本发明涉及茶叶生产技术领域，具体涉及一种具有热风喷射功能的茶叶烘干用设备。
背景技术：
茶叶，指茶树的叶子和芽。别名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶，如“水果茶”。茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料。
在茶叶的制作过程中，需要进行烘干程序，而现有的烘干设备结构设计不合理，对烘干时的温度以及烘干的程度无法把握，不仅会影响到烘干效率，而且还会造成茶叶品质的降低，且现有的烘干设备茶叶的搅动结构对茶叶的损伤较大，尤其是茶叶烘干后，本身质地较脆，更易发生断裂现象，造成茶叶的品质大打折扣。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有热风喷射功能的茶叶烘干用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有热风喷射功能的茶叶烘干用设备，包括壳体，所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上均固定连接增压装置，两个增压装置的顶端共同固定连接有支撑板，所述增压装置包括安装柱，安装柱底端与安装座固定连接，且安装柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆底端与安装柱转动连接，螺纹杆下部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮一侧固定连接有转轴，转轴外端与电机输出轴固定连接；且螺纹杆上方的凹槽内设置有增压柱，增压柱下部开设有开口朝下设置的螺纹槽，螺纹杆顶部与螺纹槽螺纹连接，增压柱顶端与支撑板下侧固定连接，支撑板下侧中间处固定连接有支撑柱，支撑柱穿过壳体向内部延伸，所述壳体内底部中央处固定连接有套筒，套筒内设置有增压板，增压板与支撑柱底端固定连接，所述套筒底部侧壁上均匀布置有若干喷射杆，喷射杆内部设置有空腔，空腔与套筒内部相连通，且喷射杆上均匀开设有若干喷射孔；所述套筒底部的壳体上设置有进风管，进风管上设置有单向阀，且进风管外端连接有热风装置，所述热风装置包括加热框，加热框内部布置有螺旋挡板，螺旋挡板的上下两端分别与加热框的顶部和底部固定连接，螺旋挡板的内部布置有加热电阻丝，且进风管的外端位于螺旋挡板的内部；所述加热框的右侧壁上设置有管道，管道上布置有引风机。
作为本发明再进一步的方案是：所述螺纹杆与安装柱的接触处设置有轴承。
作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转杆，防转杆另一端与增压柱侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述增压板直径等于套筒内径。
作为本发明再进一步的方案是：所述喷射孔的直径为2mm-4mm。
作为本发明再进一步的方案是：所述壳体的顶部设置有加料斗。
作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部设置有若干排料通道，排料通道上设置有阀门。
本发明的有益效果是转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的增压柱向下运动，从而实现了支撑板的向上运动；当电机输出轴反向转动时，实现了支撑板的向下运动，由此实现了支撑板的上下往复运动；当支撑板向下运动时，支撑板通过支撑柱带动增压板向下运动，对套筒内带有热量的气体进行压缩，气体被压缩后会进入到空腔内，然后从喷射孔处均匀喷出，热风与茶叶进行均匀有效的混合，对茶叶进行干燥处理，同时还不会对茶叶造成较大的损伤，相比传统的机械炒茶而言，本发明的茶叶干燥质量更高；利用螺旋挡板可以实现空气的逐渐加热，使空气温度能够达到干燥要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明增压装置的结构示意图；
