本发明涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及用于印刷导电浆的电池片烘干的烘干炉。
背景技术：
习知，电池片印刷导电浆后需要进行烘干，烘干炉则为常用的烘干设备。而现有的烘干炉主要是采用发热体加热形式，加热均匀性不佳，且输送产品的输送链从烘干通道出来后从炉体的外部循环回转送料，而输送链经过炉体外部时温度会迅速降温；当再次送料进入烘干通道时，输送链的温度影响产品烘干的均匀性，进一步影响了烘干加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种烘干炉，用于印刷导电浆的电池片烘干，提升产品烘干的均匀性及质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
烘干炉，用于印刷导电浆的电池片烘干，该烘干炉具有上炉体、下炉体，上炉体和下炉体合围出具有进料端和出料端的烘干隧道，在烘干隧道的出料端衔接冷却装置；一循环网链的上输料层依次穿行于烘干隧道及冷却装置，实现送料烘干及冷却；所述循环网链的下回转层回转到烘干隧道的进料端前进行预热；所述烘干隧道中设有发热体加热及热风加热组合，上炉体设有排废口连接排废装置，上炉体依照烘干隧道的长度分布一个或多个排废口。
上述方案进一步是：所述上炉体具有相对下炉体上下升降的特性，上炉体内组装发热体，而下炉体内组装热风刀，热风刀由下往上吹热风，循环网链的上输料层在发热体和热风刀穿行。
上述方案进一步是：所述循环网链穿出冷却装置回转的下回转层途径滚刷、自动压紧轮后进入烘干隧道中预热，自动压紧轮利用重力自适下压下回转层。
上述方案进一步是：所述循环网链由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮啮合驱动，且循环网链依据节距间隔布置凸起部，该凸起部垫起置放到循环网链上的电池片。
上述方案进一步是：所述下炉体内设有石英管，石英管支撑循环网链的上输料层的下侧面。
上述方案进一步是：所述烘干隧道的出料端与冷却装置之间留有分隔间隙，并在烘干隧道的出料端设有挡风板，该挡风板设置在上炉体上；所述冷却装置包括冷却箱及风冷箱，冷却箱基于冷媒换热技术给予冷却，在冷却箱上设置有冷却排废风机及连接冷却排废风机的冷却排废管；风冷箱基于冷却风扇吹风冷却。
上述方案进一步是：所述热风刀为管体结构，热风刀与循环网链的上输料层的移动方向垂直布置；所有热风刀通过管道集合连接一加热箱，该加热箱连接一风机，风机送风到加热箱中进行热交换，产生的热风统一输送到热风刀上吹出。
上述方案进一步是：所述上炉体在烘干隧道的中段以及进料端、出料端处设有排废口，其中进料端和出料端处的排废口直接连接排废装置的抽风机，而烘干隧道的中段处的排废口通过管道接到其中之一的抽风机，抽风机的排废端连接排废管，在排废管上设有喇叭型接油兜。
上述方案进一步是：所述上炉体通过电动杆驱动相对下炉体上下升降，上炉体内组装的发热体是卤素管，发热体分组依照烘干隧道的长度方向布置，且每组发热体配置有感温探头。
上述方案进一步是：所述上炉体和下炉体内填保温棉，且上炉体和下炉体外包不锈钢。
采用上述结构，本发明烘干隧道中设有发热体加热及热风加热组合，烘干隧道中的烘干温度均匀性好，无温差死角，利于烘干作业，提升烘干效率及质量；同时循环网链的下回转层回转到烘干隧道的进料端前进行预热，以致产品置放在循环网链上得到相应预热，排出相应水汽，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量，节约能源，降低生产成本。
附图说明：
附图1为本发明较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的循环网链的局部结构示意图；
附图3为图2实施例的循环网链的侧视结构示意图；
附图4为图1实施例的热风刀组装结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3、4所示，为本发明较佳实施例示意图，本发明有关一种烘干炉，用于印刷导电浆的电池片烘干，该烘干炉具有上炉体1、下炉体2，上炉体1和下炉体2合围出具有进料端和出料端的烘干隧道，在烘干隧道的出料端衔接冷却装置3。一循环网链4的上输料层41依次穿行于烘干隧道及冷却装置3，实现送料烘干及冷却，达到印刷导电浆的电池片烘干加工。所述循环网链4的下回转层42回转到烘干隧道的进料端之前进行预热，由此提升循环网链4温度。所述烘干隧道中设有发热体加热及热风加热组合，上炉体1设有排废口连接排废装置5，上炉体1依照烘干隧道的长度分布一个或多个排废口。排废装置5及时排除烘干隧道内的废气，有助于净化烘干环境，提升烘干效果。本发明的烘干隧道中设有发热体加热及热风加热组合，烘干隧道中的烘干温度均匀性好，无温差死角，利于烘干作业，提升烘干效率及质量；同时循环网链的下回转层回转到烘干隧道的进料端之前进行预热，以致产品置放在循环网链上得到相应预热，排出相应水汽，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量，节约能源，降低生产成本。
