槽开孔一一对应的挡片，每一个所述挡片可绕垂直于所述溶剂槽设有所述溶剂槽开孔的表面的转轴旋转地安装于所述溶剂槽，所述挡片的一端形成用于遮挡对应的溶剂槽开孔的遮挡部；所述驱动组件包括：

驱动杆，所述驱动杆可沿自身长度方向移动地安装于所述溶剂槽，每一个所述挡片与所述驱动杆连接，当所述驱动杆移动时，带动所述挡片旋转以调节相应溶剂槽开孔打开的大小；

电机，所述电机安装于所述溶剂槽且与所述驱动杆传动连接以驱动所述驱动杆动作。

优选地，所述溶剂槽的周边设有绝热隔板，所述绝热隔板朝向所述排气口的端部位于所述热板的承载面朝向所述排气口的一侧，且所述绝热隔板与所述溶剂槽开孔所在平面所成的角度中开口朝向所述热板中心方向的角度为锐角。

优选地，所述绝热隔板朝向所述排气口的端部与所述冷板的边缘部密封配合，所述冷板上设有透气孔以连通所述冷板朝向热板一侧空间和所述冷板背离所述热板一侧的空间。

优选地，所述绝热隔板中与所述热板上的承载面对应的部位外侧设有局部冷板。

优选地，所述局部冷板的周边包覆有绝热板。

优选地，所述溶剂槽具有封闭环形结构。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种真空干燥箱截面图；

图2为本发明实施例提供的第二种真空干燥箱截面图；

图3为本发明实施例提供的第三种真空干燥箱截面图；

图4为本发明实施例提供的一种真空干燥箱的溶剂槽结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种真空干燥箱的溶剂槽结构示意图。

图标：

1-腔体；11-排气口；2-热板；21-承载面；3-溶剂槽；31-溶剂槽开孔；32-挡板组件；321-挡片；33-驱动组件；331-驱动杆；4-冷板；5-垫层；6-绝热隔板；7-局部冷板；8-绝热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种真空干燥箱，用于干燥喷墨打印器件，如图1所示，包括：

腔体1，腔体1顶部设有排气口11；

热板2，热板2设置于腔体1内，热板2朝向排气口11的表面形成用于放置喷墨打印器件的承载面21；

设置于热板2周边、且温度单独可控的溶剂槽3，溶剂槽3朝向排气口11一侧的表面形成有用于溶剂扩散的溶剂槽开孔31，如图4和图5所示；

设置于腔体1内、且位于热板2与排气口11之间的冷板4。

上述真空干燥箱用于干燥喷墨打印器件，包括腔体1，腔体1顶部设有排气口11，排气口11用来将真空干燥箱内部抽成真空，防止空气流动影响喷墨打印器件的表面溶剂挥发的均匀性；热板2，设置于腔体1内且热板2朝向排气口11的表面形成用于放置喷墨打印器件的承载面21，上述真空干燥箱在干燥喷墨打印器件时，将喷墨打印器件放在热板2上，热板2的加热效果有助于加速喷墨打印器件表面溶剂的挥发；设置于热板2周边、且温度单独可控的溶剂槽3，溶剂槽3朝向排气口11一侧的表面形成有用于溶剂扩散的溶剂槽开孔31，溶剂槽3设置于热板2的周边，有助于对热板2上的喷墨打印器件的周边进行溶剂的补充，喷墨打印器件的周边位置一般比中间位置的干燥速度更快，此时容易因喷墨打印器件表面的干燥速度不一致而引起喷墨打印器件表面不均匀的现象，溶剂槽3里的溶剂通过溶剂槽开孔31挥发至喷墨打印器件表面边缘处，为喷墨打印器件的边缘补充溶剂，有效防止了因喷墨打印器件表面的干燥速度不一致而引起的喷墨打印器件表面干燥不均匀的现象；上述真空干燥箱还包括设置于腔体1内、且位于热板2与排气口11之间的冷板4，冷板4用于调节喷墨打印器件上方溶剂气氛分布，使得喷墨打印器件表面气氛与周围气氛分布一致，以使得喷墨打印器件表面干燥更为均匀。

具体地，沿冷板4指向热板2的方向，溶剂槽3位于热板2背离冷板4的一侧，且溶剂槽3与热板2之间设有用于隔热的垫层5。

上述真空干燥箱中，沿冷板4指向热板2的方向，溶剂槽3位于热板2背离冷板4的一侧，且溶剂槽3与热板2之间设有用于隔热的垫层5，添加了垫层5进行绝热，有助于溶剂槽3的温度单独可控而不受热板2温度的影响，以此来控制溶剂槽3中溶剂的挥发速度，使得喷墨打印器件表面各部分的干燥速度一致。

