本发明涉及茶叶机械领域，特别涉及一种茶叶烘焙机及其热风出风方法。
背景技术：
烘焙在制茶工艺中是非常重要的工序，它关系着茶叶的品质；烘焙是利用高温对茶叶进行烘干，使得茶叶便于存放；茶叶烘焙机就是用于烘焙、翻炒茶叶用的设备，现有技术中，为达到对茶叶烘焙的作用，将茶叶放置于烘焙机的顶部，在烘培机的内部设有加热丝，并且通过鼓风机将烘焙机底部的热空气往烘焙机顶部进行输送，使得热空气往筒体顶部输送的效果，从而使得对茶叶进行烘焙和翻炒。
上述结构所述的茶叶烘焙机虽然能够实现对茶叶进行烘干，但是由于烘焙机内部设有加热装置，所以烘焙机通常采用耐高温的金属材质制成，金属虽然耐高温，但是金属同样也具有很强的导热性，故存在着保温效果差的缺点；由于其保温效果差，所以在烘焙机工作过程中，烘焙机的外壁会具有很高的温度，对工作人员的生命安全造成一定的威胁，故还存在着安全性能差的缺点；其次由于其散热快的原因，通常需要将加热装置的温度加热至远远高于所需烘焙茶叶的温度，烘培机的顶部才会具有能够供烘干茶叶的标准温度，故还存在着资源利用率低和能耗高的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自身筒体温度低、能回收热量、资源利用率高且能耗低的茶叶烘焙机及其热风出风方法。
本发明一方面提供一种茶叶烘焙机，包括带有内腔的筒体以及设置于内腔处的加热组件，筒体的顶部设置有与内腔相通的热风出口，其特征在于：所述筒体的侧壁中空设置，该中空部分构成通风道，所述筒体靠近顶部的外壁设有与通风道联通的通风口，该通风口处连接有鼓风机，该通风道与筒体侧壁靠近底部的连接处设置有与内腔联通的导风口，该通风道内自通风口开始沿筒体周向向筒体底部的导风口延伸有螺旋导风板。
通过采用上述技术方案：通风道及螺旋导风板在热量散失于筒体外壁时，有效的进行吸收并重新吹入筒体内腔，带动流散的热量往筒体内输送，避免筒体内的热量流失，提高热量利用率；且与现有结构的茶叶烘焙机相比，本发明提到的茶叶烘焙机工作的温度远低于现有结构的茶叶烘焙机，只需较低的焦热温度并可达到标准的茶叶烘焙温度，从而来降低能耗，提高资源的利用率；同时减少筒体外壁的温度，避免人体触摸而烫伤的情况，提高了设备的安全性能。
本发明进一步设置为，所述螺旋导风板的宽度与通风道的宽度相等。
优选为，所述的螺旋导风板的边缘均与通风道内壁焊接。
通过采用上述技术方案：使得通风道与筒体的接触面达到最大化，最大化的接触面可以使得散失的热量有效的通过通风道进入内筒体内，进一步的提高了保温效果，从而来提高资源利用率，进而降低能耗的使用和筒体外壁的温度，从而来避免人体烫伤的情况，进一步提高设备的安全性能。
本发明进一步设置为，所述的热风出口处设置有温度感应器，该温度感应器电连接有控制器，该鼓风机及加热组件分别与控制器电连接。
优选为，所述的加热组件包括电热丝，该电热丝与控制器连接，所述的电热丝由多根u型状铜棒串联而成。
通过采用上述技术方案：有效的对热风出口处的温度进行监控，保证茶叶烘焙机的效率最大化，便于控制热风出口处的温度。
本发明进一步设置为，所述的导风口沿筒体径向的深度由出风方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案：有效的通风道内的热风平顺的进入内腔，保证了热风吹出的平顺性，避免热风不规则运动产生热风波动，便可保证茶叶烘焙机的正常工作。
本发明进一步设置为，所述筒体顶部的外边缘向上延伸有集风圈，集风圈的侧壁上设置有至少一个排污口，该排污口下边缘延伸至筒体顶部，该排污口处可拆卸连接有与排污口相适配的刮板。
所述排污口的两侧边缘固定连接有弯折板，弯折板与集风圈的内壁构成卡槽，刮板的两侧分别卡接于卡槽连接。