图1、4所示，本实施例中，所述上炉体1具有相对下炉体2上下升降的特性，方便维护及清理炉体。图中所示，上炉体1通过电动杆12驱动相对下炉体2上下升降，结构简单，方便操控。上炉体1内组装发热体6，而下炉体2内组装热风刀7，热风刀7由下往上吹热风，循环网链4的上输料层41在发热体6和热风刀7穿行。发热体6和热风刀7上下布置加热，使烘干隧道中的烘干温度均匀性好，温升快，且达到无温差死角。以致于循环网链4送入的产品可全方位受热，且受热均匀，达到烘干目的，同时避免产品因受热度不同导致的产品性变的问题。本实施例中，所述热风刀7为带长形吹风口的管体结构，热风刀7与循环网链4的上输料层41的移动方向垂直布置。所有热风刀7通过管道集合连接一加热箱71，该加热箱71连接一风机72，风机72送风到加热箱71中进行热交换，产生的热风统一输送到热风刀7上吹出。结构简单，方便控制所有热风刀7吹风量，且热风温度一致。上炉体1内组装的发热体6是卤素管，发热体6分组依照烘干隧道的长度方向布置，且每组发热体6配置有感温探头61。多组分区布置发热体6，方便控制，又达到有效加热，减少能耗，节约成本。
图1、2、3所示，本实施例中，所述循环网链4穿出冷却装置3回转的下回转层42途径滚刷45、自动压紧轮46后进入烘干隧道中预热。滚刷45给予循环网链4清洁，以备再循环送料。自动压紧轮46利用重力自适下压下回转层42，使循环网链4得到适宜的张紧力，有助于送料。下回转层42进入烘干隧道中预热，充分利用烘干隧道中的热量，结构简单，设计巧妙，优化了烘干炉的制作。所述循环网链4由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮43啮合驱动，传动齿轮43分置在烘干隧道的进料端及冷却装置3出口端，其中冷却装置3出口端处的传动齿轮43通过电机47带动旋转。传动齿轮43啮合金属条之间的间距驱动循环网链4，结构简单，方便制作，传动精准、平稳，有效避免循环网链4跳动、跑偏等情况，有助于输送产品烘干作业。本实施例中，循环网链4依据节距间隔布置凸起部44，该凸起部44垫起置放到循环网链4上的电池片，有助于电池片上下侧面烘干加工，提升烘干效率及质量。图中，凸起部44直接由金属条拱起曲变获得，方便制作，金属条优选不锈钢条，具有适宜刚性及表面光滑度，有助于烘干加工，也有效延长循环网链4的使用寿命。
图1所示，本实施例中，所述下炉体2内设有石英管21，石英管21支撑循环网链4的上输料层41的下侧面。石英管21起到支撑作用，同时减少与循环网链4之间的摩擦力，确保循环网链4送料稳定性，且石英管21具有良好耐磨性，使用寿命长。石英管21表面的光洁度，还有助于热辐射，多方位辐射热量，提升产品在烘干隧道中的烘干效率及质量。
图1所示，本实施例中，所述烘干隧道的出料端与冷却装置3之间留有分隔间隙，防止冷热互窜；并在烘干隧道的出料端设有挡风板11，该挡风板11设置在上炉体1上。图中实施例的挡风板11是一自由摆动体，利用重力下垂。挡风板11不仅方便烘干产品输出，同时还起到隔离作用，防止烘干隧道内的热量外泄，节能。所述冷却装置3包括冷却箱31及风冷箱32，冷却箱31基于冷媒换热技术给予冷却，在冷却箱31上设置有冷却排废风机33及连接冷却排废风机33的冷却排废管34；风冷箱32基于冷却风扇321吹风冷却。冷却箱31有助于烘干产品冷却降温，稳固印刷体；而风冷箱32吹风使烘干产品趋于常温，且吹除产品上的灰尘杂质，以便输出产品进入下一程序，如翻版、印刷等，减少降温冷却时间。
图1所示，本实施例中，所述上炉体1在烘干隧道的中段以及进料端、出料端处设有排废口，其中进料端和出料端处的排废口直接连接排废装置5的抽风机51，而烘干隧道的中段处的排废口通过管道接到其中之一的抽风机51，抽风机51的排废端连接排废管52，在排废管52上设有喇叭型接油兜53。该结构有助于排废，促进烘干隧道的烘干加工，同时喇叭型接油兜53回收油污，能达到环保排放，减少大气污染。
图1所示，本实施例中，所述上炉体1和下炉体2内填保温棉8，且上炉体1和下炉体2内外包覆不锈钢。保温棉8保持烘干隧道内的热量，防止外散，节能降耗；而不锈钢包覆上炉体1和下炉体2，增加结构刚性，且方便维护、清理，保证烘干隧道内清洁无尘。这些结构设计均有助于提升产品在烘干隧道中的烘干效率及质量。
当然，以上虽然结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。