具体地，如图4和图5所示，溶剂槽3还设有：

安装于溶剂槽3、且动作时用于调节溶剂槽开孔31打开大小的挡板组件32；

驱动挡板组件32动作的驱动组件33。

在溶剂槽3的溶剂槽开孔31上设置有用于调节溶剂槽开孔31打开大小的挡板组件32和驱动挡板组件32动作的驱动组件33，可以通过驱动组件33来调节挡板组件32从而调节溶剂槽开孔31的打开大小，从而控制溶剂槽3中溶剂的挥发量以使得喷墨打印器件表面各部分的干燥情况一致。

具体地，如图4所示，挡板组件32包括与溶剂槽开孔31一一对应的挡片321，驱动组件33包括：

驱动杆331，驱动杆331可沿自身长度方向移动地安装于溶剂槽3，每一个挡片321安装于驱动杆331，当驱动杆331移动时，带动挡片321动作以调节相应溶剂槽开孔31打开的大小；

电机(图中未画出)，电机安装于溶剂槽3且与驱动杆331传动连接以驱动驱动杆331移动。

挡板组件32采用上述设计，制作简便，对于溶剂槽开孔31打开大小的调节也十分方便准确。

具体地，如图5所示，挡板组件32包括与溶剂槽开孔31一一对应的挡片321，每一个挡片321可绕垂直于溶剂槽设有溶剂槽开孔的表面的转轴旋转地安装于溶剂槽3，挡片321的一端形成用于遮挡对应的溶剂槽开孔31的遮挡部；驱动组件33包括：

驱动杆331，驱动杆331可沿自身长度方向移动地安装于溶剂槽3，每一个挡片321与驱动杆331连接，当驱动杆331移动时，带动挡片321旋转以调节相应溶剂槽开孔31打开的大小；

电机(图中未画出)，电机安装于溶剂槽3且与驱动杆331传动连接以驱动驱动杆331动作。

挡板组件32采用上述设计，节省空间，对于溶剂槽开孔31打开大小的调节也十分方便准确。

具体地，如图2所示，溶剂槽3的周边设有绝热隔板6，绝热隔板6朝向排气口11的端部位于热板2的承载面21朝向排气口11的一侧，且绝热隔板6与溶剂槽开孔31所在平面所成的角度中开口朝向热板2中心方向的角度为锐角。

为了更准确的控制喷墨打印器件边缘的溶剂氛围，在剂槽的周边设有绝热隔板6，绝热隔板6朝向排气口11的端部位于热板2的承载面21朝向排气口11的一侧，且隔板与溶剂槽开孔31所在平面所成的角度中开口朝向热板2中心方向的角度为锐角，使得喷墨打印器件的边缘靠近绝热隔板6，以便更好的控制喷墨打印器件边缘的溶剂氛围。

具体地，如图3所示，绝热隔板6朝向排气口11的端部与冷板4的边缘部密封配合，冷板4上设有透气孔以连通冷板4朝向热板2一侧空间和冷板4背离热板2一侧的空间。

绝热隔板6朝向排气口11的端部与冷板4的边缘部密封配合，使得喷墨打印器件处于一个密闭的空间内，有助于维持喷墨打印器件表面各部分的气氛相同，冷板4上设有透气孔以连通冷板4朝向热板2一侧空间和冷板4背离热板2一侧的空间，便于通过排气口11排出空气使得喷墨打印器件表面处于一个稳定的环境之中。

具体地，绝热隔板6中与热板2上的承载面21对应的部位外侧设有局部冷板7。

在上述绝热隔板6中与热板2上的承载面21对应的部位外侧设有局部冷板7，有助于在喷墨打印器件边缘局部改善该部位的氛围，使得喷墨打印器件表面干燥更为均匀。

具体地，局部冷板7的周边包覆有绝热板8。

在局部冷板7的周边包覆有绝热板8，有效防止各相互连接的部分之间的相互干扰。

具体地，溶剂槽3具有封闭环形结构。

溶剂槽3具有封闭环形结构，环绕整个热板2周围即环绕喷墨打印器件的整个边缘，并为其提供溶剂使其表面干燥均匀。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。