高温烘干炉回转装置制造方法

高温烘干炉回转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高温烘干炉回转装置，包括烘干炉体，在烘干炉体内设置有悬挂输送机（1），其特征在于：在所述的烘干炉体横断面的几何中心处设置有转轴（2），转轴（2）的下端设置有回转轮（3），回转轮（3）的外圆边缘与吊在悬挂输送机（1）下方的吊具（4）接触，转轴（2）的轴承端（5）位于烘干炉体外部。这是一种结构简单，设计巧妙，寿命长，运行流畅的高温烘干炉回转装置。
【专利说明】高温烘干炉回转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干炉配套结构，特别是一种高温烘干炉回转装置。
【背景技术】
[0002]在工件表面喷涂工序完成后，需要将工件放入高温烘干炉中烘干，为了实现均匀烘干，工件需要在高温烘干炉中在悬挂输送机的带动下以烘干炉的几何中心为圆心做圆周运动，在烘干炉内设置有若干个小转盘，所有小转盘的圆心连线形成一个直径较大的圆形，在工件运动的过程中，位于悬挂输送机下方的吊具会与小转盘的外缘依次接触，即多个小转盘起到导向的作用。但是小转盘在工作的过程中其轴承部分需要使用润滑脂，而润滑脂在高温环境下容易挥发、碳化，即便使用高温润滑脂其效果也不好，造成轴承寿命短，易损坏等情况，使整条输送机无法正常运转。

【发明内容】

[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，寿命长，运行流畅的高温烘干炉回转装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种高温烘干炉回转装置，包括烘干炉体，在烘干炉体内设置有悬挂输送机1，其特征在于:在所述的烘干炉体横断面的几何中心处设置有转轴2，转轴2的下端设置有回转轮3，回转轮3的外圆边缘与吊在悬挂输送机I下方的吊具4接触，转轴2的轴承端5位于烘干炉体外部。
[0005]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0006]本种结构形式的高温烘干炉回转装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。传统的高温烘干炉内所设置的回转装置为多个呈圆周分布的小转盘，利用小转盘的边缘为吊具进行导向和支撑，但小转轮的轴承部分始终在高温环境下工作，因此其内的润滑脂容易挥发、碳化，影响输送机的正常工作。而本装置为了解决该问题，将若干个小转轮改为一个直径相对较大的回转轮，在保证导向和支撑作用的同时，将回转轮的轴承端设计在炉体外部，这样轴承部分的润滑脂便可在正常环境下工作，有效地延长了烘干炉回转部分的使用寿命。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示:一种高温烘干炉回转装置，包括烘干炉体，在烘干炉体内设置有悬挂输送机1，悬挂输送机I的下方配备有吊具4，吊具4下端可悬挂需要进行烘干处理的工件，在烘干炉体内设置有转轴2，这个转轴2位于烘干炉体横断面的几何中心处，在转轴2的下端设置有回转轮3，回转轮3的外圆与吊具4的位置相配，即当吊具4在悬挂输送机I的带动下运动时，吊具4能够与回转轮3的圆周外边缘相接触，在吊具4与回转轮3之间的摩擦力的作用下，回转轮3会发生转动，转轴2的上端为轴承端5，连接有轴承，这个轴承端位于烘干炉体外部，这样轴承端5处所使用的润滑脂不必在高温环境下工作，有效地延长了轴承的使用寿命。
【权利要求】
1.一种高温烘干炉回转装置，包括烘干炉体，在烘干炉体内设置有悬挂输送机(1)，其特征在于:在所述的烘干炉体横断面的几何中心处设置有转轴(2)，转轴(2)的下端设置有回转轮(3)，回转轮(3)的外圆边缘与吊在悬挂输送机(I)下方的吊具(4)接触，转轴(2)的轴承端(5)位于烘干炉体外部。
【文档编号】B65G35/06GK203819963SQ201420048808
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】罗振亚, 马海玲, 勇鑫, 李成林, 张晓微, 李海洋 申请人:大连华立涂装设备有限公司