通过采用上述技术方案：集风圈与筒体顶部构成一个烘干腔，可以将存放茶叶的容器（例如：锅体）放置于烘干腔内，从而来实现烘干与翻炒；而在集风圈上设置有排污口，由于在翻炒茶叶的过程中，存在茶叶从锅体内洒出的情况，茶叶洒出后会掉落至筒体顶部上，如若一片片的处理茶叶比较费时，影响烘焙效率，在需要清理筒体顶部上的茶叶时，可将卡槽内的刮板取出，对筒体顶部上的茶叶进行统一处理，并且通过排污口扫出，从而来避免影响烘焙，提高烘焙的效率；并且在烘焙机长时间的使用中，筒体顶部表面会积累一定的灰尘，通过排污口也可以方便清扫筒盖表面的卫生，从而来提高设备的使用寿命。
本发明另一方面提供一种茶叶烘焙机的热风出风方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）热风制造：加热组件通电加热散发热量于内腔内，鼓风机将外界空气引入通风道进入内腔，从而空气与热量混合形成热风；
（2）热量回收：鼓风机制造的流动空气通过螺旋导风板将内腔处散失于通风道内热量回收引流至内腔内，从而混合第（1）步中的热风形成二次热风；
（3）依次循环上述两步骤，从而实现热风出风加热。
优选为，在第（3）步中，温度感应器对热风出口处的温度进行监控，如若热风出口处的温度高于设定值后，便将温度感应信号传递至控制器，控制器切断加热组件加热；如若热风出口处的温度低于设定值后，便将温度感应信号传递至控制器，控制器恢复加热组件加热。
通过采用上述技术方案：通风道及螺旋导风板在热量散失于筒体外壁时，有效的进行吸收并重新吹入筒体内腔，带动流散的热量往筒体内输送，避免筒体内的热量流失，提高热量利用率；且与现有结构的茶叶烘焙机相比，本发明提到的茶叶烘焙机工作的温度远低于现有结构的茶叶烘焙机，只需较低的焦热温度并可达到标准的茶叶烘焙温度，从而来降低能耗，提高资源的利用率；同时减少筒体外壁的温度，避免人体触摸而烫伤的情况，提高了设备的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例1的结构示意图。
图2为本发明具体实施例1的立体图。
图3为本发明具体实施例2的结构示意图。
图4为本发明具体实施例3的结构示意图。
图5为本发明具体实施例2控制器原理图。
图6为本发明茶叶烘焙机测试表。
图7为现有技术茶叶烘焙机测试表。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种茶叶烘焙机，包括带有内腔3的筒体1以及设置于内腔3处的加热组件，筒体1的顶部4设置有与内腔3相通的热风出口41，在本发明具体实施例中，所述筒体1的侧壁中空设置，该中空部分构成通风道100，所述筒体1靠近顶部的外壁设有与通风道联通的通风口11，该通风口11处连接有鼓风机2，该通风道100与筒体1侧壁靠近底部的连接处设置有与内腔3联通的导风口33，该通风道100内自通风口11开始沿筒体周向向筒体底部的导风口33延伸有螺旋导风板31。
通过采用上述技术方案：通风道及螺旋导风板在热量散失于筒体外壁时，有效的进行吸收并重新吹入筒体内腔，带动流散的热量往筒体内输送，避免筒体内的热量流失，提高热量利用率；且与现有结构的茶叶烘焙机相比，本发明提到的茶叶烘焙机工作的温度远低于现有结构的茶叶烘焙机，只需较低的焦热温度并可达到标准的茶叶烘焙温度，从而来降低能耗，提高资源的利用率；同时减少筒体外壁的温度，避免人体触摸而烫伤的情况，提高了设备的安全性能。
本发明进一步设置为，所述螺旋导风板31的宽度与通风道3的宽度相等。
优选为，所述的螺旋导风板31的边缘均与通风道3内壁焊接。
通过采用上述技术方案：使得通风道与筒体的接触面达到最大化，最大化的接触面可以使得散失的热量有效的通过通风道进入内筒体内，进一步的提高了保温效果，从而来提高资源利用率，进而降低能耗的使用和筒体外壁的温度，从而来避免人体烫伤的情况，进一步提高设备的安全性能。