图3为本发明热风装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种具有热风喷射功能的茶叶烘干用设备，包括壳体1，所述壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上均固定连接增压装置3，两个增压装置3的顶端共同固定连接有支撑板4，所述增压装置3包括安装柱301，安装柱301底端与安装座2固定连接，且安装柱301上开设有开口朝上设置的凹槽302，凹槽302内设置有螺纹杆303，螺纹杆303底端与安装柱301转动连接，螺纹杆303下部固定连接有从动锥齿轮305，从动锥齿轮305一侧啮合有主动锥齿轮306，主动锥齿轮306一侧固定连接有转轴307，转轴307外端与电机308输出轴固定连接；且螺纹杆303上方的凹槽302内设置有增压柱309，增压柱309下部开设有开口朝下设置的螺纹槽3010，螺纹杆303顶部与螺纹槽3010螺纹连接，增压柱309顶端与支撑板4下侧固定连接，在工作时需要使支撑板上下运动，其具体做法为：启动电机308，电机308带动转轴307转动，转轴307带动主动锥齿轮306转动，主动锥齿轮306驱动从动锥齿轮305转动，从动锥齿轮305带动螺纹杆303转动，与螺纹杆303相配合的增压柱309向下运动，从而实现了支撑板4的向上运动；当电机308输出轴反向转动时，实现了支撑板4的向下运动，由此实现了支撑板4的上下往复运动；
所述螺纹杆303与安装柱301的接触处设置有轴承304。
所述凹槽302内侧壁上对称开设有两个防转槽3011，防转槽3011内设置有防转杆3012，防转杆3012另一端与增压柱309侧壁固定连接，在防转杆3012和防转槽3011的作用下，增压柱309不会随螺纹杆303一起转动，则增压柱309只能沿着防转槽3011上下运动。
支撑板4下侧中间处固定连接有支撑柱5，支撑柱5穿过壳体1向内部延伸，所述壳体1内底部中央处固定连接有套筒7，套筒7内设置有增压板8，增压板8与支撑柱5底端固定连接，所述套筒7底部侧壁上均匀布置有若干喷射杆9，喷射杆9内部设置有空腔10，空腔10与套筒7内部相连通，且喷射杆9上均匀开设有若干喷射孔11，当支撑板4向下运动时，支撑板4通过支撑柱5带动增压板8向下运动，对套筒7内带有热量的气体进行压缩，气体被压缩后会进入到空腔10内，然后从喷射孔11处均匀喷出，热风与茶叶进行均匀有效的混合，对茶叶进行干燥处理，同时还不会对茶叶造成较大的损伤，相比传统的机械炒茶而言，本发明的茶叶干燥质量更高。
所述套筒7底部的壳体1上设置有进风管14，进风管14上设置有单向阀15，且进风管14外端连接有热风装置16，所述热风装置16包括加热框161，加热框161内部布置有螺旋挡板162，螺旋挡板162的上下两端分别与加热框161的顶部和底部固定连接，螺旋挡板162的内部布置有加热电阻丝163，且进风管14的外端位于螺旋挡板162的内部；所述加热框161的右侧壁上设置有管道164，管道164上布置有引风机165，启动引风机165，引风机165将外界空气通过管道164引入到加热框161内，然后在螺旋挡板162的作用下，空气慢慢进入到螺旋挡板162的中央处，随后从进风管14处进入到套筒7内部，进风管14上设置的单向阀15可以防止气体在压缩时通过进风管14反向流动；外界空气在绕着螺旋挡板162流动的过程中会被逐渐加热，使得进入到套筒7内的空气温度能够达到使用要求。
所述增压板8直径等于套筒7内径。
所述喷射孔11的直径为2mm-4mm。
所述壳体1的顶部设置有加料斗6。
所述壳体1底部设置有若干排料通道12，排料通道12上设置有阀门13。
本发明的工作过程是：在工作时需要使支撑板上下运动，其具体做法为：启动电机308，电机308带动转轴307转动，转轴307带动主动锥齿轮306转动，主动锥齿轮306驱动从动锥齿轮305转动，从动锥齿轮305带动螺纹杆303转动，与螺纹杆303相配合的增压柱309向下运动，从而实现了支撑板4的向上运动；当电机308输出轴反向转动时，实现了支撑板4的向下运动，由此实现了支撑板4的上下往复运动；当支撑板4向下运动时，支撑板4通过支撑柱5带动增压板8向下运动，对套筒7内带有热量的气体进行压缩，气体被压缩后会进入到空腔10内，然后从喷射孔11处均匀喷出，热风与茶叶进行均匀有效的混合，对茶叶进行干燥处理，同时还不会对茶叶造成较大的损伤，相比传统的机械炒茶而言，本发明的茶叶干燥质量更高；
启动引风机165，引风机165将外界空气通过管道164引入到加热框161内，然后在螺旋挡板162的作用下，空气慢慢进入到螺旋挡板162的中央处，随后从进风管14处进入到套筒7内部，进风管14上设置的单向阀15可以防止气体在压缩时通过进风管14反向流动；外界空气在绕着螺旋挡板162流动的过程中会被逐渐加热，使得进入到套筒7内的空气温度能够达到使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。