本发明进一步设置为，所述的导风口33沿筒体径向的深度由出风方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案：有效的通风道内的热风平顺的进入内腔，保证了热风吹出的平顺性，避免热风不规则运动产生热风波动，便可保证茶叶烘焙机的正常工作。
本发明进一步设置为，所述筒体顶部4的外边缘向上延伸有集风圈32，集风圈32的侧壁上设置有至少一个排污口5，该排污口5下边缘延伸至筒体顶部4，该排污口5处可拆卸连接有与排污口相适配的刮板52。
所述排污口的两侧边缘固定连接有弯折板51，弯折板51与集风圈32的内壁构成卡槽53，刮板52的两侧分别卡接于卡槽53连接。
通过采用上述技术方案：集风圈与筒体顶部构成一个烘干腔，可以将存放茶叶的容器（例如：锅体）放置于烘干腔内，从而来实现烘干与翻炒；而在集风圈上设置有排污口，由于在翻炒茶叶的过程中，存在茶叶从锅体内洒出的情况，茶叶洒出后会掉落至筒体顶部上，如若一片片的处理茶叶比较费时，影响烘焙效率，在需要清理筒体顶部上的茶叶时，可将卡槽内的刮板取出，对筒体顶部上的茶叶进行统一处理，并且通过排污口扫出，从而来避免影响烘焙，提高烘焙的效率；并且在烘焙机长时间的使用中，筒体顶部表面会积累一定的灰尘，通过排污口也可以方便清扫筒盖表面的卫生，从而来提高设备的使用寿命。
还可在鼓风机的出风通道与通风口11之间设置有过滤网6，所述过滤网6的网孔孔径可以由筒体1外部向筒体1内部逐渐减小设置。由于在鼓风机进气的过程中，存在着会将空气中的杂质带入至通风道3内，长时间的累积会造成通风道3的堵塞，从而来影响设备的正常使用，进而来提高设备的使用寿命；并且由于减少杂质进入通风道3，也可以避免杂质来污染内筒体1内的加热组件，进一步的提高设备的使用寿命。
实施例2，同实施例1的不同之处为
如图3及图5所示，本发明进一步设置为，所述的热风出口41处设置有温度感应器8，该温度感应器8电连接有控制器7，该鼓风机2及加热组件分别与控制器7电连接。
优选为，所述的加热组件包括电热丝，该电热丝与控制器7连接，所述的电热丝由多根u型状铜棒串联而成。
通过采用上述技术方案：有效的对热风出口处的温度进行监控，保证茶叶烘焙机的效率最大化，便于控制热风出口处的温度。
实施例3，同实施例1的不同之处为
如图4所示，在本发明具体实施例中，所书筒体1可以固定在支架8上，并且在支架8的底部设置有用于滚动的行走轮81。
通过采用上述技术方案：由于筒体1比较重，在搬运的过程中非常的麻烦，而将筒体1固定在支架8上，通过支架8底部的行走轮81，使得筒体1在搬运的过程中更加的方便，从而来提高生产的效率。
如图6及图7所示，现有技术的茶叶烘培机需要将加热组件的温度加热至150℃才具有73℃~80℃的烘焙温度，而本发明提供的茶叶烘焙机只需要将加热组件的温度加热至80℃就可以有75℃~83℃的烘焙温度；所以资源利用高的优点；且在单位用电量所提供的烘焙温度也要优于现有的茶叶烘培机，所以本发明具有能耗低的优点；并且从单位时间内的升温速度来说，本发明的茶叶烘焙机的工作效率远高于现有技术的茶叶烘焙机。
实施例4
一种茶叶烘焙机的热风出风方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）热风制造：加热组件通电加热散发热量于内腔内，鼓风机将外界空气引入通风道进入内腔，从而空气与热量混合形成热风；
（2）热量回收：鼓风机制造的流动空气通过螺旋导风板将内腔处散失于通风道内热量回收引流至内腔内，从而混合第（1）步中的热风形成二次热风；
（3）依次循环上述两步骤，从而实现热风出风加热。
优选为，在第（3）步中，温度感应器对热风出口处的温度进行监控，如若热风出口处的温度高于设定值后，便将温度感应信号传递至控制器，控制器切断加热组件加热；如若热风出口处的温度低于设定值后，便将温度感应信号传递至控制器，控制器恢复加热组件加热。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。